Изготовления поверхностей

Магнитно-твердые стали и сплавы применяют для изготовления постоянных магнитов. Магнитная энергия постоянного магнита тем выше, чем больше остаточная магнитная индукция Вг и коэрцитивная сила Нс. Магнитная энергия пропорциональна произведению ВГ'Н, или точнее произведению (ВНтя\)- Учитывая, что Вг ограничена магнитным насыщением ферромагнетика (железа), увеличение магнитной энергии достигается повышением коэрцитивной силы Нс.

Магнитнотвердые материалы применяют для изготовления постоянных магнитов в электро- и радиоаппаратуре (в магнето, различных измерительных приборах, реле, устройствах магнитной памяти, ЗУ, счетно-решающих устройствах, ЭЦВМ).

Магнитнотвердые ферриты используют для изготовления постоянных магнитов. Наиболее известными из них являются бариевые ферриты (BaO-6Fe2O3) марок 1БИ, 2БА, ЗБА.

Магнитотвердые материалы применяют для изготовления постоянных магнитов. Они характеризуются величинами остаточной индукции, коэрцитивной силы и магнитной анергии. В настоящее время разработаны материалы, обладающие коэрцитивной силой до 360 кА/м, остаточной магнитной индукцией до 1,6 Т и магнитной энергией до 40— 50 кДж/м8. В качестве магнитотвердых материалов используют: пар-тенситовые стали ЕХЗ, ЕВ6, ЕХ5К5, ЕХ9К15М2 (ГОСТ 6862—71) (буквы означают! Е—сталь магнитотвердая, X — хром, В — вольфрам; К — кобальт, М — молибден), сплавы на основе меди, железа, кобальта, никеля, алюминия и других металлов: ЮНД4, ЮНД8, ЮНДС, ЮНДК15, ЮНДК18, ЮНДК35Т5, ЮНДК34Т5, ЮН14ДК24, ЮН13ДК246, ЮН13ДК25А, ЮН13ДК25БА и т. д. (ГОСТ 17809—72)1 деформируемые сплавы Викаллой 1 и II, Кунифе I и II, Кунико I и II, бариевые сплавы (магнитотвердые ферриты), 1БИ, 1БИ1, 1БИ2, 2БА, 2БА1, ЗБА, 1.5КА, 2КА (ОСТ 11 ПО 707.002); высококоэрцитивные сплавы на основе благородных металлов PtFe, PtCo и AgMnAl.

- для изготовления постоянных магнитов и др.

Во-вторых, кобальтовые сплавы системы Со - Fe - V имеют высокую коэрцитивную силу (23000 - 36600 А/м), что очень важно для изготовления постоянных магнитов. Сплавы, содержащие 52% Со, 35 - 38,5 Fe, 9,5 - 13% V, имеют высокую пластичность при нормальной температуре, максимальную плотность магнитной энергии.

Алюминий вводят также (до 5-6%) в жаростойкие сплавы, применяющиеся в качестве нагревательных элементов. Сплавы, применяемые для изготовления постоянных магнитов и обладающие высокими магнитными свойствами, содержат 12 - 15% А1.

ФЕРРОМАГНЕТИКИ - в-ва, обладающие ферромагн. св-вами (см. Ферромагнетизм). К Ф. относятся: нек-рые чистые металлы группы железа (Fe, Со, Ni) и редкоземельные металлы (Gd, Tb, Dy, Но, Ег), а также их сплавы и соединения Сг и Мп с не-ферромагн. элементами (т.н. гейс-леровы сплавы). По величине коэрцитивной силы Ф. делятся на маг-нитомягкие материалы (применяются для изготовления магнитопроводов, элементов памяти ЭВМ, магн. линз и т.д.) и магнитотвёрдые материалы (служат в осн. для изготовления постоянных магнитов). ФЕРРОМАГНИТНЫЙ РЕЗОНАНС - ИЗ-бират. поглощение ферромагнетиком энергии электромагн. поля при частотах (обычно радиодиапазона), совпадающих с собств. частотой прецессии магн. момента ферромагнетика; разновидность магнитного резонанса. Ф.р. в ферритах лежит в основе работы мн. СВЧ устройств (пара-метрич. усилителей и генераторов, преобразователей частоты, резонансных вентилей и др.). ФЕРРОМЕТР (от ферро... и метр) -прибор для испытаний магнитомягких материалов в перем. магнитных полях. Ф. позволяет измерять ср. значения эдс, наводимых в обмотках, охватывающих сердечник из магн. материала, а следовательно, напряжённость магн. поля, а также определять мгновенные значения индукции и напряжённости поля для разл. моментов времени (по результатам измерений строят динамич. цикл гистерезиса).

йагвитнотвердые стали я сплавы обладают большой ксэрци' -тизкой силой и применяются для изготовления постоянных магнитов; к гш относятся, например, высокоуглеродистые инструментальные сп.лайы (Уз о - У12 с В0~ 65 3), легированныестали (ЕХЗ, ЕХ5К5, Ел9К15М к др.-.с Нс= 90 Э), некоторые специальные..сплавы (ЭНДК24, 52КФ13, имеющие Нс до 500 Э).

