Изготовляются прессованием

При изготовлении оболочковых конструкций в зависимости от их размеров и геометрических форм приходится выполнять прямолинейные, кольцевые, круговые, спиральные стыковые швы. В зависимости от толщины стенки оболочки приемы выполнения каждого из них имеют свои специфические особенности, разнообразна и применяемая при сварке оснастка /5, 16/. Стыковые швы тонкостенных конструкций, как правило, выполняются в среде защитных газов. В качестве материала оболочек наибольшее применение получили низкоуглеродистые и низколегированные стали низкой и средней прочности, а также высокопрочные стали, титановые и алюминиевые сплавы и т.п. Свгфные оболочковые конструкции средней толщины (до 40 мм) из низколегированных и низкоуглеродистых сталей изготовляются преимущественно с помощью автоматической сварки под флюсом. Конструкции, работающие в афессивных средах, выполняют из хромоникелевых и хромистых сталей и сплавов с помощью автоматической сварки под слоем флюса. Сварку продольных и кольцевых швов выполняют, как правило, с двух сторон.

Из конструкции типа «Канск» изготовляются преимущественно одноэтажные, отапливаемые, бескрановые, однопролетные, прямоугольные в плане здания с размером в осях 24x36, 24x48 и 24x60 м (допускается блокирование зданий по длине в любом сочетании). Расход стали, кг на м2 площади здания, указан в табл. 11.7.

При изготовлении оболочковых конструкций в зависимости от их размеров и геометрических форм приходится выполнять прямолинейные, кольцевые, круговые, спиральные стыковые швы. В зависимости от толщины стенки оболочки приемы выполнения каждого из них имеют свои специфические особенности, разнообразна и применяемая при сварке оснастка /5,16/. Стыковые швы тонкостенных конструкций, как правило, выполняются в среде защитных газов. В качестве материала оболочек наибольшее применение получили низкоуглеродистые и низколегированные стали низкой и средней прочности, а также высокопрочные стали, титановые и алюминиевые сплавы и т.п. Сварные оболочковые конструкции средней толщины (до 40 мм) из низколегированных и низкоуглеродистых сталей изготовляются преимущественно с помощью автоматической сварки под флюсом. Конструкции, работающие в агрессивных средах, выполняют из хромоникелевых и хромистых сталей и сплавов с помощью автоматической сварки под слоем флюса. Сварку продольных и кольцевых швов выполняют, как правило, с двух сторон.

Титановые полуфабрикаты изготовляются преимущественно из губки марок от ТГ-110 до ТГ-140. Марки ТГ-100 и ТГ-105 изготовляются в огранич. количестве как опытные для исследовательских целей и особых областей применения наряду с йодидным титаном. Марка ТГ-ЧМ применяется в черной металлургии для раскисления ,и легирования стали.

Консистентные смазки на кальциевом основании имеют сравнительно низкую температуру каплепадения (70—100°), но являются влагостойкими, т. е. не разлагаются на минеральное масло и мыло в присутствии влаги. Консистентные же смазки, приготовленные на натриевом мыле, не являются влагостойкими, но имеют более высокую температуру каплепадения (135—160°). К консистентным смазкам на кальциевом основании относится широко применяемый для смазки машин солидол, а к смазкам на натриевом основании — консталин. Солидолы изготовляются преимущественно двух типов: жировые УС, представляющие собой обыкновенную кальциевую смазку, и синтетические УСс, в состав которых входят мыла искусственных жиров и высокомолекулярных жировых кислот. Жировой солидол, в свою очередь, подразделяется в зависимости от назначения на несколько марок:

О значении технико-эстетического улучшения чехословацких машиностроительных изделий для повышения их конкурентоспособности на зарубежных рынках у нас говорят, к сожалению, мало, хотя наши машиностроительные изделия изготовляются преимущественно на экспорт.

В настоящее время запасные детали для ремонта оборудования изготовляются преимущественно силами ремонтных служб заводов, причем на большинстве машиностроительных заводов (на мелких и средних) ремонтные службы оснащены небольшим количеством оборудования. Так, например, по данным за 1960 г., из общего количества ремонтно-механических цехов, цехи с парком оборудования до 10 станков на московских машиностроительных заводах составляли 40%, на ленинградских — 34%. Как правило, в составе парка нет станков, необходимых для изготовления сложных и точных деталей (зубошлифовальных, протяжных, шлицефрезерных и т. д.), а там, где такие станки есть, они используются не более чем на 10—15%.

