Изготовляют различные

Металлокерамические вкладыши изготовляют прессованием при высоких температурах порошков бронзы или железа с добавлением графита, меди, олова или свинца. Большим преимуществом таких вкладышей является высокая пористость. Поры занимают до 20. . ,30% объема вкладыша и используются как маслопроводящие каналы. Металлокерамический подшипник, пропитанный маслом, может в течение длительного времени работать без подвода смазки. По-

Металлокерамические вкладыши изготовляют прессованием при высоких температурах порошков бронзы или железа с добавкой графита, меди, олова или свинца. Большое преимущество таких вкладышей — высокая пористость, которая используется для насыщения горячим маслом. Вкладыши, пропитанные маслом, могут долго работать без подвода смазки. Применяют в тихоходных механизмах в местах, труднодоступных для подвода масла.

Металлокерамические вкладыши изготовляют прессованием и последующим спеканием порошков меди или железа с добавлением графита, олова или свинца. Особенностью этих материалов является большая пористость, которая используется для предварительного насыщения горячим маслом. Вкладыши, пропитанные маслом, могут долго работать без подвода смазочного материала. Их применяют в тихоходных механизмах в местах, труднодоступных для подвода масла.

нему виду (например, корпусов отопителей, вентиляционных трубопроводов). Такие детали изготовляют прессованием в формах предварительно подготовленной смеси.

П. а. шириной до 1000 мм и более и длиной до 15 .и и более изготовляют прессованием на горизонтальных гидравлич. прессах усилием 5000, 12 000 и 20 000 т и методом штамповки на вертикальных гидравлич. прессах усилием от 35 000 до 75 000 т. Произ-во панелей методом прессования имеет ряд преимуществ перед штамповкой; прессованием можно получить такие конфигурации оребрения, к-рые

ТРУБЫ ТИТАНОВЫЕ ~- изготовляются горячекатаными или холоднодефор-мированными из технич. титана различных гр. и титановых сплавов ОТ4-1, ОТ4 и др. Горячедеформированные трубы, а также заготовки для холоднодеформированных труб в ряде случаев изготовляют прессованием; в зависимости от размеров н свойств металла их получают непосредственно из литого металла или после предварительной деформации слитков. Горячедеформированные трубы изготовляются диаметром от 50 до 325 мм толщиной стенки соответственно от 3—6 мм до 13—35 мм, а также и др. размеров; горячекатаные =• диаметром 75 мм и более.

Из иностранной литературы известно, что в качестве покрытий для деталей насосов применяется фторопласт-4, поливинил-фторид и др. Так, для повышения твердости и устранения хладотекучести ротор центробежного насоса и подшипник покрывают фторопластом-4, наполненным стекловолокном. Уплотнения изготовляют прессованием и механической обработкой.

Средства контроля и автоматики. Фторопласты успешно используются в различных деталях и узлах средств контроля и автоматики. Так, в реакторах для защиты термопар, термометров сопротивления используются защитные чехлы из фторопласта-4, которые изготовляют прессованием из порошка или механической обработкой заготовки. Толщина стенки чехлов выполняется в пределах 0,8—1,5 мм. Следует учитывать, что низкая теплопроводность фторопласта увеличивает инерцию системы контроля.

Крупногабаритные изделия из слоистых пластиков изготовляют прессованием при высоких давлениях (20—200 кГ/см2) на гидравлических прессах, при давлении контактном и создаваемом вакуумом (0,6—0,8 кГ/см2), способом пресскамеры (1,5—5 кГ/см2) и автоклавным методом (5—25 кГ/см2). Выбор способа формования определяется типом связующего, габаритами и формой изделия, количеством выпускаемых изделий.

