Изготовления фильтрующих

Как известно, величина а может быть как положительной так и отрицательной. Пределы изменения а ограничены конструкцией и технологией изготовления диафрагмы. Требования, предъявляемые к среднему участку нагрузочной характеристики, а также небольшие величины коэффициентов теплопередачи позволяют для диафрагменных упругих элементов принять величину

Отсутствие в литературе достаточного материала по изготовлению и проектированию диафрагм побудило автора осветить более широко, чем это было сделано ранее, вопросы, связанные с изготовлением диафрагм паровых турбин. Материал, изложенный в книге, охватывает весь комплекс изготовления диафрагмы, а именно: конструирование, расчет, выбор материалов, изготовление (сварка и отливка) и обработку.

Потери на рабочих лопатках зависят прежде всего от формы профиля и-других характеристик самих рабочих лопаток. Неудовлетворительное качество изготовления диафрагмы может повлиять и на эти потери.

фрагмы, выполняемые сварными или наборными, в сечении имеют прямоугольную форму как в силу наличия дисков постоянной толщины, так и в силу удобства и простоты изготовления диафрагмы (фиг. 3).

После изготовления диафрагмы контролю подлежат: горло, высота сопловых каналов, средний диаметр, посадочные размеры по ободу и под кольцо уплотнительное, если таковое есть. Допускаются отклонения выходной площади отдельного соплового канала ^3%. Отклонение суммарной выходной площади каналов +3%. Отклонение выходной площади каналов у разъема диафрагмы 45%. Для-коротких лопаток с высотой до 100—120 мм промер горловых сечений производится только по среднему диаметру; для лопаток с высотой канала более 120 мм промеряются три горловых сечения: периферическое, среднее и корневое. Смещение среднего диаметра лопаток допускается не более ^0,5 мм. Посадочные размеры — в пределах допусков, проставленных на чертеже. Указанные величины отклонений должны быть отмечены на чертеже в технических условиях изготовления диафрагмы.

Уменьшение сварочного шва повышает возможную точность изготовления диафрагмы, так как количество наплавляемого металла значительно уменьшается и, следовательно, снижается вероятность поводки диафрагмы, потому что во время сварки к ней подводится меньшее количество тепла.

Модельный комплект для изготовления диафрагмы состоит из модели или шаблона, по которому изготовляется прямо в земле (в зависимости от метода формовки) стержневой ящик со вспомогательной модальной оснасткой (фиг. 46).

1) сохранить в процессе изготовления диафрагмы свойства металла лопаток и их поверхность;

Для покрытия внутренней поверхности корпуса и изготовления диафрагмы применяются следующие материалы:

В результате неточности изготовления диафрагмы, с чем всегда приходится считаться ввиду сложности ее геометрической формы •я несовершенства применяемых способов изготовления, могут получаться отклонения важных параметров диафрагмы. Особенно сильно влияют на надежность турбины и ее экономичность отклонения по площади прохода пара, шагу и перекрышам. На надежность влияют, например, отступления, вызывающие переменный импульс на рабочие лопатки. На экономичность отступления влияют тем, что степень реакции изменяется по сравнению с выбранной наивыгоднейшей, пэрекрыщя оказываются преувеличенными •или заниженными. На практически достижимую точность изго--товления диафрагмы главным образом влияет ее конструкция.

достигать прогиб диафрагм, что должно учитываться при назначении осевых зазоров в упдотнедиях. Прогиб диафрагм довольно точно определяется расчетом, но действительная величина его сильно зависит от качества изготовления диафрагмы.

Для изготовления фильтрующих перегородок фильтровальный материал, нефиксированный склеивающими веществами, набивают в металлический или матерчатый кожух либо в технологическую форму с пропиткой склеивающими веществами и последующей термообработкой для жесткой фиксации материала и формы элемента.

Для изготовления фильтрующих элементов, получивших название «Диамонд», фирма использует хлопок, нейлон, стеклоткань и другие материалы. Фильтрующий элемент типа «Диамонд» показан на рис. 110, б. Характеристика элементов и применяемые для их изготовления материалы приведены в табл. 72.

Металлокерамические фильтры. Металлокерамика является одним из наиболее перспективных материалов для фильтрования рабочих жидкостей гидроприводов. В практике получили распространение металлокерамические фильтрующие элементы из спеченных порошков различных металлов и их соединений, обладающих свойствами металлов (сталь, бронза, титан, никель, серебро и пр.). Для изготовления фильтрующих элементов применяют порошки сферической, несферической (удлиненной) формы, материалы из коротких, произвольно расположенных волокон

В соответствии с ГОСТ 7155—54 при контроле Качества Изготовления фильтрующих элементов автотракторных фильтров испытания эффективности отфильтровывания проводятся в течение 5 ч на специальной установке (рис. 153). При этом снижение массовой концентрации загрязнений масла относительно начальной концентрации, равной 1%, должно составить для фильтрующего элемента № 1 — 90%; № 2 — 82%; № 3 — 75%. Коэффициент отсева

Древесноволокнистые материалы, используемые для изготовления фильтрующих элементов, изготовляют из смеси древесных" отходов деревообрабатывающего и целлюлозно-бумажного производства с бумажно-картонной макулатурой, пропитанной кани-фольно-парафиновой эмульсией и алюминиевыми квасцами. Из этих материалов делают пластины, из'которых набирают фильтрующий элемент.

Для изготовления фильтрующих пластин приготовляют волокнистую массу из растительных волокон, разбавляют ее водой. При этом необходимо помнить, что сильное разбавление массы способствует равномерному распределению волокон в фильтрующих пластинах при их формировании, однако при этом увеличиваются объем массы и ее пористость. Концентрация массы в водной суспензии может колебаться от 0,2 до 1,2%. Затем в полученную массу добавляют парафиновую или канифольно-парафино-

Для изготовления фильтрующих элементов режут бумагу и сетки из рулонов на листы определенного размера на бумагорезательной машине, затем сетку пассивируют.

Так, например, для изготовления фильтрующих элементов для тонкой очистки дизельного топлива применяют нетканую ткань, полученную из смеси 20% капрона (разработанных срывов с большой длиной штапеля) и 80% хлопкового орешка, являющегося наиболее дешевым материалом, обладающим необходимыми физикотехническими показателями.

Технология изготовления фильтрующих элементов из нетканых тканей........................ 280

Картон для фильтрации воздуха (ГОСТ 20358—78) для изготовления фильтрующих элементов, марки ПВК и ПВК-П—дизельных двигателей и КФР — карбюраторных. Соответственно: толщина: 0,4; 0,5; 0,65 мм; масса 1 м2: 125, 150, 140 г; сопротивление постоянному потоку воздуха: 6,9; 6,9; 2,45 Па.

Бумага фильтровальная для масел (ГОСТ 20806—75) марки БФМ предназначена для изготовления фильтрующих элементов полнопоточной очистки смазочных масел в двигателях внутреннего сгорания. Масса 1 м2 115 г, толщина 0,39±0,04 мм, время фильтрования не более 12 с, тонкость фильтрования не более 25 мкм, сопротивление продавливанию не менее 1 кгс/см2. Поставляют в рулонах шириной 840 мм.

фильтров, что является нежелательным фактором при наличии «грязных» осадков в них, сложность технологии изготовления фильтрующих элементов, наличие трущихся и изнашивающихся деталей в центрифугах.