Изготовления применяются

сними (рис. 16.2). Основное применение имеют цилиндрические цапфы. Концевые цапфы для облегчения сборки и фиксации вала в осевом направлении обычно делают несколько меньшего диаметра, чем соседний участок вала (рис. 16.2, а). Иногда цапфы при разъемных подшипниках делают с буртами для предотвращения осевых смещений в обоих направлениях (рис. 16.2,6). Конические цапфы (рис. 16.2, в) применяют для регулирования зазора в подшипниках, а иногда также для осевого фиксирования вала. Зазор регулируют осевым перемещением вала или вкладыша подшипника. Сферические цапфы (рис. 16.2, г) ввиду трудности их изготовления применяют только при необходимости значительных угловых смещений оси вала.

Чугуны. Рекомендуются серые чугуны СЧ 20, СЧ 35 и высокопрочный чугун ВЧ 30-2. Они хорошо противостоят усталостному выкрашиванию при плохой смазке, но имеют пониженную прочность при изгибе. Применяются для изготовления крупногабаритных колес тихоходных открытых передач.

Шевронные зубчатые колеса из-за сложности их изготовления применяют реже, главным образом для тяжелонагруженных и высокоответственных передач.

На большинстве формовочных автоматов современных линий используют первый метод съема, что позволило резко упростить их конструкцию и увеличить надежность. Однако при этом методе съема формы должны иметь высокую прочность. Для повышения прочности формы уплотняются при повышенном давлении прессования, а для их изготовления применяют смеси с сырой прочностью на сжатие 0,2— 0,25 МПа, что примерно в 4—5 раз превышает прочность смесей, используемых на обычных механизированных линиях. Однако плотность и прочность формы должны быть высокими также для повышения точности отливок и для обеспечения целостности формы при сборке и транспортировании.

отклонениями от номинала. И в этом случае выручает сортировка на группы. Автоматы рассортировывают изготовленные шарики на группы с точностью размеров до 0,0001 мм. Таким образом, в тех случаях, когда требуется чрезмерно большая точность изготовления, применяют неполную взаимозаменяемость, производя групповой подбор деталей.

Сталь для валков холодной прокатки. В зависимости от размеров и назначения валков холодной прокатки для их изготовления применяют следующие марки стали (табл. 4): для рабочих валков с диаметром бочки до 400 мм — 9Х, 9X2, 9Х2СФ, а свыше 400 мм — 9Х2МФ, 9Х2СВФ и 9Х2В.

Поливинилбутираль марок ПП и ПШ по ГОСТу 9439—60, отличающихся только методом изготовления, применяют для изготовления клеящей пленки (табл. 23).

вращения в качестве заготовок при прямом методе изготовления применяют полые заготовки, полученные вырубкой и последующей вытяжкой, выдавливанием по обратному методу, токарной обработкой, или плоские кольцевые заготовки, полученные штамповкой или токарной обработкой.

Помимо отливки тел вращения центробежный метод изготовления применяют для получения фасонных деталей, подобных звездочкам, зубчатым колесам, турбинным дискам с лопатками, а также для отливок арматуры, зуботехнических и ювелирных изделий. Большое распространение метод получил при отливке биметаллических изделий.

2. Малые и средние заготовки (до 300 мм) необходимо проектировать с радиусами скругления углов (г > 0,55), поскольку для их изготовления применяют цельные матрицы. Крупногабаритные заготовки (более 300 мм) можно проектировать без закруглении углов, так как они изготовляются в составных матрицах.

В зависимости от сложности конфигурации стержней для их изготовления применяют следующие методы: свободной засыпки, уплотнения, пескодувный, пескострельный, центробежный и холодного отверждения.

моющие средства, кормовые смеси, катализаторы и др. ГРАНУЛЙТЫ - пром. ВВ, сыпучая механич. смесь грануламмиачной селитры с жидким горючим, опудренная древесной мукой (гранулит С) или порошком алюминия (гранулит АС) заводского изготовления. Применяются на открытых и подъемных горн, работах, кроме шахт, опасных по газу и пыли.

