Изготовления электродов

Проводниковая медь. Для изготовления электрических проводов применяют электролитическую (катодную) медь, содержащую не более 0,05% суммы примесей. Катоды переплавляются в слитки, при этом содержание примесей в меди повышается. Согласно ГОСТу 859—66 проводниковая медь Ml должна содержать в сумме не более 0,1% примесей (содержание кислорода не более 0,08%). Бескислородная медь получается путем переплавки меди в восстановительной атмосфере; эта медь имеет несколько повышенные характеристики пластичности по сравнению с обычной медью. Проводниковая медь имеет в отожженном состоянии ав = 270 Мн/м2 (27 кгс/мм2). Предел прочности может быть повышен путем холодной деформации до 480 Мн/м2 (48 кгс/мм2), но при снижении электрической проводимости.

Измерительный участок помещается внутри разъемного цилиндрического кожуха 9 с водяной рубашкой. Кожух рассчитан на работу в инертной среде (аргон), имеющей давление до 2 бар, и на разрежение до остаточного давления в 1 • 10"~3 мм рт. ст., которое достигается с помощью вакуумных насосов. При измерениях в инертном газе для изготовления электрических нагревателе!! при температурах до 1 000° С может применяться сталь. Для температур до 1 800° С и выше (в инертной среде) надо применять вольфрам или молибден с защитным поверхностным слоем из MoSJ2 п других материалов, предотвращающим испарение материала электрического нагревателя.

В 1908 г. в Москве была организована фабрика угольных ламп накаливания, а в 1909 и 1910 гг. открываются еще две фабрики электрических ламп. В Ленинграде акционерное общество «Айваз» построило в 1913 г. завод «Светлана» для изготовления электрических ламп с вольфрамовой нитью. Все эти предприятия работали на импортных полуфабрикатах.

Для изготовления электрических разъемов часто используют медные или бронзовые сплавы с гальваническим покрытием (для контактных штырей и гнезд), такие изоляционные материалы, как пластмассы, керамика или стекло, внешние оболочки или экраны из стали, латуни или алюминия. Так как хорошо известно, что электрические характеристики облученных металлов изменяются относительно мало, то изучение влияния излучения на металлические детали разъемов представляет второстепенный интерес. Наибольший интерес представляет влияние излучения на изоляторы и их характеристики. Встречаются два типа повреждений, и оба относятся к диэлектрическим характеристикам изолирующих прокладок. Повреждение, при котором изменяются физические характеристики изоляционных материалов, может привести к механическому ослаблению опоры штырей, о чем можно судить по развитию хрупкости органических материалов. Постоянная и (или) временная потеря сопротивления изоляции между контактами или по корпусу является повреждением другого типа. Таким повреждениям в настоящее время уделяется все большее внимание, о чем можно судить по экспериментальным попыткам изучить влияние излучения на изоляторы.

Сплавы никеля с хромом (нихромы) становятся весьма жаро-•стойкими и жаропрочными при введении в состав 20—30 % Сг. Широко известны нихромовая проволока и лента для изготовления электрических нагревателей. Имеется ряд других, более сложнолегиро-ванных сплавов никеля (инконель, нимоник и др.)., применение которых имеет место только в специальных областях техники в связи с дефицитом никеля.

К данной группе относятся сплавы, содержащие в качестве основных добавок кадмий, хром, бериллий и цирконий. Они обладают высокой электропроводностью,теплопроводностью и высокими механическими свойствами. Из кадмиевых бронз изготовляют троллейные, телеграфные и телефонные провода. Особо важное значение имеют сплавы с хромом, из которых изготовляют контакты для электросварки и прочие детали, от которых наряду с высокими механическими свойствами требуются высокая электропроводность и теплопроводность. Вышеуказанные сплавы, а также сплавы с добавками циркония, кобальта, никеля и др. широко применяются в оборонной промышленности (кабели для взрыва мин и для передач на короткие расстояния), для изготовления электрических контактов, колец коллекторов, плоских и спиральных пружин, лопаток паровых турбин, деталей в авиамоторостроении, цилиндров для тиснения в текстильной промышленности и для изготовления трубок, прутков и прочих деталей в химической промышленности.

