Изготовляют диаметром

Соединение концов ремней. Клиновые, поликлиповые, зубчатые и быстроходные плоские ремни изготовляют бесконечными замкнутыми. Часть плоских ремней выпускают в виде длинных лент и хранят в рулонах. Это вызвано технологией изготовления и большим разно образием потребных длин.

Ремни из синтетических материалов (рис. 3.64, б) применяют при скорости ремня у^50...100 м/с и передаваемой мощности Р до 15 кВт (известны ремни, передающие мощность до 3000 кВт). Их изготовляют бесконечными (бесшовными) толщиной 6=0,5 и 0,7 мм, шириной b 10...100 мм и длиной Lp=250...3350 мм. Ремни — тканые из мешковых капроновых тканей просвечивающего переплетения со специальным пленочным фрикционным покрытием 2.

Клиновые и поликлиновые ремни изготовляют бесконечными. Для удобства надевания ремней и их смены шкивы рекомендуется располагать на консолях валов.

Клиновые ремни изготовляют бесконечными с углом клина Фо = 40 ° и отношением большего основания трапециевидного сечения к высоте b^/h к 1,6 (нормальные ремни) и b0/h » 1,2 (узкие ремни). Размеры поперечного сечения (обозначаются

мощности Р до 15 кВт. Их изготовляют бесконечными (бесшовными), толщиной 5 = 0,5 и 0,7 мм, шириной 6=10...250 мм и длиной /=250...3350 мм. Ремни — тканые из мешковых капроновых или лавсановых тканей просвечивающего переплетения со специальным пленочным фрикционным покрытием 2, обеспечивающим высокий коэффициент трения (fx 0,5) со шкивами. В готовом ремне уточные нити 1 являются тяговым элементом ремня.

При проектировании клиноремеиных передач нужно иметь в виду, что стандартизованы по размерам сечений и длинам / семь типов клиновых ремней (О, А, Б, В, Г, Д, Е) и диаметры шкивов. Так как клиновые ремни изготовляют бесконечными, межцентровое расстояние а должно быть согласовано с /, dt и с(2. Необходимое число клиновых ремней и определяют по формуле

Клиновые и поликлиновые ремни изготовляют бесконечными. Для удобства надевания ремней и их смены- шкивы рекомендуется располагать на консолях валов.

Ремни для быстроходных передач изготовляют бесконечными (замкнутыми). Концы обычных ремней соединяют сшиванием, склеиванием, скреплением специальными скрепками.

Клиновые, поликлиновые, зубчатые и быстроходные плоские изготовляют бесконечными замкнутыми. Плоские ремни преимущественно выпускают конечными в виде длинных лент. Концы таких ремней склеивают, сшивают или соединяют металлическими скобами. Места соединения ремней вызывают динамические нагрузки, что ограничивает скорость ремня. Разрушение этих ремней происходит, как правило, по месту соединения.

Такие ремни изготовляют бесконечными и используют, как правило, при скорости более 30 м/с. При меньших скоростях могут использоваться конечные прорезиненные или бесконечные кордшнуровые и кордтканевые ремни. Прорезиненные ремни состоят из тканевого каркаса, имеющего от трех до шести слоев и наружных резиновых обкладок. Кордшнуровые ремни состоят из несущего слоя, содержащего один ряд синтетического кордшнура, связующей резины и тканевых обкладок. Кордтканевые ремни имеют несущий слой из двух слоев обрезиненной вискозной ткани.

Ремни для быстроходных передач изготовляют бесконечными (замкнутыми). Концы обычных ремней соединяют сшиванием, склеиванием, скреплением специальными скрепками.

Клиновые и поликлиновые ремни изготовляют бесконечными. Для удобства надевания ремней и их смены шкивы рекомендуется располагать на консолях валов.

