Изготовления антифрикционных

Притирка служит для окончательной отделки предварительно отшлифованных поверхностей деталей. Притирка наружных цилиндрических поверхностей выполняется притиром, изготовляемым из чугуна, бронзы или меди, который обычно предварительно шаржируется абразивным микропорошком (величина зерна от 3 до 20 мк) с маслом или специальной пастой (под шаржированием, как уже упоминалось, понимают внедрение в поверхность притира абразивных частиц). Для изготовления абразивного порошка используют корунд, окись хрома, окись железа и др. Пасты состоят из абразивных порошков и химически активных веществ. Они имеют различный состав. Например, применяется паста из воска и парафина, смешанных с салом и керосином. Пасты ГОИ (Государственного оптического института) содержат в качестве абразива окись хрома и в качестве связки — олеиновую и стеариновую кислоты. Применяют и нешаржированные притиры.

Кубический нитрид бора. Получают только синтетическим путем из гексагональной модификации. Применяется главным образом для изготовления абразивного инструмента. По твердости он уступает алмазу, но существенно превосходит его по теплостойкости.

АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, абразивы,— твёрдые горные породы и минералы (природные и искусств.), применяемые для механич. обработки металлов, сплавов, горных пород, стекла, драгоценных камней и др. Естеств. А. м.— алмаз, корунд, гранат, кварц (кремень) и др.; искусственные — электрокорунд, карборунд, алмаз синтетический, карбид бора и др. Применяются для изготовления абразивного режущего инструмента, произ-ва высокоогнеупорных изделий и др.

АЛМАЗ СИНТЕТИЧЕСКИЙ — получают из графита в условиях высоких давлений и температур. Цвет от чёрного до белого; прозрачность зависит от технологии изготовления, чаще полупрозрачный или непрозрачный. Средние линейные размеры кристаллов достигают 1—2 мм, обычно — неск. десятых долей мм. Получают также плотные шаровидные поликристаллич. образования А. с. типа баллас. А. с. имеет кристаллич. структуру и св-ва природного алмаза. В СССР выпускают А. с. марок AGO, АСП, АСВ (обыкновенной, повышенной и высокой прочности) для изготовления абразивного инструмента, а также в виде паст и порошков для доводочных и притирочных работ.

В 1959 г. появилась обзорная статья, в которой сообщалось о широких исследованиях КЭП, проводимых различными фирмами. С этого времени и начались интенсивные работы по изучению КЭП, хотя некоторые композиционные гальванические материалы были известны несколько раньше, например никель—корунд, применяемый при изготовлении лестниц подводных лодок, никель—карборунд, используемый для получения зубных боров, и никель—алмаз, применяемый для изготовления абразивного инструмента.

Материалы, применяемые для изготовления абразивного инструмента, подразделяются на природные и искусственные.

6. Основы проектирования и технологии изготовления абразивного и алмазного инструмента / В. Н. Бакуль, Ю. И. Никитин, Е. Б. Верник, В. Ф. Селех. М., Машиностроение, 1975.

Род и вид абразивного материала. Для изготовления абразивного инструмента применяют либо искусственные абразивные материалы — карборунд и электрокорунд, либо природные — наждак и корунд (табл. 2).

Нормы гранулометрического состава различной зернистости материала, применяемого для изготовления абразивного инструмента, характеризуются пятью размерными фракциями зерен и относительным весом в процентах зерен в них. Методы гранулометрического анализа установлены ГОСТ 3648-47.

Таблица 93 Абразивные материалы, применяемые для изготовления абразивного инструмента

Для изготовления абразивного инструмента, предназначенного для шлифования закаленных сталей и чугуна. Не дает прижогов

вследствие появления участков эвтектоида (а + Cu«Sn«) Ч^ твер ыми При работе детали на трение твердые прослойки служат опорой, а мягкие участки, вырабатываясь, облегчают приработку и способствуют образованию па поверхности мельчайших каналов, по которым может циркулировать смазка. Полому бронзы часто применяют для изготовления антифрикционных деталей.

