Изготовления используют

Результатом конструирования является полный комплект конструкторских документов, необходимых для изготовления, испытания и эксплуатации изделия.

2. Опенка обеспечения конструкцией изделия возможности контроля необходимых параметров в процессе изготовления, испытания, эксплуатации и ремонта изделий (контролепригодности конструкции).

которого производится проектирование АЛ или входящего в нее технологического оборудования, является заявка, составленная заказчиком в соответствии с ОСТ2 НО2-3—80. Заявка должна содержать все данные, необходимые для разработки требуемого заказчику оборудования. В случае необходимости проверки принятых решений в заявке указываются условия разработки, изготовления, испытания и поставки экспериментальных узлов или опережающего выпуска образцов оборудования. Срок рассмотрения заявки на одну автоматическую линию установлен до 30 дней, заявки на технологическое оборудование для встройки в линию и на линию для встройки в комплексную систему— до 20 дней.

Металлические модели на всех стадиях их изготовления, испытания и эксплуатации контролируются аппаратом БЦК модельного цеха.

В табл. 3.4 приведен ориентировочный перечень документов, подлежащих метрологической экспертизе. В зависимости от характера производства он может быть изменен, как и элементы поверки, которые в зависимости от требований производства могут переходить из одного вида документа в другой. При метрологической экспертизе осуществляются анализ и оценка технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, установлению норм точности и обеспечению методами и средствами измерений процессов разработки, изготовления, испытания, эксплуатации и ремонта изделий, определение контролепригодности (ГОСТ 199Ш.—74) изделий. Метрологическую экспертизу конструкторской документации следует осуществлять в соответствии с установленными на предприятии графиками и нор-

Соблюдение стандартов в процессе проектирования, изготовления, испытания, эксплуатации и ремонта изделий дает экономический эффект на всех указанных стадиях.

Возможность проводить надежные точечные измерения (практически во всех точках свободных поверхностей деталей исследуемых аппаратов и сосудов высокого и сверхвысокого давления) открывает широкие перспективы решения задач прочности, надежности и работоспособности создаваемых образцов новой техники на стадии изготовления, испытания и эксплуатации. В последнем случае изучение рабочих параметров аппаратов и сосудов позволяет повысить их эксплуатационные возможности.

Опытная установка состоит из двух труб, размещенных одна внутри другой. В пространстве между трубами устанавливаются экраны с зазорами в 1,5 мм. Авторы рекомендуют принимать толщину воздушной прослойки в пределах 1— 3 мм, ссылаясь на то, что увеличение зазора приводит к снижению эффективности изоляции, а уменьшение его усложняет технологию ее изготовления. Испытания •проводились на режимах, соответствующих приблизительно следующим тем- ogg пературам первого экра- ' на: 200, 300, 400, 500°С. Расчетные значения теп- ' ловых потоков сравнивались с действительными. На рис. 1-2 представлена .зависимость отношения фактического и расчетного тепловых потоков от средней по толщине пакета температуры. Здесь же показана зависимость

Особое место занимают приемочные испытания. В настоящее время некоторыми министерствами разработаны положения о порядке проектирования, изготовления, испытания и серийного производства новых машин и механизмов. Положение это является обязательным для всех предприятий и организаций данного ведомства, однако оно не распространяется на машины и оборудование, изготовленные индивидуально для собственных нужд предприятия, а также на экспериментальные образцы, изготовленные на опытных заводах в процессе выполнения научно-исследовательских работ.

г) дата (месяц и год) изготовления (испытания) и год следующего испытания;

4) дата (месяц и год) изготовления (испытания) баллона и следующего освидетельствования ;

Поперечное сечение реактора-токама-ка показано на рис. 7.2. Термоядерные нейтроны уносят более 80% энергии, выделяющейся в реакции. Они проходят через внутреннюю стенку 2 вакуумной камеры и поглощаются во внешнем бланкете 4. Стенку 2, ограничивающую вакуумную полость токамака, принято называть первой стенкой, так как она первой воспринимает тепловой и радиационный потоки от плазмы. Размеры токамака и ресурс его работы во многом определяются материалом и размером первой стенки. В качестве материала для ее изготовления используют легированные стали, ниобий либо молибден, которые выдерживают тепловые потоки до (1 ч- 5)-106 Вт/м2. При большей плотности теплового потока ресурс первой стенки оказывается недостаточным. Однако расширение вакуумной камеры с целью уменьшения плотности потока связано с увеличением размеров реактора и, следовательно, с большими затратами на его изготовление. Поэтому для защиты первой стенки используется вдув холодного газа между плазмой и стенкой и литиевая защита.

Неметаллические композиционные материалы нашли также применение в ряде деталей шасси, которые традиционно изготовлялись из стального листа. Типичными примерами являются экран вентилятора радиатора, внутренние панели передних крыльев, глушитель. Для этих целей обычно выбирают упрочненные термопластические смолы, а в качестве способа изготовления используют инжекционное прессование. Небольшие по размеру функциональные детали, такие, как штеккеры-переходники или распределительные колодки, изготовляемые инжекционным формованием, становятся более надежными и прочными после добавления в пластик волокна-упрочнителя.