Общая схема натрий-катионитовой установки дана на рис. 9-5. Установка состоит из фильтра-солерастворителя 2, представляющего собой металлический цилиндр — сосуд, загруженный несколькими слоями кварцевого песка или антрацита разной крупности для фильтрации раствора соли NaCl. Солерастзорители изготовляют диаметром от 450 до 1000 мм, емкостью 0,1; 0,2 и 0,5 м3 на рабочее давление до 0,6 МПа (6 кгс/см2). Крепкий раствор соли, содержащей 0,065 NaCl, закачивают в солерастюоритель. Для разведения раствора исходная вода подается по трубопроводу 1, показанному на рис. 9-5,а. При одной ступени умягчения воды до 0,1 мг-экв/кг жесткость исходной воды должна быть до 7 мг-экв/кг, при большей жесткости требуется вторая ступень. Увеличение жесткости исходной воды повышает удельный расход соли на регенерацию катионита: при жесткости воды до 5 ,мг-э.кв/кг расход соли составляет 120 — 300 г/(г-зкв); до 10 мг-экв/кг соответственно до 350 г/(г-экв); до 20 мг-зкв/кг— до 400 г/(г-экв) и т. д. [Л. 33].

БОЛТ [от нижненем. bolt(e)] — крепёжная деталь, обычно цилиндрич. стержень с головкой, снабжённый на части длины резьбой, на которую навинчивается крепёжная гайка. Стандартные Б. изготовляют диаметром 6—48 мм и длиной 14—300 мм. Применяют также спец. Б.: распорные, фундаментные, откидные, рым-Б. и др.

Размеры. Проволоку изготовляют диаметром 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5; 1,8; 2,0; 2,5; 3; 4; 5 и 6 мм', прутки, круглые — диаметрами 5; 8; 10; 12 и 15 мм; прутки трехгранные — со стороной 10; 12; 14 и 16 мм. Длина круглых и трехгранных прутков 350—550 мм.

Трубы из томпака Л96 изготовляют диаметром до 30 мм.

В качестве электроизоляционного материала используют текстолитовые стержни, выпускаемые по ГОСТу 5385—50* диаметром 8—60 мм, длиной 200—500 мм. Аналогичное назначение имеют текстолитовые трубки (ТУ МЭП 105), которые используются также для защиты проводов тросов управления и других целей. Трубки изготовляют диаметром 10—25 мм не толщиной стенки 1—3 мм. В качестве поделочного материала для деталей, преимущественно монтажного назначения, находят применение трубки прессованные (ТУ И ОНИ 503.043-53) и трубки по ТУ И ОНИ 503-061-55 для аппаратов приборных подшипников (табл. 8).

Прорезиненные трубы и фасонные части (переходы, колена, угольники, тройники, отводы, тройники вилкообразные, звенья присоединения) для шахтных вентиляторов (ГОСТ 6397—56 *). Трубы изготовляют диаметром 300, 400, 500 и 600 мм и длиной отдельных звеньев 20, 10 и 5 ж.

Набивные электроды изготовляют диаметром до 1 м для переменного тока и до 2,5 м для постоянного; наборно-набивные электроды — до 4,5 м и более.

Трубы латунные (ГОСТ 494—76). Тянутые и холоднокатаные трубы изготовляют диаметром 3—100 мм при толщине стенки 0,5—10 мм из латуней Л63 и Л68, прессованные — диаметром 21—195 мм при толщине стенки 1,5—42,5 мм из латуней Л60, Л63, ЛС59-1, ЛЖМп59-1-1.

Рукава для жидких сред изготовляют диаметром (внутренним): 4,0; 5,0; 6,0; 6,3; 8,0; 10,0; 12,0; 12,5; 14,0; 16,0; 18,0; 20,0; 25,0; 31,5; 32,0; 38,0; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0 и 100,0 мм на давление до 2,5; 4,0; 6,3; 10,0; 16,0;; 25,0; 40,0; 63,0 и 100,0 кгс/см2.

В соответствии с ГОСТом 1093-64 спиральные сверла выпускают с удлиненным коническим хвостовиком диаметром от 6 до 30 мм и укороченным диаметром от 6 до 80 мм. Сверла мелкоразмерныё с утолщенным хвостовиком изготовляют диаметром от 0,1 до 1,0 мм.

Стальную пружинную термически обработанную проволоку ГОСТ 1071—67) изготовляют диаметром 1,20—5,50 мм.