Изготовления крепежных

Для изготовления котельных агрегатов используются сталь, чугун, огнеупорные изделия (кирпич, глина, цемент), теплоизолирующие массы. Цветные металлы в котельных агрегатах используют в небольших количествах.

В стали данной группы марки Ст. 1 и Ст. 2 обладают наиболее высокой пластичностью и применяются для изготовления котельных связей, анкерных болтов, заклёпок и т. п. Наибольшее значение для машиностроения имеют марки Ст. 3 — Ст. 5 с соответственно возрастающими показателями прочности и твёрдости при ещё значительной пластичности и вязкости. Эти марки широко применяются для производства различных машинных деталей и метизов: крюков, тяг, серёг, дышл, шатунов, клиньев, болтов, рельсовых накладок и пр. Для строительных конструкций основными марками являются Ст. 3 и Ст. Ос с гарантированными нормами предела текучести, определяющего допустимые напряжения в расчётных элементах конструкций. Статистическая обработка результатов испытаний стали этих марок на заводах СССР показала, что стандартные нормы предела текучести для них, указанные в табл. 8, значительно ниже фактических. Поэтому целесообразно введение в стандарт дополнительных марок Ст. 3 и Ст. Ос повышенного качества с пределом текучести для первой марки не менее 25 кг/мм? и для второй — 22 кг/мм*, что позволило бы увеличить нормы допускаемых напряжений и снизить расход металла. Марки Ст. 6 и Ст. 7 характеризуются высокой прочностью и износостойкостью при пониженных показателях пластичности. Марка Ст. 6 применяется преимущественно для деталей сельскохозяйственных машин (валов комбайнов, косилок, льнотеребилок и других уборочных машин, осей тракторных плугов, штифтов молотильных барабанов и т. п.). Марка Ст. 7 имеет ограниченное применение; сталь подобного типа подвергается обычно термообработке и заказывается по химическому составу.

В американской практике ручная огневая резка для изготовления котельных конструкций не допускается.

Для изготовления котельных агрегатов и вспомогательного оборудования широко применяют наиболее дешевые малоуглеродистые стали, содержащие до 0,25% углерода. Они очень пластичны и поэтому хорошо поддаются обработке давлением, гибке и правке в горячем и холодном состоянии, хорошо свариваются. Эти стали можно использовать также в виде стального фасонного литья. Кроме того, они обладают вполне удовлетворительными механическими свойствами: достаточно прочны при температурах до 450° С и хорошо сопротивляются действию динамических нагрузок.

Для изготовления котельных листов должны использоваться только вполне доброкачественные слитки и слябы, так как их дефекты переходят в листы.

В ФРГ для изготовления котельных листов применяют три марки углеродистой стали: HI, НИ и HIII. Чем выше номер марки стали, тем больше в ней содержание углерода и марганца. По нормам DIN17155 допускается несколько большее содержание серы и фосфора, чем в стандартах и технических условиях СССР на стали для котельных листов: до 0,050% против 0,045% Для обеих вредных примесей. Для всех трех упомянутых сталей максимальный допускаемый предел по содержанию кремния установлен в 0,35%; по содержанию марганца установлены минимальные пределы в 0,40, 0,50 и 0,55% в сталях HI, НИ и HIII соответственно. Таким образом, в сталях, используемых в ФРГ, содержание кремния практически такое же, как и в отечественных углеродистых сталях, а содержание марганца несколько выше.

В отечественном котлостроении никельмедистые стали для изготовления котельных листов не применяются. Упрочнение этих сталей основано на выпадении субмикроскопических частиц меди и карбидов. Медь выпадает вследствие уменьшения ее растворимости в феррите при снижении температуры. Структура никельмедистых сталей — феррит и перлит. В процессе сварки никельмедистой стали возникают трудности. При эксплуатации барабанов из никельмедистых сталей столкнулись с теми же явлениями, что и в отечественной энергетике при использовании стали 16ГНМ: около отверстий для труб образуются трещины.

В ряде капиталистических стран для изготовления котельных труб находят применение перлитные молибденовые стали. Они отличаются повышенной жаропрочностью по сравнению с углеродистыми сталями и практически одинаковой с ним окалиностойкостью. В ФРГ применяют сталь 15МоЗ, в Швеции — сталь ЗМо, содержащие 0,3% Мо. Из них изготовляют трубы поверхностей нагрева, паропроводов и коллекторов. Сварные панели из плавниковых труб стали 15МоЗ не требуют последующей термической обработки. В США для трубопроводов используют сталь Т1 и для труб поверхностей нагрева — сталь Р1, содержащие 0,5% Мо.

