Изготовления прессованных

2. ВЛИЯНИЕ КОНСТРУКТИВНЫХ ФОРМ ДЕТАЛЕЙ НА ИХ КАЧЕСТВО И НА ТРУДОЕМКОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССФОРМ

2. Влияние конструктивных форм деталей на их качество и на трудоемкость изготовления прессформ............................ 557

Стали, применяемые для изготовления прессформ литья под давлением, работают в особо трудных условиях, связанных с периодическим действием нагрева и охлаждения, воздействием расплавленного металла. В оснастке для литья и прессования пластмасс используют сталь 4ХВ2С, цементуемые стали 10, 15, 18ХН32, 18Х5Г, стали У7, Х12 и др. Для литья под давлением цинковых сплавов (ТПл = = 350-3-450° С) применяют прессформы из сталей 40Х, ЗОХГС. Оснастку для литья под давлением медных, алюминиевых и магниевых сплавов (Тпл = 650-ь 1000° С) изготовляют из сталей 4X5, В4ФМС, 4Х5В2ФС, 4Х2В5Ф5, 7Х2В8.

Графит марки ППГ предназначен для изготовления прессформ, тиглей, различных деталей. Зольность не превышает 0,08%.

в) сталь для изготовления прессформ для литья под давлением цветных металлов.

Сталь для изготовления прессформ для литья под давлением цветных металлов

Химический состав марок и назначение стали для изготовления прессформ для литья под давлением

Последние марки могут, невидимому, применяться наряду со сталью 4ХС и для изготовления прессформ для отливок из сплавов на цинковой, свинцовой и оловянной основе.

Сочетание высокой коррозионной стойкости и удельной прочности в жидких щелочных металлах и их парах делает молибден и его сплавы одним из лучших материалов в автономных энергетических установках для космических аппаратов. В последние годы в этом направлении достигнуты значительные успехи. Например, по данным работ [169а, 186а], турбинные лопатки (см. рис. 1.2) из молибденовых сплавов TZM успешно' выдержали длительные испытания в опытных установках, где а качестве рабочей среды использовали пары цезия и калия. После испытания в опытной турбине в течение 3000 ч при температуре 750°С и скорости потока 160 м/с потеря массы лопаток составляла всего лишь 0,029%, а максимальная глубина коррозии менее 0,025 мм. Благодаря высокому модулю упругости и высокому пределу текучести, молибденовые сплавы типа TZM являются хорошим материалом для пружин, работающих в жидких металлах при температуре 800—1000° С. Такие пружины, покрытые никелем или дисилицидом молибдена, могут быть использованы также в окислительной среде при высоких температурах. Высокий модуль упругости, отсутствие взаимодействия с жидкими металлами и хорошая теплопроводность сделали молибден и его сплавы одним из лучших материалов для изготовления прессформ и стержней машин для литья под давлением алюминиевых, цинковых и медных сплавов.

Материалы для изготовления прессформ

Точность изготовления прессформ. Точность пластмассовых деталей зависит от конструкции и точности изготовления форм.

Для изготовления топливного сердечника и оболочки используется графитовый порошок, приготовленный из смеси природного графита, электрографита и связующих, объемные доли которых берутся одинаковыми. После изготовления шарового твэла ни материал оболочки, ни материал матрицы топливного сердечника не являются собственно графитом, а представляют собой углеродистый материал, который под воздействием нейтронного излучения и температуры может иметь существенные объемные изменения. В случае разнородного материала происходила бы неравномерная деформация оболочки и сердечника, что привело бы к разрушению твэла. Недостатком технологии изготовления прессованных твэлов является также большое усилие, имеющее место при прессовании твэла. Большое усилие может вызвать разрушение части микротвэлов в сердечнике.

Области применения. Сплав предназначается для изготовления прессованных прутков, профилей, плит и других полуфабрикатов для производства высо-конагружеиных деталей.

Т. выпускается в виде листов (плит) и в виде фасонных изделий (стержней, трубок, втулок, цилиндров, шестерен, прессованных вкладышей подшипников, роликов для троссов управления, Г-образных, Т-образных деталей и т. д.). Для изготовления прессованных деталей самим потребителем пром-сть выпускает полуфабрикат в виде пропитанной смолой хлопчатобумажной ткани.

Время изготовления оболочковой формы — несколько секунд. На ленинградском Кировском заводе в 1956 г. успешно внедрен в производство метод изготовления прессованных литейных форм на специально приспособленных 200-тонных гидравлических прессах, встроенных в поточную линию для крупного чугунного литья, а также две автоматические прессовые линии для изготовления траков гусеничных тракторов.

К термореактивиым материалам относятся фенопласты и ами-нопласты. Эти материалы, обладая высокой твердостью, жесткостью и теплостойкостью, не всегда прочны и поэтому их меньше используют для изготовления прессованных изделий и чаще применяют в качестве клеев и пропиточных материалов.

Области применения. Сплав предназначается для изготовления прессованных прутков, профилей, плит и других полуфабрикатов для производства высо-конагружеиных деталей.

Кроме электролитического железа, для изготовления прессованных сердечников применяется пермаллой (железонике- fiS/Oe левый сплав с со- 50000? держанием около 7,8% №), железо-кремни евоалюми-ниевый сплав аль-сифер и карбонильное железо.

Процесс изготовления прессованных изделий на основе картона отличается большой производительностью, однако полученные накладки имеют низкие эксплуатационные свойства. Процесс нельзя считать перспективным. Низкое качество картонно-бакелитовых, и особенно картонно-латексных накладок (преимущественно накладок сцепления), объясняется ограниченными возможностями применения различных рецептурных вариантов.

сти спекается при температуре 600— 800° С. Трудоемкость изготовления прессованных электродов-инструментов в 8— 10 раз ниже, чем изготовляемых обычными приемами с применением слесарной обработки. Стойкость прессованного инструмента в 2 раза выше стойкости литого медного инструмента.

Рекомендуемые режимы изготовления прессованных изделий приведены в табл. 3.

3. Рекомендуемые режимы изготовления прессованных изделий