Изготовления однотипных

Процесс совмещения свариваемых кромок до допускаемых величин при выполнении пригоночных работ приводит к увеличению трудоемкости изготовления оборудования.

Титан имеет довольно высокую (1668 °С) температуру плавления и плотность 4,5 г/см3. Благодаря высокой удельной прочности и превосходным • противокоррозионным свойствам его широко применяют в авиационной технике. В настоящее время его используют также для изготовления оборудования химических производств. В ряду напряжений титан является активным металлом; расчетный стандартный потенциал для реакции Tiz+ + + 2ё ->- Ti составляет — 1,63 В **. В активном состоянии он может окисляться с переходом в раствор в виде ионов Tis+ [1]. Металл легко пассивируется в аэрированных водных растворах, включая разбавленные кислоты и щелочи. В пассивном состоянии титан покрыт нестехиометрической оксидной пленкой; усредненный состав пленки соответствует ТЮ2. Полупроводниковые свойства пассивирующей пленки обусловлены в основном наличием кислородных анионных вакансий и междоузельных ионов ТЛ3+, которые выполняют функцию доноров электронов и обеспечивают оксиду проводимость /г-типа. Потенциал титана в морской воде близок к потенциалу нержавеющих сталей. Фладе-потенциал имеет довольно отрицательное значение (EF = — 0,05В) [2, 3], что указывает на устойчивую пассивность металла. Нарушение пассивности происходит только под действием крепких кислот и щелочей и сопровождается значительной коррозией.

Проблема обеспечения надежности связана со всеми этапами изготовления оборудования и полным периодом его

Таким образом* рациональное конструирование и выбор способа изготовления оборудования позволит увеличить срок его службы в условиях действия ксррозионно-вктивной средь1.

Титан применяют для изготовления аппаратов, работающих в таких агрессивных средах, как азотная кислота любой концентрации, влажный хлор, разбавленная серная кислота и т. д. Имея небольшую плотность, титан и его сплавы по прочности превосходят стали лучших марок. Титан хорошо куется, штампуется, прокатывается, сваривается, удовлетворительно обрабатывается на металлорежущих станках. Эти свойства делают его перспективным конструкционным материалом для изготовления оборудования, работающего в сильноагрессивных средах. В настоящее время промышленностью выпускается оборудование из титана, однако стоимость титана пока очень велика, поэтому его применяют лишь для изготовления небольших аппаратов, а также в качестве плакирующего слоя в стальных аппаратах. Сплавы титана являются надежным материалом для изготовления труб конденсационно-холодильного оборудования, а также деталей машин, соприкасающихся с сильноагрессивными средами и подверженных эрозии. Титановые сплавы рекомендуется применять для изготовления аппаратов, работающих при температуре не выше 350 °С.

Поломка. Полная поломка детали или появление на ней трещин является результатом превышения допустимых нагрузок (обычно в местах концентрации напряжений или в сечениях,- ослабленных другими видами износа). Иногда причина поломки кроется в несоблюдении технологии изготовления оборудования (некачественные литье, поковка, сварка и т. д.). Предпосылки, которые могут привести к поломкам, стараются исключить

В ходе технологического процесса изготовления оборудования возникает повреждаемость, которая проявляется в отклонении реальных характеристик конструкционных материалов от проектных и в накоплении дефектов. Структурная, физическая и химическая неоднородности характерны для материалов уже в состоянии поставки. Необходимо учитывать также возможность металлургических дефектов или дефектов проката. Особенно велика роль сварочных процессов в повреждаемости на стадии изготовления оборудования. Важно отметить, что существующими средствами неразрушающего контроля выявить все дефекты сварного соединения невозможно, следовательно, сварная конструкция начинает эксплуатироваться с некоторым уровнем дефектности. К увеличению повреждаемости приводит деформационный цикл гибки и штамповки [7].

