Изготовления железобетонных

Ранее уже отмечали, что чем выше температура плавления металла, тем выше и температура его рекристаллизации. Поэтому для изготовления жаропрочных деталей применяют металлы с высокой температурой плавления. Так как даже кратковременная прочность быстро падает при приближении к температуре плавления, то практически максимальная абсолютная рабочая температура не может превосходить значений, равных 0,7—0,8 от абсолютной температуры плавления. В связи с этим жаропрочные алюминиевые сплавы предназначаются для рабочих температур не выше 250°С (для алюминия Гпл — =657°С), сплавы на основе железа — не выше 700°С (для железа ГПл=1530°С), а сплавы на основе молибдена (для молибдена 7\Гл = 2600°С) —не выше 1200—1400°С.

Со используют для изготовления жаропрочных и твердых сплавов, а также в качестве легирующей добавки в сталях и других сплавах (Со с Cr, Mo, W и другими элементами). Из этих сплавов изготовляют жаропрочные детали газовых турбин и реактивных двигателей. Изготовление жаропрочных деталей осуществляют методом прецизионного литья и в редких случаях — методами пластической деформации (рис. 13.20).

Из этого следует, что скорость ползучести будет тем больше, чем быстрее разупречняется металл под действием рекристаллизационных процессов и чем ниже прочность при кратковременных испытаниях. Поскольку скорость ползучести зависит от состава и строения металла, то стремятся уменьшить ее соответствующим легированием и термической обработкой Чем яыше температура плавления металла, тем выше и температура его ре -кристаллизации Поэтому для изготовления жаропрочных деталей применяют металлы с высокой температурой плавления. Как правило, максимальная рабочая температура не может превышать значений, равных (0,7. ..0,8) Т^.

Применение методов порошковой металлургии для изготовления жаропрочных материалов связано со следующими преимуществами: возможностью получения таких жаропрочных композиций, которые в настоящее время нельзя получить другими методами (алюминий с окисью алюминия, карбид титана с ни-кельхромокобальтовыми добавками); возможностью получения пористых охлаждаемых жаропрочных материалов; структурными особенностями, обеспечивающими более высокую термостойкость и лучшую вибростойкость, чем у литых материалов; легким и экономически выгодным получением готовых деталей сложной формы из жаропрочных материалов (лопатки, сопла).

вом потоке вдоль кристаллографической оси ?=293 мВт/(см-К), если температура равна 83 К; но если тепловой поток направлен перпендикулярно этой оси, fe=54 при такой же температуре. Были созданы некоторые виды керамических материалов с ярко выраженной термальной анизотропией, проявлявшейся даже при высоких температурах; они используются для изготовления жаропрочных экранов, предохраняющих космический аппарат при входе в плотные слои атмосферы.

Метод вакуумной пропитки с последующим быстрым охлаждением оказался весьма перспективным для изготовления жаропрочных композиционных материалов на основе никелевых сплавов, упрочненных вольфрамовой проволокой [125]. При этом жгут из вольфрамовой проволоки диаметром 0,254 мм помещался внутрь трубы диаметром 12,7 мм с толщиной стенки 1—3 мм, изготовленной из сплава нимоник 75. Один конец трубы изолировался приваренной к нему мембраной, изготовленной также из сплава нимоник 75, но имеющей толщину 0,3 мм. Другой конец трубы соединялся с вакуумным насосом. После вакуумирования труба нагревалась до 1100° С, а затем погружалась в тигель с расплавом

Н. широко применяется в различных отраслях техники, гл. обр. для изготовления жаропрочных сплавов и сплавов с особыми физич. св-вами. В зависимости от степени чистоты подразделяется на 5 марок.

Применение методов порошковой металлургии для изготовления жаропрочных материалов связано со следующими преимуществами: возможностью получения таких жаропрочных композиций, которые в настоящее время нельзя получить другими методами (алюминий с окисью алюминия, карбид титана с ни-кельхромокобальтовыми добавками); возможностью получения пористых охлаждаемых жаропрочных материалов; структурными особенностями, обеспечивающими более высокую термостойкость и лучшую вибростойкость, чем у литых материалов; легким и экономически выгодным получением готовых деталей сложной формы из жаропрочных материалов (лопатки, сопла).

Ранее уже отмечали, что чем выше температура плавления металла, тем выше и температура его рекристаллизации. Поэтому для изготовления жаропрочных деталей применяют металлы с высокой температурой плавления. Так как даже кратковременная прочность быстро падает при приближении к температуре плавления, то практически максимальная абсолютная рабочая температура не может превосходить значений^ равных 0,7—0,8 от абсолютной температуры плавления. В связи с этим жаропрочные алюминиевые сплавы предназначаются для рабочих температур не выше 250°С (для алюминия Гпл = =i657°C), сплавы на основе железа — не выше 700°С (для железа 7\,л=1530°С), а сплавы на основе молибдена (для молибдена 7Vn=2600°C) —не выше 1200—1400°С.

Специальные требования к наиболее ответственным деталям машин (рис. 3.4.9) обусловили применение для их изготовления жаропрочных и титановых сплавов. Эти сплавы весьма чувствительны к технологии изготовления. Для них получение исходных заготовок является одним из важнейших вопросов конструирования, определяющих надежность детали и экономическую целесообразность метода их изготовления.

Для изготовления железобетонных конструкций применяют качественный портланд-цемент, представляющий собой тонкоизмельченную предварительно обожженную около 1500РС силикатную 'смесь, состоящую из известняка, глины и кварцевого песка. Обычный состав обожженного цемента: 65-70% СаО, 20-25% SiO2, 8-10% А12О3, 2-5% Fe2O3. При взаимодействии с водой цемент твердеет, превращаясь по истечении некоторого времени в прочную монолитную массу. Для правильного твердения необходима температура не ниже. 15—20°С и повышенная влажность окружающей среды. Твердение замедляется при понижении температуры, особенно ниже нуля. С целью ускорения твердения цемент подвергают температурно-влажностной обработке (пропариванию).