Из .испытанных материалов удовлетворительная износостойкость лишь у высоколегированных сталей Х18Н9Т и Х28. Однако применять такие стали для изготовления котельных поверхностей нагрева нецелесообразно вследствие их высокой стоимости, склонности к межкристаллитной коррозии при высокой температуре и наличия местного интенсивного износа отдельных элементов котельных поверхностей нагрева при общей удовлетворительной стойкости.

вышения параметров пара, т. е. его давления и температуры перегрева. Но с повышением давления снижается различие в плотностях воды и пара, что ослабляет движущий напор естественной циркуляции. При высоких давлениях возрастают также расходы металла и сложность изготовления котельных барабанов. Для устранения этих и ряда других не-

-Для изготовления котельных агрегатов и вспомогательного оборудования широко применяют малоуглеродистые, содержащие до 0,25% углерода, и легированные стали.

Сплавы на железоникелевой основе содержат железо - никель не менее 65 %. Их применяют для изготовления крепежных деталей паровых и газовых турбин (табл. 12). Структура сплавов твердый раствор хрома и других легирующих элементов в железоникелевой основе. Сплавы обычно делят на две группы: 1) с содержанием 14— 16 % Сг и 32—38 % Ni (ХН35ВТЮ, ХН38ВТ и др.). Эти сплавы дополнительно легированные вольфрамом, титаном и алюминием, после закалки и старения характеризуются высокой жаропрочностью (табл. 12); 2) с содержанием 20—25 % Сг и 25—45 % Ni (ХН28ВМАБ, 06ХН28МДТ и др.). Сплавы этой группы, благодаря высокому содержанию хрома, обладают хорошей коррозионной стойкостью, жаростойкостью, но жаропрочность их ниже.

Марганцевые латуни, кроме хороших механических и технологических свойств (обрабатываются давлением в холодном и горячем состоянии), обладают высокой коррозионной стойкостью в морской воде, хлоридах и перегретом паре. Латуни ЛМц 58-2 и ЛМцА 57-3-1 'применяются в основном для изготовления крепежных изделий арматуры.

Свинцовистые латуни отлично обрабатываются резанием и обладают высокими антифрикционными свойствами. Латуни ЛС60-1, ЛС59-1 применяют для изготовления крепежных деталей , зубчатых колес, втулок.

Конструктивные формы головок болтов (рис. 32.4) и гаек (рис. 32.5) разнообразны, выбор их для практического использования определяется преимущественно условиями работы соединений, технологией изготовления крепежных деталей и их сборкой. В нашей стране и за рубежом существуют стандарты на шайбы, болты, винты и гайки наиболее распространенных форм.

Сортовой квадратный, шестигранный и прямоугольный прокат применяют для изготовления крепежных деталей, небольших деталей типа тяг, рычагов и планок.

Холодная высадка — безотходный способ изготовления крепежных деталей (болтов, винтов, заклепок и др.) и малоотходный — при изготовлении деталей типа ступенчатых и шаровых пальцев длиной до 300 мм, роликов и шариков диаметром до 50 мм.

свойствами. Конструкционные стали, применяемые в машиностроении, делятся на стали общего назначения (для деталей общего назначения) и специального назначения (например, для пружин). Углеродистые стали обыкновенного качества (группа Б по ГОСТ 380—60*) применяются для изготовления корпусных деталей методом штамповки или сварки, а также для изготовления крепежных деталей. Механические свойства сталей во многом зависят от термообработки. Механические характеристики некоторых марок сталей, получивших широкое распространение, приведены в табл. 3.2.

Сплав рекомендуется для изготовления деталей, работающих при повышенных температурах (до 400° С); для изготовления деталей, требующих сварки и< допускающих по своим габаритам термическую обработку после сварки; для изготовления крепежных деталей.

образца начальная, h — высота образца после сжатия или в нек-рый момент испытания; обычно находят конечную О. При испытании на О. (ГОСТ 8817—58) определяется способность материала, предназначенного для изготовления крепежных деталей, воспринимать заданную величину О. В металлообработке О.— ковочная операция, при к-рой увеличение поперечных размеров достигается за счет уменьшения высоты (производится на молотах и прессах), н. В. Кадобнова.

Специализация заводов для централизованного изготовления крепежных деталей, пневмо- и гидроузлов, механизмов, станочной аппаратуры, специальной электроаппаратуры, деталей и узлов станочных компонентов и агрегатов, запчастей для ремонта — все это позволило снизить себестоимость ходовых деталей в 5 раз и более.

Для изготовления крепежных деталей чаще всего используют низколегированные стали типа 38Х, 40Х, 38ХМЮА, ЗОХМА, 25Х2МФА, 25Х2М1Фит.п.