Электромагнитные методы неразрушающего контроля (ЭМНК) решают разнообразные задачи, связанные с повышением качества продукции и увеличением производительности контрольных операций. Эти методы обладают высокой чувствительностью, обеспечивают безопасность и безаварийность работы оборудования. Применение ЭМНК на стадии изготовления оборудования способствует снижению материалоемкости изделий, повышению их долговечности, исключению непроизводительных затрат при обработке заготовок и полуфабрикатов, предотвращает применение дефектных деталей в конструкциях, контроль в процессе эксплуатации и ремонта позволяет исключить потенциальную возможность разрушения оборудования. Существенное достоинство ЭМНК — возможность без разрушения и изменения показателей качества выявлять внутренние дефекты изделия, определять их координаты и оценивать размеры. По назначению электромагнитные средства неразрушающего контроля (ЭСНК) подразделяют на дефектоскопы, толщиномеры и структуроскопы.

Наибольшее применение для изготовления оборудования нефтяной и газовой промышленности получили стали и чугуны. Среди сталей наиболее часто встречаются углеродистые, низколегированные и нержавеющие.

В технологическое оборудование для добычи газа входят обсадные и на-сосно-компрессорные трубы, фонтанная арматура и подземное оборудование, в комплект которого в зависимости от конкретных условий месторождения могут входить пакер, клапаны (циркуляционный и ингибиторный), разъединитель, проходная и непроходная муфты, клапан-отсекатель и др. Для изготовления оборудования добычи газа применяется целый ряд сталей и сплавов. Основные из них, применяемые для коррозионно-стойкого материального исполнения оборудования, приведены в табл. 74, 75.

Титан применяют для изготовления аппаратов, работающих в таких агрессивных средах, как азотная кислота любой концентрации, влажный хлор, разбавленная серная кислота и т. д. Имея небольшую плотность, титан и его сплавы по прочности превосходят стали лучших марок. Титан хорошо куется, штампуется, прокатывается, сваривается, удовлетворительно обрабатывается на металлорежущих станках. Эти свойства делают его перспективным конструкционным материалом для изготовления оборудования, работающего в силыюагрессивных средах. В настоящее время промышленностью выпускается оборудование из титана, однако стоимость титана пока очень велика, поэтому его применяют лишь для изготовления небольших аппаратов, а также в качестве плакирующего слоя в стальных аппаратах. Сплавы титана являются надежным материалом для изготовления груб конденсационно-холодильного оборудования, а также деталей машин, соприкасающихся с сильноагрессивными средами и подверженных эрозии. Титановые сплавы рекомендуется применять для изготовления аппаратов, работающих при температуре не выше 350 °С.

ПОТОКОСЦЕПЛЕНИЕ - ПОЛНЫЙ маг-нитный поток, пронизывающий элек-трич. контур. Напр., П. многовитковой катушки индуктивности равно сумме потоков через все её витки. Единица П. (в СИ) - вебер (Вб). ПОТОЛОК в зданиях- часть ограждающей конструкции, ограничивающей помещение сверху. Может быть нижней частью перекрытия или образуется особыми конструктивными элементами (подвесной П.). Различают П. гладкие и рельефные - с выступающими рёбрами, кессонами, лепными деталями. Подвесные П. устраивают гл. обр. для звукопоглощения и звукоизоляции, скрытой электропроводки, каналов вентиляции и т.п., а также в архит.-художеств, целях (напр., для создания светопрозрачной поверхности). ПОТОЛОК летательного аппарата- наибольшая высота, к-рую может набрать ЛА при данной полётной массе. Ограничивается располагаемым избытком мощности (тяги). Для самолётов различают П.: статический (теоретич.) - высота, на к-рой возможен только горизонтальный полёт с нек-рой пост, скоростью; практический- высота установившегося полёта, на к-рой возможная вертик. скорость составляет (для самолётов разл. типа) 0,5-5 м/с; динамический - макс, высота, достигаемая самолётом в неустановившемся полёте. П. вертолётов: статический (П. висения) -макс, высота, на к-рой вертолёт может висеть неподвижно, не снижаясь; динамический - наибольшая высота, достигаемая вертолётом в полёте с постулат, скоростью. ПОТОЧНАЯ линия - комплекс оборудования, располож. по ходу технол. процесса и работающего согласованно с определ. заданным тактом (ритмом), предназнач. для изготовления однотипных деталей или сборки изделий. Обработка одной или неск. технологически сходных заготовок выполняется на соответствующих позициях (рабочих местах), связанных трансп. устройствами. На сборочных участках изделие передаётся с одной позиции на другую; монтаж ведут специализир. бригады в соответствии с технол. процессом. На П.л. обычно выполняются след, виды работ: меха-нич. обработка на металлореж. станках, сварка, термич. обработка, смазка, окраска и т.п. Для перестановки деталей, узлов, готовых изделий используют позиционеры, манипуляторы, трансп. и технол. работы, позволяющие механизировать и автоматизировать произ-во. ПОЧАТОК в текстильном производстве - паковка с пряжей или кручёной нитью, намотанной на патрон, шпулю или веретено. Намотка делается обычно в форме конуса или