Помимо рН-метров, в небольших количествах разрабатываются и изготовляются, преимущественно для химических производств, гальванические и кондуктометрические концентратометры. Наибольшее распространение они получили на тепловых электростанциях для контроля качества конденсата и котловой воды. Эти приборы доведены в СССР до высокой степени совершенства и надежно вошли в практику эксплуатации теплосиловых установок, особенно работающих на паре высоких и сверхвысоких параметров, широко внедряемом в нашу энергетику. Кондуктометрические концентратометры для контроля качества воды уже в течение ряда лет выпускаются в СССР серийно. Кроме того, в небольших количествах отдельными заводами и организациями выпускаются кондуктометрические концентратометры для кислот, щелочей, растворов солей. Эти приборы имеют строго индивидуальные характеристики, определяемые теми конкретными задачами, для решения которых они предназначаются.

Крупные и средние коленчатые валы для дизелей и паровых машин изготовляются преимущественно из мартеновской углеродистой стали марок Ст. 4, Ст. 5. Быстроходные и напряжённые валы изготовляются иногда из сталей слаболегированных и легированных (например, применяется сталь: С = 0,4-т-О 5%, Si < 0,4%, Ni = 1 ч- 1,50/о, Мп = 0,6 -f- 0,7%). Использование сложных высоколегированных сталей для крупных поковок коленчатых валов целесообразно лишь в том случае, если есть уверенность в том, что в таких поковках отсутствуют внутренние пороки (флокены).

Корпусы подавляющего большинства видов арматуры имеют сложную конфигурацию и поэтому изготовляются преимущественно литыми и лишь для высоких давлений при малых проходах— из поковок или штамповок.

Краны со смазкой изготовляются преимущественно с конической пробкой (фиг. 75).

Изделия из пластмасс изготовляются прессованием, отливкой под давлением (пресслитье), простым литьем (малопрочные изделия), обработкой снятием стружки и др.

Изделия из пластмасс изготовляются прессованием, отливкой под давлением (пресслитье), простым литьем (малопрочные изделия), обработкой снятием стружки и др.

ПРУТКИ АЛЮМИНИЕВЫЕ — полуфабрикаты из алюминия и алюминиевых сплавов круглого и фасонного (квадрат, шестигранник и т. п.) сечения. Прутки из алюминия и его сплавов в основном изготовляются прессованием и иногда прокаткой. Прессованные прутки производятся диаметром от 5 до 300 и более мм и поставляются в горячепрессованном, отожженном и закаленном состояниях. В закаленном состоянии поставляются прутки диаметром не более 50 мм. Круглые прутки диаметром до 50 мм могут подвергаться калибровке волочением. Фасонные прутки калибруются до диаметра вписанной окружности 40 мм. Калиброванные прутки поставляются по 3-му, 4-му и 5-му классам точности. Остальные — по 7-му, 8-му и 9-му классам точности (ГОСТ 4783—55).

ТРУБЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ — изготовляются из алюминия и его сплавов; имеют по длине круглое или фасонное отверстие. По своей конфигурации подразделяются на 3 группы: гладкие, фасонные (прямоугольные, квадратные, шестигранные и т. п.) и ребристые (с продольными или поперечными ребрами). Гладкие трубы изготовляются прессованием (выдавливанием) трубной заготовки с последующей холодной прокаткой, волочением или только горячим или холодным прессованием. В горячепрессованном состоянии благодаря сохранению пресс-эффекта (см. Пресс-эффект алюминиевых сплавов) прочностные хар-ки труб выше. Гладкие трубы могут быть изготовлены также путем свертывания полосы в трубную заготовку с последующей сваркой продольного или спирального шва. В последнее время круглые Т. а. больших диаметров получают прокаткой пустотелых слитков на полосы, свертываемые в рулоны. Эти рулоны на месте укладки готовых труб развертываются в полосу длиной до 100 м и более и под действием внутр. давления получают правильную форму круглой трубы. Фасонные трубы изготовляют волочением через фасонную фильеру и прессованием через язычковую матрицу. При прессовании через язычковую матрицу деформируемый металл, разделяясь вмонтированной ноже-образной частью иглы, образует внутр. полость трубы, соединяется под действием давления и в зоне очка сваривается. При прессовании этим методом требуются высокая степень деформации и высокая темп-ра. Обычно фасонные трубы изготовляются из сплавов, обладающих высокой пластичностью (АВ, Д1, Д16). Ребристые трубы с продольными ребрами изготовляются прессованием, а с поперечными ребрами прокаткой на спец. станах. Гладкие и фасонные трубы, так же как и ребристые, могут изготовляться с переменной по длине толщиной стенки (по внутр. диа-

Прутки из алюминиевых и магниевых сплавов преимущественно изготовляются прессованием, и данные о них приведены в подразделе «Прессованные профили» (с. 108).

