Изготовления небольших

Детали, совершающие прямолинейное поступательно-возвратное движение по двум направляющим, следует фиксировать на одной направляющей; вторая направляющая должна только поддерживать деталь (рис. 431,6 и г). Одновременное двойное направление (рис. 431, а, в) предъявляет повышенные требования к точности изготовления направляющих и пазов. При переменах температурного режима направление может нарушиться, вследствие чего деталь заклинивается в направляющих.

Точность хода характеризуется соответствием действительного и теоретического мгновенных положений подвижной детали и обеспечивается точностью изготовления направляющих поверхностей, величиной и равномерностью зазора между ними. Точность направляющих с трением качения технологически достигается труднее, чем направляющих с трением скольжения. Плавность хода кареток характеризуется равномерностью движения и реверсированием без толчков, заклиниваний и заеданий. На плавность трогания с места и плавность хода влияют величина и разность коэффициентов трения покоя и движения, а следовательно, сочетание материалов, шероховатость обработки и смазка трущихся поверхностей.

Жаростойкий чугун ЧЯ отливают центробежным способом в горячий кокиль или в песчаную форму. Такой чугун применяют для изготовления направляющих втулок клапанов, шаровых соединений выхлопных труб, поршней, а также втулок приборов и цилиндров насосов.

Кремнистая бронза Бр. КН1-3 2,4—3,4 N1; 0,5-1,1 Si; Всего 0,4, в том числе: 0,15РЬ; 0,01 Р; 0,1 Fe; Прутки для изготовления направляющих втулок, для

Детали, совершающие прямолинейное поступательно-возвратное движение по двум направляющим, следует фиксировать на одной направляющей; вторая направляющая должна только поддерживать деталь (рис. 431, б и г). Одновременное двойное направление (рис. 431, а, в) предъявляет повышенные требования к точности изготовления направляющих и пазов. При переменах температурного режима направление может нарушиться, вследствие чего деталь заклинивается в направляющих.

Износостойкие пластмассы типа полиамидов и полиолефинов .применяют для изготовления направляющих прямолинейного движения в металлорежущих станках. При условии защиты от абразивных веществ (метал-

За рубежом для изготовления направляющих находят также применение композиционные пастообразные быстротвердеющие материалы на основе эпоксидных смол (SKC-3, SK.C-5, диамант моглике). Однако по характеристикам трения они значительно уступают описанным материалам на основе ацетальных смол и фторопласта. Эти материалы могут быть использованы при ремонте направляющих.

В сварных диафрагмах оказалось возможным применение светло-катанных профильных заготовок для изготовления направляющих лопаток, что значительно сократило процесс изготовления направляющих лопаток и повлекло за собой значительное снижение расхода высококачественной нержавеющей стали. Время на изготовление направляющих лопаток по сравнению с целькофрезерованными лопатками сократилось в 8,6 раза и расход нержавеющей стали в 5 раз (данные Ленинградского металлического завода).

где 2бн — погрешность изготовления деталей приспособления; ду — погрешность установки приспособления на станке; 63 — погрешность вследствие конструктивных зазоров, необходимых для посадки на установочные элементы приспособления; 6П — погрешность перекоса или смещения инструмента, возникающая из-за неточности изготовления направляющих элементов приспособления (если направляющие отсутствуют, погрешность бп не учитывают). Значения 8у,, да, 8„ определяют опытным путем.

где 26„ — погрешность изготовления деталей приспособления; бу — погрешность установки приспособления на станке; ба — погрешность вследствие конструктивных зазоров, необходимых для посадки на установочные элементы приспособления; 8П — погрешность перекоса или смещения инструмента, возникающая из-за неточности изготовления направляющих элементов приспособления (если направляющие отсутствуют, погрешность 6П не учитывают). Значения 8у, 63, б„ определяют опытным путем.

Неравномерность движения ползуна по направляющим в точных станках с гидравлическим приводом ограничивает применение полимерных материалов для изготовления направляющих, относительная скорость перемещения которых превышает 1 м/мин. При меньшей скорости перемещения, принимая во внимание точность обработки, более целесообразно применение чугунных направляющих.