С увеличением общего производства машин, механизмов, аппаратов и приборов растет серийность изготовления однотипных машин. Хотя по номенклатуре машины единичного и серийного производства и преобладают, можно назвать много разнообразных .машин, ежегодный выпуск которых исчисляется десятками и сотнями тысяч, а иногда и миллионами единиц. Унификация машин и специализация производства благоприятствуют этому процессу. Использование принципов массового Производства, особенно поточных методов, является одним из основных эффективных направлений совершенствования мелкосерийного и серийного производства. Рост серийности выпуска является одним из определяющих моментов и в развитии технологии.

5) типизация технологии изготовления однотипных объектов производства и средств технологического оснащения на основе группирования их по однородным конструктивно-технологическим принципам;

Для повышения производительности труда в машиностроении необходимо обеспечить единство технологического решения изготовления однотипных деталей на различных предприятиях. Для технологической подготовки производства в механических цехах станкостроительных заводов осуществляют внедрение единой формы карт наладок, обоснованной и удобной для пользования; организуют постоянный контроль за правильным ведением технологической документации, разработку справочников-каталогов деталей, рекомендуемых для изготовления на различных типах металлообрабатывающего оборудования, справочников примерных наладок на наиболее распространенные типы деталей, создание при заводах специальных лабораторий.

Система частных показателей позволяет оценить производительность, качество обработки, экономичность изготовления однотипных станков.

На фиг. 3 показана примерная схема компоновки цехов для изготовления однотипных, громоздких и относительно несложных металлических конструкций (котель-

Разметка и изготовление шаблонов (образцовых деталей или приспособлений) для серийного изготовления однотипных деталей То же, а также фанера, картон, деревянные рейки Ручной инструмент мерительный, слесарный, деревообделочный (для изготовления шаблонов из стали, дерева, фанеры и картона)

В случае серийного изготовления однотипных изделий из листовых материалов при 100%-ном контроле стыковых сварных соединений ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием допускается сварка одной контрольной пластины для каждого вида сварки на партию изделий. При этом в одну партию может быть объединено не более пят-нацати изделий котлов или сосудов одного вида из листовой стали одной марки, имеющих одинаковые конструкцию стыков и формы разделки кромок, выполняемых по единому технологическому процессу и подлежащих термической обработке по одному режиму, если цикл изготовления не превышает трех месяцев. Размеры свариваемых контрольных пластин должны позволять вырезать из них образцы для механических испытаний и металлографических исследований всех видов, а также для возможных повторных механических испытаний и металлографического исследования.

Единица допуска — условная единица, предназначенная для сравнения точности изготовления однотипных изделий (цилиндрических, резьбовых и т. п.) независимо от их размеров. Единицей допуска учитывается зависимость изменения до-

Опыт показывает, что при введении этой системы на заводах постепенно повышается качество продукции и снижаются потери от брака. При этом выполнение мероприятий, направленных на бездефектное изготовление продукции, во многом предрешает сдачу ее ОТК с первого предъявления. Например, создание специализированных участков для изготовления однотипных изделий является одним из решающих факторов, обеспечивающих эффективное введение системы путем усовершенствования технологических процессов. Вторичное предъявление ОТК изделий после исправления производится начальником цеха, а третье — только с разрешения дирекции завода. Этим повторным предъявлениям должны сопутствовать технические и административные меры, исключающие как повторение дефекта, так и предъявление дефектной продукции ОТК-

1) неидентичность изготовления однотипных деталей и узлов, определяемую тем классом точности, который может обеспечить завод-изготовитель;