Изготовления многослойных

Технология изготовления металлических электродов сводится к обработке электродной проволоки, материалов покрытия, к приготовлению замеса, нанесению покрытия на стержень, сушке и прокалке готовых электродов.

Коррозия металлов наносит большой ущерб народному хозяйству нашей страны. Потери от коррозии металлов складываются из стоимости изготовления металлических конструкций, пришедших в негодность вследствие коррозии, из безвозвратных потерь :в виде продуктов коррозии и из косвенных убытков.

Изделия и полуфабрикаты из обрабатываемых бронз применяются в бумажной, радио- и электротехнической, автотракторной промышленностях и других отраслях машиностроения. Бр.ОФ 6,5-0,4 служит главным образом для изготовления металлических сеток в бумажной промышленности.

Таким образом, благодаря преимуществам использования композиционных материалов в авиационных конструкциях, выражаемым в расчетных показателях, при изготовлении многих самолетов будущего эти материалы найдут широкое применение. Свидетельством этого служит снижение массы конструкций и соответствующее изменение размеров в результате применения более легких материалов. Несомненно, можно обнаружить и другие преимущества, многие из которых выявляются в процессе конструирования. Например, возможно упрощение производственных операций по сравнению с процессами изготовления металлических конструкций. Реализация этой возможности позволит не только компенсировать повышенную стоимость композиционных материалов, но фактически может привести к снижению общей стоимости.

Одной из особенностей технологии металлических композиционных материалов является то, что применение какого-либо одного из известных технологических процессов не позволяет получить компактный материал, обладающий требуемыми свойствами. При изготовлении таких материалов весьма часто приходится прибегать к последовательному осуществлению двух и более технологических процессов, например: плазменного напыления и последующего горячего прессования, горячего прессования и последующей прокатки и т. д. К одному из таких комбинированных методов изготовления металлических композиционных материалов относится и вакуумно-компрессионная пропитка, сочетающая в себе элементы вакуумной пропитки и литья под давлением.

Процесс диффузионной сварки под давлением является одним из наиболее часто применяемых методов изготовления металлических композиционных материалов. Однако этот процесс несколько отличается от процесса диффузионной сварки как метода соединения двух деталей из однородных или разнородных материалов по параметрам технологического процесса и по его аппаратурному оформлению.

Процесс химической металлизации широко используется в практике изготовления металлических композиционных материалов, армированных углеродными волокнами или нитевидными кристаллами, в качестве промежуточной операции, обеспечивающей лучшую пропитываемость волокон жидким расплавом и регулярное распределение упрочнителя в матрице.

было организовано обучение наших кадров на заводах фирмы. За пять лет действия договора заводы «Светлана» и «Радиолампа» полностью перевооружили свое производство, переняли опыт изготовления металлических и некоторых других ламп и обучили сотни своих специалистов. Цель была достигнута.

Ч е с н о к о в А. С., Технология изготовления металлических конструкций,. Стройиздат, 1944.

Строительные башенные краны для монтажа оборудования применяются сравнительно недавно, однако уже имеющийся опыт позволяет рекомендовать их использование при монтаже оборудования на открытых площадках и на различных высотных сооружениях, не закрываемых стенами зданий. Ниже описывается монтаж оборудования доменных печей и агломерационно-обо-гатительных фабрик с использованием башенных кранов разной грузоподъемности. Наиболее полно используются башенные краны при ведении строительных работ, монтаже металлических конструкций и оборудования по совмещенному графику. Башенные краны могут обслуживать производственные нужды монтажной организации: на площадках для гибки труб, для изготовления металлических конструкций, на складах. Основные характеристики башенных кранов приведены в табл. 27. На фиг. 55 показано типовое устройство путей для башенных кранов.

Мачтово-стреловые краны (деррики) ранее широко применялись на монтажных работах. Однако в последние годы они заменяются башенными кранами, имеющими ряд эксплуатационных преимуществ Применение мачтово-стреловых кранов целесообразно при монтаже оборудования, металлических конструкций и трубопроводов на открытых площадках и вне здания. Краны грузоподъемностью до 5 т широко применяются для механизации вспомогательных работ на площадках изготовления металлических конструкций и фасонных частей трубопроводов, на приобъектных складах оборудования и т. п.