Me та л л о-к ера м и к а [2]. Характерной особенностью металло-керамического подшипника является пористость вкладыша. Поры, имеющие вид капилляров, используются в качестве резервуара, периодически заполняемого маслом, предназначенным для смазки подшипника. При вращении цапфы имеет место самосмазывание подшипника, благодаря тому, что масло автоматически выходит из пор и по выходе образует на рабочей поверхности сплошную масляную плёнку. Убыль масла в порах восполняется периодическим погружением подшипника в масло? забором его из специальных карманов или может быть компенсирована путём непрерывного подвода масла к наружной поверхности вкладыша. Расход масла.значительно меньше (до 10 раз), чем в обыкновенных бронзовых подшипниках. Втулки (с микропорами) изготовляются прессованием в штампах из порошкообразной массы, полученной спеканием смеси металлов (бронзы, железа) и графита. Втулки могут быть изготовлены непосредственно прессованием и спеканием опилок. Наиболее распространённый состав пористой бронзы: 83—850/0 меди, 9,5—10,5% олова, 4-100/0 свинца и 1,5—2% графита.

Фторопластовые манжеты изготовляются прессованием из пленки фторопласта-4 (ВТУ17-74—54) толщиной 0,2—0,3 мм. Пресс-форма для изготовления манжет показана на рис. 107. Изготовление манжет производится следующим образом:

На фиг. 410 показаны пластмассовые шевронные уплотнительные манжеты и опорные кольца, которые изготовляются прессованием или обработкой на токарном станке. Для обеспечения необходимой деформации манжеты принимают

ПРУТКИ АЛЮМИНИЕВЫЕ — полу фабрикаты из алюминия и алюминиевых сплавов круглого и фасонного (квадрат, шестигранник и т. п.) сечения. Прутки из алюминия и его сплавов в основном изготовляются прессованием и иногда прокаткой. Прессованные прутки производятся диаметром от 5 до 300 и более мм и поставляются в горячепрессованном, отожженном и закаленном состояниях. В закаленном состоянии поставляются прутки диаметром не более 50 мм. Круглые прутки диаметром до 50 мм могут подвергаться калибровке волочением. Фасонные прутки калибруются до диаметра вписанной окружности 40 мм. Калиброванные прутки поставляются по 3-му, 4-му и 5-му классам точности. Остальные — по 7-му, 8-mv и 9-му классам точности (ГОСТ 4783—55).

ТРУБЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ — изго товляются из алюминия и его сплавов; имеют по длине круглое или фасонное отверстие. По своей конфигурации подразделяются на 3 группы: гладкие, фасонные (прямоугольные, квадратные, шестигранные и т. п.) и ребристые (с продольными или поперечными ребрами). Гладкие трубы изготовляются прессованием (выдавливанием) трубной заготовки с последующей холодной прокаткой, волочением или только горячим или холодным прессованием. В горячепрессовашгом состоянии благодаря сохранению пресс-эффекта (см. Пресс-эффект алюминиевых сплавов) прочностные хар-ки труб выше. Гладкие трубы могут быть изготовлены также путем свертывания полосы в трубную заготовку с последующей сваркой продольного или спирального шва. В последнее время круглые Т. а. больших диаметров получают прокаткой пустотелых слитков на полосы, свертываемые в рулоны. Эти рулоны на месте укладки готовых труб развертываются в полосу длиной до 100 м и более и под действием внутр. давления получают правильную форму круглой трубы. Фасонные трубы изготовляют волочением через фасонную фильеру и прессованием через язычковую матрицу. При прессовании через язычковую матрицу деформируемый металл, разделяясь вмонтированной ноже-образной частью иглы, образует внутр. полость трубы, соединяется под действием давления и в зоне очка сваривается. При прессовании этим методом требуются высокая степень деформации и высокая темп-ра. Обычно фасонные трубы изготовляются из сплавов, обладающих высокой пластичностью (АВ, Д1, Д16). Ребристые трубы с продольными ребрами изготовляются прессованием, а с поперечными ребрами прокаткой на спец. станах. Гладкие и фасонные трубы, так же как и ребристые, могут изготовляться с переменной по длине толщиной стенки (по внутр. диа-