Блоки из полиэтилена (ВТУ 33063-60) изготовляют прессованием из ПНДи ПВД с добавкой 2% канальной сажи двух типов следующих размеров (в мм):

Манжеты изготовляют прессованием или пресс-литьем (с опрессовкой внутренних металлических элементов) из эластичных, износостойких, масло-

Оловянные бронзы имеют хорошую коррозионную стойкость и антифрикционные свойства. Поэтому они широко применяются при изготовлении коррозионно-стойкой арматуры, для различных трубопроводов, вкладышей подшипников и т. д. Бронзы алюминиевые и кремнистые имеют высокие механические свойства и хорошую коррозионную стойкость. Они более дешевы. Если позволяют условия работы, их широко используют взамен оловянных. Марганцовистые бронзы помимо хорошей коррозионной стойкости обладают повышенной жаропрочностью. Бериллиевые бронзы имеют высокую коррозионную стойкость и после термообработки становятся немагнитными с очень высокой прочностью, соответствующей прочности стали. Из этих бронз изготовляют различные гибкие, прочные элементы в приборах и различных устройствах.

Наиболее широко применяемым материалом в морских уело- " виях является сталь. В авиации и для строительства легких быстроходных судов используют легкие сплавы. Из медных сплавов изготовляют различные судовые механизмы и приборы.

В соответствии с ГОСТом 473—64 все керамические изделия по кислотоупорности делятся на два сорта: кислотоупорность изделий первого сорта должна составлять 98%, изделий второго сорта 97%. Водопоглощаемость труб первого сорта равна .4%, второго сорта 5%. Наибольшее распространение нашли керамические трубы и керамические плитки различных размеров и различной формы для футеровки химической аппаратуры. Из керамики изготовляют различные сосуды и емкости.

Из сырых, неотвсржденных листов фаолита изготовляют различные аппараты, детали, емкости, сушильные башни, абсорбционные колонны, насосы, фасонные части и др. Фаолитовая масса в сыром виде способна формоваться при сравнительно небольших давлениях, благодаря чему из нее можно получить изделия без швов, сохраняющие свою форму после отверждения. Возможно также склеивание отвержденного фаолита сырой фаолитовой массой — замазкой.

Из полиформальдегида изготовляют различные изделия: прутки, шланги, стержни, трубы. Особенно целесообразно заменять деталями из полиформальдегида детали из латуни или бронзы в насосах, а также использовать их в качестве износостойкого материала для изготовления шестерен, втулок и т. и.

Ил сплава АН изготовляют различные полуфабрикаты: листы, трубы, и т. д., используемые для элементов конструкций, несущих умеренные нагрузки, кроме того, лопасти винтов вертолетов, кованые детали двигателей, рамы, двери и т. д., для которых требуется высокая пластичность в холодном и горячем состояниях.

Замена металлов пластмассами значительно снижает трудоемкость и стоимость машиностроительной продукции. Из пластмасс изготовляют различные сравнительно малонагруженные детали: корпуса, зубчатые колеса, шкивы, вкладыши подшипников, втулки, маховички, рукоятки. Особенно широко пластмассы используют в электро- и радио-

БАК). Плотн. А.к. 1000-1100 кг/м3. Резины на основе А.к. стойки к действию нефт. растворителей, растит, и животных жиров, озона, света, газонепроницаемы. Из А.к. изготовляют различные техн. изделия (уплотнит, кольца, прокладки), клеи, лакокрасочные материалы, изоляцию кабелей и др.

Легкая формуемость фаолита позволяет изготовлять из него разнообразные конструкции аппаратуры. Из сырых, не (Утвержденных листов фаолита изготовляют различные аппараты, детали, емкости, сушильные башни, абсорбционные колонны, насосы, фасонные часта оборудования. Фаолптовая масса з сыром виде способна формоааться при сравнительно небольших давлениях, благодаря чему из нее можно получить изделия без швов, сохраняющие свою форму после отверждения. Возможно также склеивание затвердевшего фаолита сырой фаолитовой массой - замазкой.

В медицинской промышленности из композиционных материалов изготовляют различные детали аппаратуры, медицинские приборы, инструмент для зубопротезирования. Применение указанных материалов позволяет облегчить оборудование для госпиталей и др. Использование таких композиций увеличивает срок службы и улучшает транспортабельность оборудования.

Методом порошковой металлургии изготовляют различные детали из тугоплавких металлов: вольфрама, тантала, ниобия и молибдена с температурой плавления выше 2000°. Что касается изделий из тугоплавких карбидов, боридов, нитридов, то они могут быть получены только методами порошковой металлургии. Температура спекания изделий из тугоплавких карбидов титана, циркония, гафния превышает 2000°, достигая 2500—2700° для карбидов ниобия и тантала.