Углеродистая сталь применяется для изготовления небольших по размеру магнитов. Обычно для этой цели используется сталь У10—У12, которая после закалки имеет Яс=60^-65 Э и Бг = 8000ч-^8500 Гс.

Срсдпеуглеродистые стали 30, 35, 40, 45, 50 применяют после нормализации, улучшения и поверхностной закалки для самых разнообразных деталей во всех отраслях машиностроения (распределительных валков, шпинделей, фрикционных дисков, штоков, траверс, плунжеров и т. д.). Эти стали в нормализованном состоянии по сравнению с низкоуглеродистыми имеют более высокую прочность при более низкой пластичности. Стали в отожженном состоянии достаточно хорошо обрабатываются резанием. Наиболее легко обрабатываются доэвтектоидные стали со структурой пластинчатого перлита. После улучшения стали 40, 45, 50 имеют следующие механические свойства: ств = 600—700, о(1>, == 400-нбОО МПа, \з = 50-г-н-40 % и а„ = 0,4-г-0,5 МДж/м2. Прокаливаемость сталей невелика. Критический диаметр после закалки в воде не превышает 10—12 мм (95 % мартенсита). ГЗ связи с этим их следует применять для изготовления небольших деталей или более крупных, но не требующих сквозной прокаливаемое™.

Хромистые стали. Хром — сравнительно дешевый элемент и широко используется для легирования стали. В конструкционных сталях он частично растворен в феррите, частично в цементите, образуя карбид (Fe, (т):,С. Хромистые стали 15Х, 20Х предназначаются для изготовления небольших изделий простой формы, цементуемых па глубину 1000—1500 мкм. В хромистых сталях в большей степени развивается промежуточное превращение и при закалке с охлаждением в масле, выполняемой после цементации, сердцевина изделия имеет бейнитпую структуру. Вследствие этого хромистые стали по сравнению с углеродистыми обладают более высокими прочностными свойствами при несколько меньшей пластичности в сердцевине и лучшеи прочностью цементованного слоя. Хромистая сталь чувствительна к перегреву (но меньше, чем углеродистая), из-за карбидо-образующсй способности хрома при цементации может получаться повышенное содержание углерода в поверхностном слое. Хром мало влияет па прокалпваемость цементованного слоя, определяет склонность к внутреннему окислению.

Литье под давлением. Металл заливают в постоянные стальные формы под давлением 30-50 кгс/см2. Способ обеспечивает высокую производительность, точность размеров (±1%) и малую шероховатость поверхности. Последующая механическая обработка, как правило, не требуется. Этот вид литья применяют для массового изготовления небольших и средних деталей преимущественно из легкоплавких сплавов (алюминиевых, медно-цинковых и др.). Для отливки стальных и чугунных детален пресс-формы необходимо изготовлять из жаропрочных сталей.

Титан применяют для изготовления аппаратов, работающих в таких агрессивных средах, как азотная кислота любой концентрации, влажный хлор, разбавленная серная кислота и т. д. Имея небольшую плотность, титан и его сплавы по прочности превосходят стали лучших марок. Титан хорошо куется, штампуется, прокатывается, сваривается, удовлетворительно обрабатывается на металлорежущих станках. Эти свойства делают его перспективным конструкционным материалом для изготовления оборудования, работающего в сильноагрессивных средах. В настоящее время промышленностью выпускается оборудование из титана, однако стоимость титана пока очень велика, поэтому его применяют лишь для изготовления небольших аппаратов, а также в качестве плакирующего слоя в стальных аппаратах. Сплавы титана являются надежным материалом для изготовления труб конденсационно-холодильного оборудования, а также деталей машин, соприкасающихся с сильноагрессивными средами и подверженных эрозии. Титановые сплавы рекомендуется применять для изготовления аппаратов, работающих при температуре не выше 350 °С.