На Уралхиммаше работает технологическая линия для изготовления многослойных рулонированных обечаек диаметром до 5 м. Линия состоит из разматывателя рулона, подающих вальцов пра-

СТЕМАЛЙТ — листовое стекло толщ. 5—12 мм различной фактуры, покрытое с одной стороны глухой (непрозрачной) керамич. краской. Декоративные качества С.— яркий, невыгорающий цвет, высокое качество поверхности — сочетаются с высокой устойчивостью его к атм. воздействиям, большой прочностью и поверхностной твёрдостью. Применяется С. для наружной и внутр. облицовки зданий и для изготовления многослойных навесных панелей.

Существует еще целый ряд технологических методов, которые используют для изготовления многослойных изделий. К ним относятся метод вакуумформования в мешке; метод формования под давлением в мешке; вакуум-инжекциониый процесс; прессование листовых формовочных заготовок. Эти методы описаны Бэконом в гл. 10.

В процессе изготовления многослойных изделий из стеклопластика, например труб, наблюдается несовпадение ориентировки волокон в смежных слоях, что связано с анизотропией материала.

На фиг. 103 показана схема изготовления многослойных силь-фонов из многослойной трубки, выполненной методом навивки.

Цилиндрические секции корпуса аппарата соединены между собой л о концевыми деталями кольцевыми сварными швами. Принятая технология изготовления многослойных цилиндров допускает образование зазоров 0,01 - 0,1 мм между слоями, которые оказывают существенное влияние на напряженно-деформировечное состояние конструкции, в зовах многослойного цилиндра, прилегавдих к кольцевым сварным авам, от внутреннего давления
Помещены материалы I Всесоюзной конференции. Рассматриваются проблемы создания многослойных сварных конструкций и труб для химических и нефтехимических производств, газовой и энергетической промышленности и других целей. Основное внимание уделяется перспективам развития, разработки и совершенствования технологий изготовления многослойных конструкций и труб, вопросам расширения областей применения, повышения их качества, исследованию новых конструкционных материалов, изучению прочное!ных особенностей многослойных стенок в различных эксплуатационных условиях, разработки методик их расчета.

Таким образом, получение многослойной части трубы в варианте многослойных труб из отдельных обечаек сводится к навивке многослойных обечаек, сварке и контролю нахлесточных швов для закрепления начала и конца полосы, а затем происходят все операции изготовления многослойных труб с концевыми обечайками или кольцами со сплошной стенкой, которые должны быть выполнены при любом способе получения многослойной части трубы.

5. Проведенная на опытном участке отработка технологических операций изготовления многослойных труб из обечаек и оборудования для их реализации дала возможность организовать поточное высокомеханизированное производство сварных труб большого диаметра.

Принимая во внимание большие преимущества многослойных конструкций перед монолитными во многих странах, в частности, США, Японии, Англии, ФРГ, Франции, ГДР, налажено производство сосудов высокого давления в многослойном исполнении. С использованием различных способов изготовления многослойных сосудов — рулонирование, мультиволл, способа Смитта, Шеринбека, секционный способ и др. [2] — создано более 30 тыс. сосудов, которые успешно эксплуатируются в различных отраслях промышленности.

i Все это свидетельствует о том, что для изготовления многослойных труб из рулонного металла вполне пригодны обычные низколегированные стали, не содержащие дефицитных добавок. При толщинах 4— 5 мм они обеспечивают требуемое сопротивление развитию хрупких трещин (рис. 5). Учитывая, что трубный металл с точки зрения его экономии должен обладать повышенной прочностью и хорошей свариваемостью, для многослойных труб создана новая сталь 09Г2СФ, временное сопротивление которой при толщинах 4—5,5 мм составляет 600 МПа. Переходная температура, установленная на образцах в виде пакетов размером 5x4 мм, ниже —30 °С (рис. 6). Для того чтобы проверить действительно ли многослойные трубы или обечайки из тонколистовой стали 09Г2СФ, не содержащей дефицитных легирующих элементов, полностью исключают хрупкие разрушения магистральных газопроводов, на севере Тюменской области были испытаны пневматически при давлении 7,5 МПа две трубные секции диаметром 1420 мм. Первая секция (рис. 7) общей длиной 210 м состояла из 18 полноразмерных труб (сталь 17Г2АФ) с монолитной стенкой и ряда многослойных вставок (на рисунке заштрихованные участки) * длиной от 1,3 м до 5,2 м, которые располагались за разгонными трубами 1 и 2. Вторая секция (рис. 8) длиной 150 м включала две многослойные трубы Зад, одну разгонную 4 с монолитной стенкой (сталь 14Г2АФ-У) и концевые участки, сваренные из труб зарубежной поставки. Условия испытаний были жесткими. Магистральные трещины инициировались с помощью ВВ и разгонялись в трубе с монолитной стенкой, обладающей низким