Изготовляют ответственные

Гайки (рис. 3.27) в зависимости от формы бывают шестигранные с одной или двумя фасками (а), шестигранные прорезные (б), шестигранные корончатые (б), круглые гайки (г) и др. Наиболее распространены шестигранные гайки, которые, аналогично болтам, изготовляют нормальной и повышенной точности, круглые гайки применяют для крепления различных деталей на валах.

Болты по рис. 412 изготовляют нормальной точности (ГОСТ 7798—62) и повышенной точности (ГОСТ 7805—62), отличие состоит в классах чистоты обработки поверхностей. Такие же болты выпускают с шестигранными уменьшенными головками (ГОСТ

Болты по рис. 3.11 изготовляют нормальной точности (ГОСТ 7798—70) и повышенной точности (ГОСТ 7805— 70), отличие состоит в классах чистоты обработки поверхностей. Такие же болты выпускают с шестигранными уменьшенными головками (ГОСТ 7796—70 — нормальной точности и ГОСТ 7808—70 — повышенной точности).

Гайки (рис. 4.21) в зависимости от формы бывают шестигранные с одной или двумя фасками («), шестигранные прорезные (б), шестигранные корончатые (в), круглые гайки (г) и др. Наиболее распространены шестигранные гайки, которые, аналогично болтам, изготовляют нормальной и повышенной точности, круглые гайки применяют для осевой фиксации деталей на валах.

По ГОСТу 5222—72 изготовляют также проволоку диаметром 0,1—0,95 мм. Проволоку изготовляют нормальной и повышенной (п) точности. Пример обозначения проволоки диаметром 3 мм, повышенной точности:

Примечание. Проволоку классов I, II, III изготовляют нормальной и повышенной точности. Проволоку класса НА изготовляют повышенной точности. Механические свойства проволоки приведены в табл. 3.

] Проволоку изготовляют нормальной и повышенной (п) точности.

Гайки. Гайки общего назначения изготовляют нормальной, повышенной и грубой точности. По форме различают гайки: шестигранные нормальной точности по ГОСТ 5915—70*, ГОСТ 5916—70*, ГОСТ 15521—70*, ГОСТ 15522—70* (табл. 50); шестигранные повышенной точности по ГОСТ 5927—70 *, ГОСТ 5929—70 *, ГОСТ 2524—70*, ГОСТ 2526—70* (табл. 51); шестигранные прорезные по ГОСТ 2528—73*. ГОСТ 5935—73* (табл. 52); шестигранные прорезные и корончатые по ГОСТ 5918—73*. ГОСТ 5932—73*. ГОСТ 5919—73*, ГОСТ 5933—73* (табл. 53); шестигранные высокие и особо высокие по ГОСТ 15524—70*, ГОСТ 5931—70* (табл. 54); шестигранные с буртиком и со сферическим торцом по ГОСТ 8918—69, ГОСТ 14727—69 (табл. 55); колпачковые по ГОСТ 11860—73 (табл. 56).

По применению различают трубы общего и специального назначения; по форме поперечного сечения — круглые и фасонные; по способу производства — литые, прессованные, сварные, бесшовные, паяные; по методу изготовления — холоднокатаные, горячекатаные и холоднотянутые; по виду материала — металлические, биметаллические и неметаллические. Трубы изготовляют нормальной, мерной и кратной мерной длины.

При отсутствии указания в заказе листы горячекатаные и холоднокатаные могут быть короткомерные размером не менее 500 х 1000 мм; количество их не должно быть более 15 % массы партии. Холоднокатаные листы изготовляют нормальной и повышенной точности.

Квадратная, шестигранная 3,0 - 12,0 Проволоку изготовляют нормальной точности

При 'подаче напряжения между расходуемым электродом-катодом 3 и затравкой-анодом 8 возникает дуга. Выделяющаяся теплота расплавляет конец электрода; капли 4 жидкого металла, проходя зону дугового разряда, дегазируются, заполняют изложницу и затвердевают, образуя слиток 7. Дуга горит между расходуемым электродом и жидким металлом 5 в верхней части слитка на протяжении всей плавки. Сильное охлаждение слитка и разогрев дугой ванны металла создают условия для направленного затвердевания слитка, вследствие чего неметаллические включения сосредоточиваются в верхней части слитка, а усадочная раковина в слитке мала. Слитки ВДП содержат мало газов, неметаллических включений, отличаются высокой равномерностью химического состава, повышенными механическими свойствами. Из слитков изготовляют ответственные детали турбин, двигателей, авиационных конструкций. Масса слитков достигает 50 т.

Из высокопрочных чугунов изготовляют ответственные тяжелонагруженные детали, например коленчатые валы, которые по прочности не уступают кованым и штампованным валам из углеродистых и низколегированных сталей, а по износостойкости превосходят их. Стоимость изготовления литых валов во много раз меньше, чем штампованных.

Применяется для ответственных высоконагруженных деталей, от которых требуется высокая прочность, пластичность и вязкость, глубокая прокаливаемость (диаметр до 100 мм) и сопротивление трению, что достигается цементацией. Эвтектоидный состав цементованного слоя получают при насыщении 0,55—0,60% С. Изготовляют ответственные шестерни коробки передач, сателлит бортового редуктора и др.

Из высокопрочных чугунов изготовляют ответственные тяжелонагруженные детали, например коленчатые валы, которые по прочности не уступают кованым и штампованным валам из углеродистых и низколегированных сталей, а по износостойкости превосходят их. Стоимость изготовления литых валов во много раз меньше, чем штампованных.

когда к детали предъявляются особые требования. Из ковкого чугуна изготовляют ответственные детали высокой прочности и эксплуатационной надежности. В ряде случаев он является полноценным заменителем стали. В зависимости от масштаба производства стоимость детали из ковкого чугуна на 30—100% выше стоимости детали из серого чугуна.

Наиболее распространенным является серый чугун; жаростойкий и другие виды специального чугуна применяются в тех случаях, когда к детали предъявляются особые требования. Из ковкого чугуна изготовляют ответственные детали высокой прочности и эксплуатационной надежности. В ряде случаев он является полноценным заменителем стали. В зависимости от масштаба производства стоимость детали из ковкого чугуна па 30—100% выше стоимости детали из серого чугуна.

ского состава, повышенными механическими свойствами. Из слитков изготовляют ответственные детали турбин, двигателей, авиационных конструкций. Масса слитков достигает 50 т.

Из литейных безоловянных бронэ изготовляют ответственные тяжелонагруженные детали с повышенными антифрикционными свойствами или детали, работающие в условиях повышенной коррозии, детали различной ответственной арматуры (табл. 37).

Токарно-давильные процессы широко применяют для формообразования изделий из листов и труб, на токарно-давильных станках, а также для вытяжки из отливок и поковок деталей, толщина стенок которых в процессе обработки давлением может уменьшиться в 10 раз по отношению к толщине заготовок. Этим методом изготовляют ответственные детали турбин, при этом трудоемкость их изготовления по сравнению с механической обработкой снижается в несколько раз.

других характеристик материала, иг? которого изготовляют ответственные детали (коленчатые валы, шатуны и др.).