Конструкция современных железобетонных опор позволяет использов ?ть их только как промежуточные; анкерные и угловые опоры изготовляются по-прежнему из металла. В процессе конструирования и изготовления железобетонных опор для линий электропередачи произошли большие изменения. На первом этапе изготовлялись секции железобетонных труб диаметром до 500 мм и длиной до 6 м. Для получения опоры длиной 18—24 м приходилось соединять отдельные секции между собой на фланцах с замоноличиванием стыков или с помощью электросварки. В процессе строительства и последующей эксплуатации было установлено, что данная конструкция соединений является неудовлетворительной.

В 1956 г. была разработана технология изготовления железобетонных стоек длиной до 26 м для двухцепных линий электропередачи напряжением НО кВ. Новая конструкция опор (масса 13 т) являлась крупным шагом вперед по сравнению с опорой предыдущего типа.

Рис. 11.79. Схема формирования крупных железобетонных изделий с помощью пакета глубинных вибраторов (1 — вибропакет; 2 — форма с арматурой). Рис. 11.80. Схемы изготовления железобетонных изделий:

Для изготовления железобетонных конструкций применяют качественный портланд-цемент, представляющий собой, тонкоизмельченную предварительно обожженную около "1500°С силикатную 'смесь, состоящую 1 из известняка, глины и кварцевого песка. Обычный состав обожженного цемента: 65-70% СаО, 20-25% SiO2, 8-10% А12О3, 2-5% Fe2O3. При взаимодействии с водой цемент твердеет, превращаясь по истечении некоторого времени в прочную монолитную массу. Для правильного твердения необходима температура не ниже. 15—20°С и повышенная влажность окружающей среды. Твердение замедляется при понижении температуры, особенно ниже нуля. С целью ускорения тйердения цемент но'двергают температурно-влажностной обработке (пропариванию).

Железобетонные модели изготовляются преимущественно крупные. Для облегчения веса чаще всего они делаются пустотелыми, с толщиной стенки от 40 до 60 мм. Состав бетона берётся от 1 :1 до 1 :2,5. При этом песок должен быть мелким, чистым, кварцевым. Процесс изготовления железобетонных моделей следующий. По деревянной или гипсовой промодели в жирной, формовочной смеси, при плотной набивке, изготовляют литейную форму, которую тщательно отделывают. Если нужно получить модель вместе с подмодельной плитой, то на опоку наставляют металлическую рамку и форму заполняют бетоном. Пустоты делаются с помощью вставленной внутрь формы

сматривают перевод на поточное производство земляных и отделочных работ в ирригационном строительстве. Комплекс включает специальные роторные экскаваторы для рытья каналов глубиной до 3 м, машины для планировки, уплотнения и бетонирования дна и откосов каналов, изготовления железобетонных лотков и устройства дренажной сети. Особое место в отечественном машиностроении занимают машины для работы в условиях низких температур, а также машины для разработки мерзлых и вечномерзлых грунтов.

Приготовление бетонных и растворных смесей, а также некоторые разновидности процесса изготовления железобетонных изделий п.о характеру технологии благоприятны для автоматизации. Это относится к бетонным заводам непрерывного и периодического действия и к тем видам производства железобетонных изделий, где осуществляется непрерывный технологический процесс (например, на прокатных станах). Именно в связи с этими условиями автоматизация бетонных и железобетонных работ получила наибольшее распространение по сравнению с другими видами работ в строительстве и промышленности строительных материалов.

Релаксация напряжений — процесс уменьшения во времени напряжений деформируемого материала в результате перехода упругой деформации в пластическую при условии постоянства общей деформации. Механизм релаксации может быть дислокационным, диффузионным и смешанным при совместном развитии процессов движения дислокаций и диффузии атомов. Релаксация напряжений наблюдается, например, в предварительно напряженной арматуре в период изготовления железобетонных конструкций.

В полевых условиях в районах, где отсутствуют щебень и гравийно-пес-чаная смесь, мелкозернистый бетон можно использовать для изготовления железобетонных конструкций, а при отсутствии хорошего щебня — для дорожного строительства, труб, гидротехнических конструкций.

Для изготовления железобетонных конструкций бетон выбирается в зависимости от проектных требований. По плотности различают тяжелый, облегченный, легкий или особо легкий бетон. При этом используют различные виды бетона: тяжелые и легкие цементные, силикатные, ячеистые, химически стойкие, декоративные и другие бетоны. Разнообразие применяемых в строительстве бетонов позволяет выпускать сборные железобетонные изделия и конструкции самого различного назначения.

Гипсо-глинозе-мистый расширяющийся цемент Водонепроницаемый безусадочный цемент Расширяющийся портландцемент Напрягающий цемент Изготовление безусадочных и расширяющихся водонепроницаемых растворов, бетонов и гидроизоляционных шту кату рок, а также наряду с водонепроницаемым расширяющимся цементом Наряду с расширяющимися цементами для изготовления безусадочных растворов, бетонов и изделий из них Для получения безусадочных и расширяющихся водонепроницаемых растворов и бетонов, для заделки различных швов, изготовления железобетонных и бетонных конструкций и деталей и других целей Для напорных железобетонных труб с напряженной поперечной и продольной арматурой и тонкостенных железобетонных изделий То же То же То же Повышенная плотность камня Увеличение объема при твердении