Сплавы этого типа (альдрей, алюдур и др.) применяются, кроме того, для изготовления электрических проводов. Основное их поеиму-щество перед чистым алюминием, применяемым для тех же целей, заключается в более высокой прочности, хотя электропроводность их заметно ниже, чем у алюминия.

Свинец обладает высокой противокислотной устойчивостью. Плавится при температуре ~~ 3'27°С. Широко применяется для изготовления электрических аккумуляторов.

Современный уровень отечественной балансировочной техники принципиально позволяет решать любые задачи уравновешивания жестких роторов с высокой точностью и производительностью. Балансировка вращающихся деталей может являться составной частью технологического цикла изготовления электрических машин в массовом производстве, а балансировочные станки-автоматы уже применяются в автоматических поточных линиях.

Молибден широко применяется для изготовления электрических кон-

Титан немагнитен и, следовательно, может применяться в крноэнергетике для изготовления электрических машин, использующих сверхпроводящие материалы.

Наиболее важное значение имеет стандарт ГОСТ 2246—70, в котором регламентирован химический состав 77 марок сварочных проволок. Стандарт регламентирует только химический состав и размеры проволоки, так как механические свойства металла шва зависят от многих других факторов (доли участия основного металла, марки флюса, режима сварки и т. д.). Стандартом регламентированы диаметры проволок (мм): 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 12,0. Из этой номенклатуры проволоки диаметром 1,6—8 мм применяют для сварки и изготовления электродов, остальные только для сварки или наплавки.

Стандарт ГОСТ 10543—75 регламентирует 30 марок проволоки для наплавки, из них 9 марок углеродистых, 11 марок легиро-вашшх и 10 марок высоколегированных. Проволоки также классифицируются по химическому составу. Символ «Нп» означает, что проволока для наплавки (только для механизированной наплавки, по не для изготовления электродов). После символа «Нп» цифрами указано содержание углерода в сотых долях процента, затеи буквами и цифрами — содержание других элементов. Например, проволока Нп-30 расшифровывается: проволока углеродистая для наплавки со средним содержанием углерода 0,30% и содержанием других элементов до 2%; проволока «Нп-105Х» расшифровывается: проволока для наплавки со средним содержанием углерода 1,05% и хрома менее 2%,.

Покрытие толстых электродов оказывает существенное влияние на весь процесс сварки. Поэтому общие требования к ним при сварке различных металлов: обеспечение стабильного горения дуги; получение металла шва с необходимым химическим составом и свойствами; спокойное, равномерное плавление электродного стержня и покрытия; хорошее формирование шва и отсутствие в нем пор, шлаковых включений и др.; легкая отделимость шлака после остывания с поверхности шва; хорошие технологические свойства обмазочной массы, не затрудняющие процесса изготовления электродов; удовлетворительные санитарно-гигиенические условия труда при изготовлении электродов

Поэтому процесс изготовления электродов предусматривает ряд строго последовательных операций по подготовке проволоки, компонентов покрытия, сухой смеси компонентов (шихты) и обмазочной массы, нанесению ее на стержень с последующей сушкой и прокалкой электродов с целью придания необходимой прочности покрытию (табл. 14).

Для изготовления электродов используют и медно-никелевые сплавы: монель-металл, содержащий 65—75% Ni, 27—30% Си, 2-3% Fe п 1,2—1,8% Мп (например, НМЖМц 28-2,5-1,5); кон-стантан, содержащий ^60% Ш и .-^ 40% Си (МГШц 40-1,5); нихром (Х20Н80).

Ознакомиться с технологией изготовления электродов методом окунания и контролем качества покрытия электродов.