степень повышения давления я,< не более 1,5—1,7. Полуоткрытые колеса ввиду сложности их изготовления применяются лишь в специальных компрессорах (авиационных нагнетателях). Они позволяют работать при больших «2=400^-500 м/с, поэтому в них як=4,0-М,5.

Недостатком шевронных колес является большая стоимость их изготовления. Применяются в мощных быстроходных закрытых передачах.

На Земле, к сожалению, этот способ получения энергии в больших количествах, по-видимому, еще долго не сможет быть использован. Причина этого — уже упоминавшаяся нами низкая плотность потока солнечной энергии. Чтобы получить большие количества энергии, солнечные батареи должны занимать огромную площадь — тысячи квадратных километров. Произвести такое громадное количество солнечных элементов сегодня практически невозможно. Для их изготовления применяются чрезвычайно дорогостоящие сверхчистые материалы, сложнейшие технологические процессы. Экономические соображения пока не позволяют рассчитывать на получение таким путем значительных количеств энергии. Но в тех местах, где других источников энергии нет, уже в наши дни имеет смысл получать ее от солнечных ба* тарей.

шаются режимы работы, совмещаются операции и переходы, совершенствуется технология изготовления, применяются новые формы организации производства, внедряются новые инструменты и многое, многое другое, что способствует систематическому росту производительности оборудования и труда.

В соответствии с функциями электродных покрытий для их изготовления применяются различные компоненты, из которых многие представляют собой руды или минералы, не отличающиеся постоянством химического состава даже в пределах одного и того же месторождения. Чрезмерное засорение компонентов покрытия вредными элементами может оказать неблагоприятное влияние на физические и химические свойства покрытия и образуемый ими шлак и вызвать понижение механических и физических свойств металла шва. Установленные стандарты на покрытые электроды неразрывно связаны с техническими условиями на компоненты покрытий, с учётом их специфических функций в процессе дуговой сварки. Технические условия на главнейшие компоненты электродных покрытий приведены в табл. 29.

их выше прямоугольных. Такие направляющие применяются в мощных машинах, предназначенных для сварок особо высокой точности. Роликовые и шариковые направляющие (фиг. 114, г, д) имеют минимальный коэфициент трения, допускают применение простых компенсаторов износа. Недостатком их является относительно высокая трудоёмкость изготовления. Применяются в машинах маломощных и с наклонным или вертикальным положением подвижной плиты.

Замедлители для реакторов на тепловых нейтронах. Для их изготовления применяются вещества,

1 'Пробирка должна иметь минимальную толщину стенки, и для ее изготовления применяются материалы с минимальным ослаблением в них бета-излучения.

В строительстве домов облегченных конструкций индивидуального изготовления применяются преимущественно каменные ленточные фундаменты со сплошным цоколем толщиной в 1'/2 кирпича и более, а также столбовые фундаменты со сплошным цоколем или с облегченной цокольной стенкой в '/2 кирпича,, утепленной отсыпкой.

Лирообразные и омегообразные компенсаторы, хотя и обладают большей компенсирующей способностью, из-за сложности изготовления применяются редко. Компенсаторы П-образного типа, выполненные из гнутых труб, применяют для любых параметров пара и воды. Их компенсирующая способность зависит от радиуса изгиба отводов и ширины вылета: чем больше радиус изгиба и ширина вылета, тем больше компенсирующая способность компенсатора. П-образные компенсаторы, изготовленные из секторных отводов, можно применять только для трубопроводов с наружным диаметром свыше 465 мм.

целей, аналогично используются и в технике электрической и ультразвуковой обработки. Дополнительных технологических применений эти материалы не имеют. Составы и свойства заливочных масс (компаундов) весьма разнообразны. Для их изготовления применяются как дриродные, так и синтетические материалы.