Изготовления продукции

виде, а какие необходимо дополнительно разработать и изготовить. Обычно применение приспособлений имеет цель не только улучшить качество выпускаемых изделий, но и снизить себестоимость продукции. Поэтому целесообразность проектирования и изготовления приспособлений должна быть экономически обоснована.

В соответствии с задачами, поставленными перед испытателями, разрабатывают частную методику проведения испытаний. В ней указывают, как решаются те или иные задачи, отмечают все особенности организации испытаний, составляют схему расположения точек замера и наблюдений, определяют число и основные характеристики приборов. Этот документ — основа всей дальнейшей подготовки к испытаниям. Он нужен для подбора и расстановки всех необходимых приборов, изготовления приспособлений, определения числа наблюдателей и пр»

Надежность конструкций отдельных элементов и узлов приспособлений призвана обеспечить не только высокую точность и производительность контрольных операций, но и технологичность изготовления приспособлений, их износоустойчивость и удобство ремонта. Особое внимание должно уделяться возможности и удобству оперативного текущего ремонта контрольных приспособлений непосредственно в цехах, где они используются.

Следует стремиться к тому, чтобы в спецификацию деталей среднего контрольного приспособления входило не менее 50—60% нормализованных узлов и деталей. Это означает, что более половины деталей, входящих в конструкцию приспособлений, не подлежит деталированию при проектировании рабочих чертежей, что сокращает время, необходимое на проектирование, кроме того, при этом более половины деталей, входящих в приспособление, может поступать непосредственно со складов инструментальных цехов. Это сокращает и время, необходимое для изготовления приспособлений, и их стоимость.

В зависимости от стадии разработки [145] конструкторские документы разделяются на проектные (техническое предложение, вскизный проект и технический проект) и рабочие (рабочая документация). Наименования конструкторских документов в зависимости от способа их выполнения и характера использования: оригиналы — документы, выполненные на любом материале и предназначенные для изготовления по ним подлинников; подлинники — документы, оформленные подлинными установленными подписями и выполненные на любом материале, позволяющем многократное воспроизведение с них копий; дубликаты — копии подлинников, обеспечивающие идентичность воспроизведения подлинника, выполненные на любом мате-" риале, позволяющем снятие с них копий; копии—документы, выполненные способом, обеспечивающим их идентичность с подлинником (дубликатом) и предназначенные для непосредственного использования при разработке, в производстве, эксплуатации и ремонте изделий. Для разового использования в производстве (например, для изготовления приспособлений, испытательных стендов и т. п.) графические конструкторские документы разрешается выполнять в виде эскизов.

В рассматриваемом случае зремя, затрачиваемое на проектирование станочного приспособления, снизилось в среднем примерно на 30%; в результате увеличения серийности применявшихся нормалей на 28—30% снизилась трудоемкость их изготовления; цикл изготовления приспособлений сократился почти вдвое. 19*

Широкая нормализация узлов и деталей контрольных приспособлений, максимальная унификация с нормализованными же узлами и деталями производственных приспособлений способны весьма существенно облегчить и ускорить проектирование и изготовление контрольных приспособлений. Следует стремиться к тому, чтобы в спецификацию входящих деталей среднего контрольного приспособления входило не менее 50—60% нормализованных деталей. Это означает, что более половины деталей, входящих в конструкцию приспособления, не подлежит деталиро-ванию при разработке рабочих чертежей (чем сокращается время, необходимое на проектирование) и более половины деталей, входящих в приспособление, поступает на сборку приспособления непосредственно со складов инструментального цеха. Это сокращает и время, необходимое для изготовления приспособлений, и стоимость их.

6) опробование приспособления по изделию с осуществлением мелких доводочных слесарных работ (устранение мелких дефектов конструкции и изготовления приспособлений, устранение заеданий в перемещении подвижных деталей, регулирование усилий зажимных устройств и т. п.);

ГАЛ мод. ПАСМА-1 (рис. 114) компонуется на базе узлов агрегатных станков и АЛ и предназначена для автоматической обработки разнотипных корпусных деталей в условиях среднесерийного производства. Принятая компоновка при смене обрабатываемых деталей в случае заблаговременного изготовления приспособлений и новых шпиндельных коробок и при перепрограммировании систем управления позволяет быстро переналадить линию. Линия обеспечивает механическую обработку отверстий (сверление, зенкерование, развертывание, снятие фасок, нарезание внутренней резьбы) в корпусных деталях четырех наименований (семи типоразмеров) винтовых компрессоров: блока цилиндров, камеры всасывания, камеры нагнетания и крышки. Материал обрабатываемых деталей — чугун СЧ 21 твердостью НВ 170—229. На линию подаются отливки массой 60—130 кг с подготовленными базами. Производительность — 4800 комплектов (19 200 деталей) в год при коэффициенте технического использования feT. и = 0,8.