1. Порошкообразные материалы для изготовления электродов соответствующих марок УОНИ-13/45, ОММ-5, 13КН/ЛИВТ, 12АН/ЛИВТ или другие по указанию преподавателя (см. приложение II).

1. Краткое описание технологии изготовления электродов с приведением химического состава использованных материалов и ГОСТов.

Стальную сварочную'проволоку, предназначенную для всех видов сварки плавлением и изготовления электродов, выпускают по ГОСТ 2246—70 следующих диаметров: 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0 и 12,0 мм.

наиболее обширных классов хим. красителей. Отличаются, как правило, высокой светостойкостью, устойчивостью к мокрой обработке, яркостью окраски. Применяются для крашения шерсти, шёлка, синтетич. волокон, а также в полиграфии, лакокрасочной и резин, пром-сти. АНТРАЦЕН (от греч. anthrax - уголь) -бесцветные кристаллы с голубой флуоресценцией; /Пл 216 °С. Входит в состав антраценового масла. А. высокой чистоть) - полупроводник. Применяется для получения антрахинона\ монокристаллы А. используются при изготовлении сцинтилляц. счётчиков. АНТРАЦИТ (от греч. anthraki'tis) - ископаемый уголь высшей степени уг-лефикации с уд. теплотой сгорания 33,8-35,2 МДж/кг. Цвет чёрный, с металлич. блеском. Обладает высокими плотностью (1500-1700 кг/м3) и электропроводностью. Твёрдость 2,0-2,5. Содержание углерода в горючей массе 94-97%; водорода 1-3%. Объёмный выход летучих в-в - менее 0,22 м3/кг. Не спекается. А,- высоко-качеств. бездымное энергетйч. топливо. Используется также как технол. сырьё в чёрной и цветной металлургии, при произ-ве карбидов, для изготовления электродов и др. АНТРЕСОЛЬ (франц. entresol) - 1) в жилом доме - полка под потолком квартиры для размещения объёмных и редко востребуемых вещей.

ИОНЫ (от греч. ion - идущий) - электрически заряж. частицы, образующиеся при потере или присоединении электронов (или др. заряж. частиц) атомами, молекулами, радикалами. Различают катионы (положительно заряж. И.), напр. Na+, Са2+, Fe3+, и анионы (отрицательно заряж. И.), напр. СГ, СО§~. В виде самостоят, частиц И. встречаются во всех агрегатных состояниях в-ва - в газах (в частности, в атмосфере), в жидкостях (в расплавах и р-рах), в кристаллах (ионные кристаллы, напр. Ма+СГ). См. также Ионизация. ИРИДИЙ (от греч. iris - радуга; из-за разнообразия окраски его солей) -хим. элемент из гр. платиновых металлов, символ 1г (лат. Iridium), ат. н. 77, ат. м. 192,22. Серебристо-белый металл; плотн. 22650 кг/м, /Нл 2450 *С. Применяют для нанесения защитных покрытий на электроконтакты, изготовления тиглей для плавки лазерных материалов и искусств, ювелирных камней, для изготовления электродов и термопар; сплавы с платиной, палладием, осмием и рутением используются для изготовления химически стойкой посуды, резисторов, токосъёмников, тензодатчиков, опорных штифтов точных приборов и др. ИРИЗАЦИЯ (от греч. iris - радуга) -яркая игра цветов (цветовой отлив или блик) на гранях кристаллов или плоскостях спайности нек-рых минералов, напр, иризирующих полевых шпатов (Лабрадора, адуляра и др.). И. обусловлена рассеянием света в кристаллах, построенных из субмик-роскопич. парапл. пластинчатых индивидов, определ. образом ориентированных. Иризирующие минералы и содержащие их горные породы используются как красивые облицовочные, декоративные, поделочные и ювелирные материалы. ИРРИГАЦИЯ - то же, что орошение. ИСКАТЕЛЬ - 1) И. в телефонии и телеграфии - электромеханич. коммутац. устройство для соединения абонентских линий в автоматич. те-леф. и телегр. станциях.