Магнитотвердые материалы обладают коэрцитивной силой свыше 7960 а/м (100 э). Если такие материалы имеют к тому же и высокую остаточную намагниченность, то их можно применять для изготовления постоянных магнитов. Постоянные магниты, подобно электромагнитам, используют для получения постоянных магнитных полей значительной напряженности. Постоянные магниты применяют в технике уже в течение нескольких столетий, например, для изготовления магнитных стрелок компасов.

Простые углеродистые стали использовали для изготовления постоянных магнитов в течение многих столетий и только сравнительно недавно они были заменены более совершенными материалами. В настоящее время углеродистые стали практического применения не имеют, но на их базе созданы материалы, применяемые в технике.

Конструкция детали должна быть такой, чтобы ее масса была уравновешена относительно оси вращения. Обработка уравновешенных заготовок исключает влияние дисбаланса масс на точность изготовления поверхностей деталей. При конструировании деталей необходимо использовать нормальный ряд диаметров и длин, что позволяет применять стандартный режущий инструмент. В конструкциях следует избегать применения нежестких валов и втулок (длинных тонких валов и тонкостенных втулок). Жесткая конструкция вала позволяет вести токарную обработку без применения люнетов. Жесткая конструкция втулок (стаканов, цилиндров) позволяет обрабатывать их в кулачковых патронах, не прибегая к специальным приспособлениям. При обработке нежестких деталей погрешность геометрической формы обработанной поверхности всегда больше, чем при обработке жестких деталей.

Желательно избегать сложных фасонных поверхностей. При обтачивании сферической поверхности (рис. 6.36, ж) фасонным резцом целесообразно торец детали делать плоским, а между цилиндрической и сферической поверхностями предус;.1и;ривать переходную шейку. Это упростит фасонный режущий инструмент и повысит точность изготовления поверхностей детали.

Выбор разновидности болтов производится в зависимости от конструкции соединяемых деталей, требуемой надежности скрепления, точности изготовления поверхностей соединяемых деталей и болта с учетом экономических соображений. Расчет болтовых соединений состоит из: определения значения, направления и вида нагрузки, действующей на болт (если она не задана), выбора допускаемого напряжения; определения диаметра болта и других его размеров, а также размеров гайки и шайбы.

сталь 12Х18Н12Т, в среде продуктов сгорания сернистых мазутов и углей при температурах до 650 °С. По уровню жаропрочности стали ДИ59 и ДИ50 не уступают стали 12Х18Н10Т. К числу аустенитных сталей, пригодных для изготовления поверхностей нагрева пароперегревателей котельных агрегатов, работающих на углях или природном газе, относится сталь марки 1Х14Н18В2БР (ЭИ695Р). Применительно к условиям работы поверхностей нагрева пароперегревателей, находящихся в зоне максимальных температур, где от материала требуется наиболее высокий уровень жаропрочности, за рубежом оценивается возможность применения композитных труб, внутренний слой которых состоит из жаропрочной стали сандвик 12Р72 (15Cr—15Ni), а наружный — из коррозионно-стойкой стали AISI-310 (25Сг—20Ni). Для определения возможности изготовления нижней радиационной части парогенераторов в зоне, расположенной выше уровня горелок, за рубежом проходит проверку перлитная сталь с 9 % хрома.

ли 16ГНМ. На появляющиеся первичные трещины в дальнейшем накладывается коррозионное воздействие водной среды. Составы марок сталей, используемых для изготовления поверхностей нагрева, приведены в табл. 1-4.

Марки сталей, применяемых для изготовления поверхностей нагрева котла на закритические параметры пара

Для изготовления поверхностей нагрева котлов высокого и сверхвысокого давления применяют трубы по ТУ 14-3-460—75 из сталей 20, 12ХМ, 12Х1МФ; 12Х2МФСР,

В химическом машиностроении и в энергетике для изготовления поверхностей нагрева, работающих в контакте с морской водой, используют трубы и лист из титана и его сплавов.

Поэтому в течение уже около 15 лет в котло-строении для изготовления поверхностей нагрева и трубопроводов котлов низкого и среднего давлений применяется только сталь 20. Стали, содержащие более 0,2% углерода, плохо свариваются. Поэтому для изготовления поверхностей нагрева, коллекторов и паропроводов используются углеродистые, стали, содержащие не более 0,2% углерода. В легированных сталях, применяемых для тех же целей, содержание углерода еще меньше.

Имеются предложения использовать сталь Х16Н9М2 для труб поверхностей нагрева. Она отличается высокой жаропрочностью и окалиностойкостью и в еще меньшей степени, чем сталь Х18Н12Т, чувствительна к перегревам. Однако в зоне термического влияния сварки контактных соединений труб из стали Х16Н9М2 образуется зона с повышенным содержанием дельта-феррита, характеризующаяся пониженной жаропрочностью. Поэтому контактные сварные соединения стали Х16Н9М2 потребуют аустенизации, что увеличит трудоемкость изготовления поверхностей нагрева из этой стали по сравнению с поверхностями нагрева из стали Х18Н12Т.

ли. Кроме того, сталь ЭП503 склонна к весьма сильному охрупчиванию в околошейной зоне сварных соединений. Поэтому и сама сталь, и технология изготовления поверхностей нагрева из нее требуют доработки.