Изготовления износостойких

Для изготовления измерительных инструментов углеродистую заэвтектоидную сталь применяют редко из-за большей деформации при закалке и повышенной чувствительности к старению.

Стали для измерительных инструментов. Измерительные инструменты (плитки, калибры, шаблоны) должны сохранять свою форму и размеры в течение продолжительного времени. В них не должны совершаться самопроизвольные структурные превращения, вызывающие изменение размеров инструмента в процессе эксплуатации Коэффициент линейного расширения должен быть минимальным. Этими свойствами обладают стали с мартенсит-ной структурой. Для изготовления измерительных инструментов используют стали марок X, Х9, ХГ, Х12Ф1. Закалка проводится при температурах 850...870 °С в масле. Для устранения остаточного аустенита после закалки проводится обработка холодом при минус 70 °С, а затем низкий отпуск при 120.. 140 °С. Твердость после термообработки составляет 63...64 HRC.

Рост советского машиностроения потребовал развития производства измерительных средств. Вначале их изготавливали инструментальные цеха некоторых машиностроительных заводов. Позднее — в 30-х годах — было лредпринято строительство специализированных заводов измерительных инструментов и приборов («Красный инструментальщик», «Калибр» и др.). В период освоения отечественными инструментальными заводами технологии изготовления измерительных приборов оснащение заводских измерительных лабораторий шло за счет приобретения приборов иностранных фирм (Цейса, Крупна, Иогансона и др.). Потребность в калибрах и цеховых измерительных инструментах полностью удовлетворялась отечественной промышленностью.

Для изготовления измерительных колес рекомендуется сталь марки ЭХ12ТФ с термообработкой на твердость HRC 60 не менее.

В XIX в. начинает заметно развиваться точное машиностроение — новая отрасль промышленности, решающая задачи изготовления измерительных приборов.

Проверка отклонений формы поверхностей в большинстве случаев производится путем измерения на универсальных или специальных измерительных приборах. Однако в ряде случаев оказывается целесообразным использовать методы альтернативной проверки и, в частности, применять калибры специальной конструкции (см. рис. 2.2, а, 6) [3, 5]. Типы, конструкции и точность изготовления измерительных поверхностей таких калибров не стандартизованы. Принцип их конструирования и использования основывается на стандартном определении отклонения формы поверхности по ГОСТ 24642—81 (СТ СЭВ 301—76, п. 1.15). Отклонение формы — наибольшее расстояние между точками реальной поверхности и соответствующими точками прилегающей поверхности, определяемое по нормали к прилегающей поверхности.

Высокими твердостью и износостойкостью характеризуются некоторые сорта легированных сталей первой группы и углеродистые стали, подвергаемые специальной термообработке; применяют их для изготовления измерительных инструментов.

Высокими твердостью и износостойкостью характеризуются некоторые сорта легированных сталей первой группы и углеродистые стали, подвергаемые специальной термообработке; применяют их для изготовления измерительных инструментов.

Тензометрические датчики. Принцип действия тензометри-ческих датчиков давления основан на свойстве металлов изменять свое сопротивление при деформировании. Для изготовления измерительных элементов применяется проволока диаметром 0,01 — 0,03 мм, которая приклеивается к полоске тонкой бумаги плоскими петлями. Размер петель в зависимости от конструктивного исполнения выбирается равным 5 — 20 мм. Тензоэлемент наклеивается на поверхность мембраны или манометрической трубки (бумага служит изоляционным слоем между деталью и проволокой) . При этом тензоэлемент испытывает деформации, одинаковые с деформациями измерительного элемента, что вызывает соответствующие изменения его омического сопротивления. Изменение сопротивления тензоэлемента служит мерой приложенного давления. Характеристикой тензодатчика является его чувствительность

скопии и для изготовления измерительных инструментов. 85% металличе-

В чистом виде кобальт применяется относительно мало: в виде радио активного кобальта-60 в гамма-терапии, в промышленной гамма-дефектоскопии и для изготовления измерительных инструментов. 85% металлического кобальта расходуется иа жаропрочные сплавы, постоянные магниты, инструментальные и износостойкие сплавы.

Однако опыт эксплуатации дробильно-размольного оборудования тепловых электростанций показывает, что высоколегированные марганцовистые стали, легированные хромом, ванадием и т.п., не обладают большими преимуществами по изностойкос-ти в абразивной среде перед обычной сталью 110Г13Л, вследствие чего и существует постоянная необходимость изыскания более эффективного материала для изготовления износостойких деталей углеразмольного оборудования.

Исследованиями установлено, что более перспективным материалов для изготовления износостойких деталей углеразмоль-ных мельниц являются высокоуглеродистые экономнолегиро-ванные стали перлитно-карбидного класса, которые по износостойкости превосходят аустенитные стали. Присущая же высокоуглеродистым сталям хрупкость устраняется путем микроле-гировния их титаном и бором и последующей специальной термической обработкой.

Рис. 56. Этапы изготовления износостойких торцовых пар трения

Для изготовления износостойких отливок, работающих в условиях повышенных температур, используют высокохромистый чугун трех групп, разделяемых по структуре матрицы: ферритные, мартенситные и аустенитные (табл. 21).

Основными преимуществами термитно-центробежной технологии являются: компактный и малый вес технологического оборудования; возможность изготовления износостойких длинномерных труб широкого сортамента и автоматизации процесса; отсутствие энергоемких плавильных агрегатов; совмещение в одной конструкции — кокиле плавильного и формообразующего пространства.

Большой интерес к минералокерамике проявляют за рубежом — в США, Англии и во многих других странах, где рекомендуется большое количество марок минералокерамических материалов для оснащения режущих инструментов, нанесения покрытий для защиты металлов, изготовления износостойких деталей машин и т. п.

Большой интерес к минералокерамике проявляют за рубежом — в США, Англии и во многих других странах, где рекомендуется большое количество марок минералокерамических материалов для оснащения режущих инструментов, нанесения покрытий для защиты металлов, изготовления износостойких деталей машин и т. п.

стружковой обработки металлов, изготовления износостойких деталей

металлов и для изготовления износостойких деталей машин, подвер-

хрома и молибдена, применяемые для изготовления износостойких, коррозионно-

Карбид вольфрама. За последние 10 лет применение цементированного карбида вольфрама приобретает все большее значение. Он заменил до некоторой степени вольфрамовые сплавы и быстрорежущую сталь в инструментальной промышленности и производстве штампов. Чрезвычайно высокая твердость карбида вольфрама как при обычной, так и при повышенных температурах делает его превосходным материалом для режущих инструментов. Помимо применения его в качестве материала для режущих инструментов, карбид вольфрама нашел широкое применение для изготовления износостойких деталей, а также фильер для горячей и холодной протяжки проволоки, прутков и труб. Большое значение карбид вольфрама приобрел во время второй мировой войны, когда немцы впервые изготовили из него гильзы бронебойных нуль.