Пасты выпускают мазеобразными (М) и твердыми (Т).'Для их изготовления используют порошки зернистостью от 60/40 до 1/0. В порошках более крупной зернистости меняется не только размер, но и форма алмазных зерен, увеличиваются радиусы округлений, меньше становится острых углов; при зернистости выше 60/40 про-

На этапе проектирования используется информация об отдельных показателях оборудования: надежности, производительности и точности обработки, что позволяет существенно повысить достоверность проектных расчетов. На этапе изготовления используют сведения об отказах оборудования и стабильности его показателей в процессе длительной эксплуатации. По этой информации совершенствуются технологические процессы изготовления деталей и сборки узлов и агрегатов, а также методы приемо-сдаточных испытаний АЛ.

Особо тяжелый бетон. Объемный вес более 2600 кг/ж3. Для его изготовления используют плотные тяжелые заполнители: барит, тяжелые железные руды, лимонит, чугунную дробь, магнетит и др. Основное назначение — создание биологической защиты источников радиоактивного излучения. Для улучшения защитных свойств тяжелых бетонов в их состав вводят добавки: борную кислоту, буру, соли лития.

Все, показанные на рис. 1.33 виды полуфабрикатов можно изготавливать методом непрерывного литья. В ряде случаев требуется предварительное нанесение технологических покрытий на волокна с помощью химического осаждения из растворов или парогазовых смесей. Простейшие ленточные полуфабрикаты удобно получать методом плазменного напыления матричных сплавов на ряды моноволокон или волокнистые препреги. Для их изготовления используют термокомпрессионное горячее прессование — способ, позволяющий получать ленточный фольговый полуфабрикат, армированный одним или несколькими рядами волокон ограниченной длины. Прутки 2 и трубы 4 с продольным армированием можно изготовлять горячим прессованием, волочением или прокаткой в калибрах пакетов, сформированных из исходных волокон, пропитанных жгутов ], а также из лент 3, покрытых металлом методом плазменного напыления или пропиткой.

К защитным приспособлениям относятся также геттериые экраны, применяемые при вакуумной пайке в печах. Для их изготовления используют металлы с высокой поглотительной способностью к газам воздуха: титан, цирконий. Такие экраны позволяют значительно улучшить состояние вакуума в объеме контейнера.

Стали, имея высокий (Е& 2-Ю5 МПа) модуль упругости, не обеспечивают высокой чувствительности упругих элементов приборов. Для их изготовления используют сплавы на основе меди (бронзы), которые наряду с высоким пределом упругости имеют модуль Е почти в два раза меньше, чем у сталей. Кроме того бронзы обладают высокой электропроводностью, немагнитностью и коррозионной стойкостью.

Характеристика упругого элемента зависит от его конструкции (числа витков пружины, диаметра проволоки и т.п.) и упругих свойств материала: модуля и предела упругости. Угол наклона характеристики к оси деформации (см. рис. 12.3) определяется модулем упругости. Чем он меньше, тем больше упругая деформация, наибольшая величина которой ?max = &Q,QQ2/E. Стали, имея высокий модуль упругости, не обеспечивают высокой чувствительности упругих элементов приборов. Для их изготовления используют сплавы на основе меди (бериллиевые бронзы), которые при практически одинаковом со сталями пределе упругости имеют почти в 2 раза меньший модуль упругости. Различие в модуле упругости этих материалов иллюстрирует рис. 12.3; характеристика 1 соответствует бронзам, характеристика 2 — сталям.

Более высокой эффективностью обладают РЭС второй подгруппы на основе хлорированных углеводородов. Чаще всего для их изготовления используют хлорпроизводные предельных и непредельных углеводородов, например трихлорэтилен, пер-хлорэтилен, метиленхлорид, четыреххлористый углерод, метил-хлороформ и др. Эти компоненты обладают высокой растворяющей способностью, не огнеопасны, хорошо смешиваются с органическими растворителями. Недостатками РЭС второй подгруппы являются: высокая токсичность, склонность к окислению, наличие конденсированной влаги, разложение при определенных условиях с выделением хлорида водорода, который сильно корродирует металлические детали. Выделение хлорида водорода из РЭС предотвращается добавлением стабилизаторов — три-этаноламина, дифениламина в количестве 0,01—0,02 %. В качестве ингибиторов коррозии для хлорированных углеводородов рекомендуется применять ланолин, МСДА-11 или Акор-2. .

Особо тяжелый бетон. Объемный вес более 2600 кг/м3. Для его изготовления используют плотные тяжелые заполнители: барит, тяжелые железные руды, лимонит, чугунную дробь, магнетит и др. Основное назначение — создание биологической защиты источников радиоактивного излучения. Для улучшения защитных свойств тяжелых бетонов в их состав вводят добавки: борную кислоту, буру, соли лития.

Битумные материалы являются продуктами переработки нефти и каменного угля. В зависимости от вида агрессивной среды для их изготовления используют также различные наполнители, картоны, сетки и ткани неорганического или органического происхождения. Агрессивные среды действуют по-разному на битумные материалы и наполнители. Стойкость определяется не только основным компонентом (битумом), но также характером наполнителей, добаьленных к битумной массе, к видом основы, использованной при изготовлении рулонных материалов. Для работы в кислой среде следует применять горячие битумные мастики без наполнителя и рулонные материалы на основе стекловолокна.