Изготовления оболочковых

б) по точности изготовления: нормальной точности, повышенной точности — П.

Проволока подразделяется: 1) по механическим свойствам (временному сопротивлению, числу перегибов и числу скручиваний) на четыре класса: I, II, ПА и III; 2) по точности изготовления — нормальной точности (н) и повышенной (п).

Проволока стальная легированная пружинная (ГОСТ 14963—78) из сталей 60С2А, 65С2ВА, 70СЗА -по ГОСТ 14959—69 и из стали 51ХФА (ГОСТ 14963—78) диаметром 0,5; 0,56; 0,63; 0,71; 0,8; 0,9; 1,0; 1,1; 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 4,0; 4,2; 4,5; 4,8; 5,0; 5,5; 6,0; 6,2; 6,5; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0; 13,0 и 14,0 мм с допускаемыми отклонениями ГТЗа повышенной точности и ГТ4 нормальной точности (ГОСТ 2771—57) применяется для изготовления пружин, подвергающихся после навивки закалке и отпуску.

б) по точности изготовления — - нормальной по толщине и ширине **,

где ft — коэффициент возможного увеличения среднемесячного расхода данных запасных частей (обычно находится в пределах 1,2 — 1,5); Ц — цикл изготовления нормальной партии запчастей данного наименования в месяцах; Рм — - среднемесячный расход данных запчастей в шт.; Пн — нормальная партия изготовления данных запчастей в шт.'.

Стальная углеродистая пружинная проволока изготовляется по ГОСТ 9389—75. Стандарт распространяется на стальную углеродистую холоднотянутую проволоку, применяемую для изготовления пружин, навиваемых в холодном состоянии и не подвергаемых закалке. Проволоку изготовляют: по механическим свойствам I, II, ПА и III классов; поточности изготовления — нормальной точности и повышенной точности (II). Номинальные диаметры, временное сопротивление и предельные отклонения пружинной проволоки приведены в табл. 11-27.

по точности изготовления: нормальной; повышенной - Т;

б) по точности изготовления: нормальной точности - Н, повышенной точности - П; высокой точности - В;

диаметр вписанной окружности нормальной и высокой точности изготовления повышенной точности изготовления нормальной и высокой точности изготовления повышенной точности изготовления

по точности изготовления: нормальной точности; повышенной точности П;

По точности металлорежущие станки классифицируются на 5 групп. Геометрические погрешности станков более высоких точностных групп значительно уменьшаются, а трудоемкость их изготовления резко возрастает. По отношению к характеристикам станков нормальной точности погрешности станков других групп и трудоемкость их изготовления составляют в процентах к погрешностям и трудоемкости изготовления станков нормальной точности величины, приведенные в табл. 2.10.

Технология изготовления оболочковых форм без огнеупорных наполнителей разрабатывалась в ОАО "УМПО" совместно с Уральским филиалом НИИД в 70-е годы и внедрялась до 1981 г..

Для изготовления оболочковых форм используют следующие огнеупорные материалы: кварцевый песок, дистен-силиманит, цир-коновый песок, электрокорунд, оксид магния и оксид кальция.

Для изготовления оболочковых форм по точному литью цирко-новые пески являются очень качественным огнеупорным материалом. Они обладают рядом преимуществ по сравнению с кварцевым песком. Рассмотрим их.

Органические соединения титана. /3-хлорэтоксититанат используют в виде бензолового раствора. Гидролиз проходит под воздействием воды, которая поступает из специально увлажненного обсыпочного материала. Его применяют для изготовления оболочковых форм, в которые заливают металлы с высокой реакционной способностью (титан и его сплавы) в вакууме. В такой форме не должно быть свободного SiO2 не только в наполнительном или присыпочном материале, но и в самом связующем. Соединения титана общего типа Ti(ORX)4, например тетраэтилхлортитанат в смеси с алкиламинами, такими, как моноэтаноламин, диэтанол-амин или триэтаноламин, используют, в частности, в суспензиях для приготовления прочных керамических форм. Применяют и другие соединения титана, например тетраизопропилтитанат или бутилтитанат.

Технологические процессы с органическими веществами весьма сложны и необходимо соблюдение правил пожарной безопасности, что требует дополнительных инженерных сооружений. Поэтому ведутся поиски новых, в основном неорганических, связующих материалов для изготовления оболочковых форм.

Технология изготовления оболочковых форм

Технологические схемы изготовления оболочковых форм включают следующие подготовительные этапы: приготовление суспензии; формирование оболочек на блоках моделей; сушку оболочковых форм; выплавление моделей из форм; формовку; прокаливание форм.

Авторами монографии разработаны технологические процессы изготовления оболочковых форм для производства крупногабаритных отливок из жаропрочных сплавов на примере формообразующих деталей пресс-формы "Блок цилиндров" автомобильного двигателя М-412 и "Кольцо статора" ГТД, которые рассмотрены в п. 13.1 (рис. 112).

Технологический процесс изготовления форм по выплавляемым моделям для титанового литья в основном подобен технологическому процессу изготовления оболочковых форм для жаропрочных сплавов, описанных ранее в п. 7.8. Особенностью данной технологии является то, что титан обладает большим сродством к кислороду и поэтому изготовление оболочковой формы необходимо производить на основе инертных огнеупорных материалов и в вакуумной печи.

Однако процесс изготовления оболочковых форм имеет свои особенности. При применении электрокорунда жидкий титан взаимодействует с формой и на поверхности отливки образуется газонасыщенный слой. Для предотвращения газонасыщения и загрязнения металла применяют следующие технологические корректировки: при изготовлении суспензии содержание Si02 уменьшают до 10 - 11% вместо 18% SiO2 для литья из жаропрочного сплава. Использование суспензии с 18% 810г приводит к значительному повышению содержания кислорода, кремния и других элементов в отливке.

Нами в работе /9/ была проанализирована технология изготовления оболочковых конструкций из различных сталей и сплавов для всех отраслей промышленности и показано, что в подавляющем большинстве случаев сварные стыки имеют механическую неоднородность с разницей прочностных и пластических характеристик металла по различным участкам в 1,2-2 раза. В этой же работе были заложены принципы проектирования оболочковых конструкций с учетом фактора механической неоднородности.