применяемый для изготовления материал должен обладать хорошими демпфирующими свойствами и обеспечивать достаточную жесткость приспособления при наименьшей массе. Для изготовления приспособлений рекомендуется применять алюминиевые и магниевые сплавы, обладающие хорошими демпфирующими свойствами. Для изготовления приспособлений следует использовать поковки, прокат и литье, менее предпочтительны сварные и свинчиваемые конструкции, так как они обладают большим числом резонансных частот и большими амплитудами собственных колебаний.

!J1 'Выбор того или иного метода установки и выверки детали зависит от габаритов изделия и экономической целесообразности изготовления приспособлений, исключающих пользование проверочными базами. Метод работы по опорным базам является более совершенным, так как отпадает необходимость выверки деталей; однако в индивидуальном и мелкосерийном производстве полный отказ от работы по проверочным базам является экономически не обоснованным.

В производственный процесс входят не только основные, т. е. непосредственно связанные с изготовлением деталей и сборкой из них машины, процессы, но и все вспомогательные процессы, обеспечивающие возможность изготовления продукции (например, транспортирование материалов и деталей, контроль деталей, изготовление приспособлений и инструмента, заточка последнего и т. д.).

11) Сварка металлов — один из способов соединения металлических деталей; подразделяется на химическую (газовая, термитная и др.) и электрическую (электродуговая, контактная и др.). Сварка может заменить пайку, клепку, ковку, литье; во многих случаях с помощью сварки достигается значительная экономия металла (уменьшается трудоемкость изготовления продукции, удешевляется производство).

Примерами экономических показателей качества (входят в показатели технологичности) служат затраты на изготовление и испытание опытных образцов; себестоимость изготовления продукции; затраты на расходуемые материалы при эксплуатации.

При оценке надежности ТС по параметрам точности определяют возможность применения рассматриваемого технологического процесса для изготовления продукции с заданными параметрами качества; изменение точностных характеристик ТС во времени и их соответствие требованиям, установленным в НТД; получение информации для регулирования технологического процесса (операции).

При контроле точности ТС по количественному признаку на этапе ТПП следует использовать главным образом расчетные методы. При контроле точности ТС на этапе изготовления продукции следует использовать главным образом опытно-статистические методы.

постоянный контроль процесса изготовления продукции;

ЦИЯ - графич. и текстовые документы, к-рые определяют технологию изготовления продукции. К Т.д. относятся технол. карты, маршрутные карты, операционные карты, инструкции, чертежи и др. документы, используемые в основном произ-ве, а также конструкторская документация, ведомости заказа и нормы расхода материалов, полуфабрикатов, инструментов и т.п.

ТЕХНОЛОГИЯ (от греч. techne - искусство, мастерство, умение и ...логин} - 1) совокупность приёмов и способов переработки сырья, изготовления продукции, переработки материалов, полуфабрикатов и т.п., осуществляемых в разл. отраслях произ-ва. Т. в более узком смысле -технол. процессы, сами операции добычи, обработки, транспортирования, складирования и т.п., являются составными частями производств, процессов. Т. обычно рассматривается применительно к конкретным отраслям произ-ва: Т. машиностроения, Т. строительства и т.д., либо по отношению к определ. виду материала, напр., Т. металлов, или способу обработки - Т. литья, Т. механич. обработки и т.п.

КООПЕРИРОВАНИЕ [от лат. cooperatio — сотрудничество, от co(cum) — совместно и opus (operis) — работа, труд] в промышленности СССР — плановая орг-ция изготовления продукции на ряде взаимосвязанных пр-тий либо на основе поставки комплектов деталей пр-тиями подетальной специализации, либо на основе использования свободных мощностей. К. органически связано со специализацией произ-ва. Различают внутриотраслевое и межотраслевое К., внутрирайонное (производственные связи между пр-тиями в рамках одного экономич. района) и межрайонное К.

графич. и текстовые документы, к-рые определяют технологич. процессы изготовления продукции. К Т. д. относятся технологические карты, маршрутные карты, операционные карты, инструкции, операц. чертежи и др. документы, используемые в основном произ-ве, а также конструкторская документация, ведомости заказа и нормы расхода материалов, полуфабрикатов, инструментов, принадлежностей и т. п.

позволяет сравнить качество продукции с требованиями документации (например, оценить процент брака) и применить методы воздействия к тем подразделениям предприятия или к тем этапам технологического процесса, которые повинны в невыполнении установленных показателей качества. Такая схема управления, хотя и имеет обратную связь, не в состоянии полностью управлять сложной системой формирования показателей качества. Этой системе присущи следующие недостатки. Во-первых, не решается вопрос об оптимизации процесса изготовления продукции по качественным показателям. Информация о наличии некачественной продукции воспринимается как сигнал к ужесточению требований к данной операции или к данному работнику. В действительности причина брака может иметь более глубокие корни и зависеть также от непродуманного построения технологического процесса, плохой организации труда, некачественного сырья и т. д.