ВИКАЛЛОЙ - магнитотвёрдый материал, содержащий кобальт (52-54%), ванадий (8-14%) и железо (до 40%); относится к дисперсионно-твердеющим сплавам. Допускает обработку давлением и резанием. Используется гл. обр. для изготовления небольших пост, магнитов в измерит, приборах, электрич. микродвигателях, часовых механизмах и т.д. ВЙККЕРСА МЕТОД [по назв. англ, во-енно-пром. концерна «Виккерс» (Vic-kers Limited)] - способ определения твёрдости материала вдавливанием в испытываемую поверхность алмазного индентора, имеющего форму правильной четырёхгранной пирамиды. Число твёрдости по Виккерсу HV -отношение нагрузки на индентор к площади поверхности отпечатка. вильо ДИАГРАММА - то же, что перемещений диаграмма. ВИНДРОЗА (нем. Windrose, от Wind -ветер и Rose - роза) - небольшое, обычно многолопастное колесо для автоматич. ориентации головки ветродвигателя относительно возд. потока, располагаемое за или перед рабочим ветроколесом так, что плоскости их вращения взаимно перпендикулярны. Если направление ветра совпадает с плоскостью вращения В., она неподвижна. С изменением направления ветра В. начинает вращаться и поворачивает головку до тех пор, пока плоскость вращения рабо-

Хромистые стали 15Х, 20Х предназначаются для изготовления небольших изделий простой формы, цементуемых на глубину 1,0...1,5 мм. Они по сравнению с углеродистыми обладают более высокими прочностными свойствами при несколько меньшей пластичности в сердцевине и лучшей прочности в цементованном слое Прокаливаемость хромистых сталей невелика.

Титан применяют для изготовления аппаратов, работающих в таких агрессивных средах, как азотная кислота любой концентрации, влажный хлор, разбавленная серная кислота и т. д. Имея небольшую плотность, титан и его сплавы по прочности превосходят стали лучших марок. Титан хорошо куется, штампуется, прокатывается, сваривается, удовлетворительно обрабатывается на металлорежущих станках. Эти свойства делают его перспективным конструкционным материалом для изготовления оборудования, работающего в силыюагрессивных средах. В настоящее время промышленностью выпускается оборудование из титана, однако стоимость титана пока очень велика, поэтому его применяют лишь для изготовления небольших аппаратов, а также в качестве плакирующего слоя в стальных аппаратах. Сплавы титана являются надежным материалом для изготовления груб конденсационно-холодильного оборудования, а также деталей машин, соприкасающихся с сильноагрессивными средами и подверженных эрозии. Титановые сплавы рекомендуется применять для изготовления аппаратов, работающих при температуре не выше 350 °С.

Область применения сплава АЛ6. Сплав АЛ6 применяется для изготовления небольших и средних по размерам несущих невысокую статическую нагрузку деталей, по условиям работы которых требуется надежная герметичность. Относительно высокие механические свойства в литом состоянии позволяют обычно применять сплав, не прибегая к полной термической обработке, хотя ее применение позволяет повысить механические свойства. Пригоден для литья в землю и кокиль. В особенности пригоден для кокильного литья благодаря своим хорошим литейным свойствам. 1

Область применения сплавов АЛ7 и АЛ7В. Сплавы АЛ7 и АЛ7В применяются для изготовления небольших деталей, несущих высокую статическую и ударную нагрузку. Хорошая, обрабатываемость резанием облегчает производство изделий из этих сплавов. Низкие литейные свойства препятствуют применению их для изготовления больших и сложных по конфигурации деталей. По этой же причине встречаются большие затруднения при применении этих сплавов для литья в кокиль сравнительно с применением их для литья в землю.

Область применения сплава АЛ 12. Применяется для изготовления небольших малонагруженных деталей, отливаемых в землю и кокиль. Изделия иэ этого сплава применяются как в литом состоянии, так и после термической-обработки (Т6). Сплав АЛ 12 можно применять для изготовления деталей, работающих при повышенных температурах, таких, как поршни и головки маломощных двигателей внутреннего сгорания.