Оловянные бронзы обладают хорошими литейными и антифрикционными свойствами, высокой антикоррозионной стойкостью в атмосферных условиях и в воде, хорошо обрабатываются резанием, свариваются и паяются. Предназначаются для изготовления антифрикционных деталей и литых деталей, работающих на трение.

Алюминиевые бронзы подвергаются обработке давлением, хорошо отливаются, удовлетворительно свариваются и обрабатываются резанием. Применяют их для изготовления антифрикционных деталей, работающих при повышенных температурах.

— 0,1 Ленты, полосы, прутки, проволока пружинная, подшипниковые детали по ГОСТ 501 7-49 Бр. ОФ 6.5-04 главным образом для изготовления износоустойчивых металлических сеток в бумажной промышленности Бр ОФ 6,5-0,15, Бр. ОФ 7-0,2 для изготовления пружин и других изчелий в электротехнике и радиотехнике, для изготовления антифрикционных деталей небольшого размера

Применение методов порошковой металлургии для изготовления тонкостенных биметаллических вкладышей дает экономию цветных металлов в 4—5 раз и уменьшает трудоемкость изготовления антифрикционных вкладышей в 2— 3 раза.

Бр. ОФ 6,5-0,15 * 6,5 (6 — 71 Sn; 0,15 (0,1 4- 0,25) Р; остальное Си 0,1 По 0,02 Fe и РЬ; по 0002 Sb, Bi, Al, Si Ленты, полосы, прутки, проволока пружинная, подшипниковые детали Бр. ОФ6,5-0,15. Для изготовления пружин и других изделий в электротехнике, радиотехнике и часовой промышленности; изготовления антифрикционных деталей небольшого размера; барометрических коробок; мембран; огнетушителей и др.

— 0,1 Ленты, полосы, прутки, проволока пружинная, подшипниковые детали по ГОСТ 501 7-49 Бр. ОФ 6.5-04 главным образом для изготовления износоустойчивых металлических сеток в бумажной промышленности Бр ОФ 6,5-0,15, Бр. ОФ 7-0,2 для изготовления пружин и других изчелий в электротехнике и радиотехнике, для изготовления антифрикционных деталей небольшого размера

Применение методов порошковой металлургии для изготовления тонкостенных биметаллических вкладышей дает экономию цветных металлов в 4—5 раз и уменьшает трудоемкость изготовления антифрикционных вкладышей в 2— 3 раза.

В справочнике приведены сведения по физико-механическим и фрик-ционно-износным свойствам полимеров, необходимые для расчета и проектирования узлов трения машин и приборов; описаны рекомендуемые конструкции узлов трения, технология изготовления антифрикционных и фрикционных полимерных материалов, дана оценка допустимых режимов работы полимеров в узлах Трения машин разного класса и назначения.

Для изготовления антифрикционных деталей применяются следующие типы пластмасс: а) реактопласты — текстолит, древесно-слоистые пластики (в том числе древесная крошка), волокнит (для сухого волок-нита f. я* 0,14, полусухого 0,01—0,08, полужидкого 0,04—0,08), фенопласты, наполненные графитом (пластографит марки АТМ-1, содержащий 20% фенольно-формальдегидной смолы резольного типа); б) термопласты — винипласт, фторопласт-4 (для сухого фторопласта f: = 0,014-0,05), различные марки полиамидов (капрон, АК-7, П-68 и др.). Из них изготовляют подшипники и вкладыши для подшипников, опоры для промежуточных валов и свободно вращающихся шкивов и т. п.

Пластографитом АТМ-1, обладающим высокой теплопроводностью (в 140 раз большей, чем капрон) и хорошей износостойкостью, целесообразно пользоваться при скоростях скольжения выше 0,5 м/сек. Волокнит, наоборот, лучше ведет себя при более низких скоростях скольжения (0,1—0,3 м/сек). Фторопласт-4 используется для изготовления антифрикционных деталей, работающих при относительно низких удельных давлениях (при удельном давлении р > 5 кГ/см? они деформируются), а также в качестве тонких внешних слоев текстолитовых и других пластмассовых подшипников.