Изготовления прокладок

Отбеленный чугун применяют для изготовления прокатных валков, гидравлических цилиндров и других деталей.

- для изготовления прокатных валков, изложниц и печной арматуры в черной металлургии;

Отбеленные чугуны используют для изготовления отливок, поверхность которых состоит из белого чугуна, а внутренняя область - из серого или высокопрочного чугуна. Отбеленные чугуны содержат 2,8-3,6% углерода и пониженное содержание кремния - 0,5-0,8%. Отбеленные чугуны имеют высокую поверхностную твердость (950— 1000 НВ) (ср. с данными табл. 1.4) и очень высокую износостойкость. Их используют для изготовления прокатных валков, вагонных колес с отбеленным ободом, шаров для шаровых мельниц и других деталей, работающих в тяжелых условиях высоких динамических нагрузок с трением качения и скольжения.

Применение чугуна с шаровидным графитом для изготовления прокатных валков. Прокатные валки в процессе эксплуатации воспринимают на себя большое давление, подвергаются сильному износу и испытывают переменные тепловые нагрузки. В соответствии с этим они должны иметь высокую общую прочность, высокую термическую стойкость, обладать хорошей износостойкостью, иметь высокую твердость рабочего слоя и хорошую обрабатываемость.

Для изготовления прокатных валков применяют нелегированный и легированный хромом, никелем и молибденом чугун с шаровидным графитом.

Нелегированный чугун с шаровидным графитом применяют главным образом для изготовления прокатных валков для листопрокатных станов.

Чугун с шаровидным графитом без наличия карбидов применяют для изготовления прокатных валков взамен стальных литых и кованых прокатных валков на обжимных и черновых клетях прокатных станов. Такие валки отливают из чугуна, легированные никелем, с твердостью НВ 210—300.

Чугун с шаровидным графитом широко применяется и для замены обычного серого чугуна с пластинчатым графитом. В литературе освещен опыт применения чугуна с шаровидным графитом для изготовления прокатных валков [54]. Применение прокатных валков из высокопрочного чугуна взамен валков из обычного чугуна для сортопрокатных и трубопрокатных станов повышает их стойкость в 1,5—2,5 раза, а для листопрокатных станов в 1,3— 2 раза. В нашей металлургической промышленности до 70% всех чугунных прокатных валков отливаются из высокопрочного чугуна.

Метод ЭШЛ применяют в ряде отраслей промышленности: в металлургии для изготовления прокатных валков, кокилей для литья труб центробежным способом; в судостроении для производства коленчатых валов мощных дизелей; в энергетическом машиностроении для изготовления задвижек паропроводов сверхвысоких давлений, корпусов атомных реакторов и т. д. Он может заменить получение заготовок обработкой давлением. При этом значительно сокращается расход металла.

Отбеленные чугуны используют для изготовления отливок, поверхность которых состоит из белого чугуна, а внутренняя область — из серого или высокопрочного чугуна. Отбеленные чугуны содержат 2,8-3,6% углерода и пониженное содержание кремния — 0,5-0,8%. Отбеленные чугуны имеют высокую поверхностную твердость (950— 1000 НВ) (ср. с данными табл. 1.4) и очень высокую износостойкость. Их используют для изготовления прокатных валков, вагонных колес с отбеленным ободом, шаров для шаровых мельниц и других деталей, работающих в тяжелых условиях высоких динамических нагрузок с трением качения и скольжения.

Стали 60, 65 и 70 применяются для изготовления прокатных валков, эксцентриков, бандажей, пружин, зубьев грабель и т. п.

ПАРОНЙт - листовой материал, получаемый прессованием массы из асбестового волокна, каучука, минер, наполнителей (порошков) и серы. П. служит для изготовления прокладок, уплотняющих фланцевые соединения трубопроводов для перегретого и на-сыщ. пара, горячего воздуха и газов или щелочных р-ров, слабых к-т, аммиака и т.д. Армированный металлич. сеткой П. наз. ферронит. ПАРООБРАЗОВАНИЕ - переход в-ва из жидкого или тв. состояния в газообразное (фазовый переход первого рода). В замкнутом объёме П. продолжается до тех пор, пока пространство над жидкостью или тв. телом не будет заполнено паром, имеющим равновесное при данной темп-ре дав-

Для защиты приборов и их деталей от вредного действия толчков и вибраций обычно применяются упругие прокладки или специальные амортизаторы. Материалом для изготовления прокладок служат резина и войлок. Следует учитывать, что эти материалы с течением времени снижают свои упругие свойства.

ПАРОНЙТ — листовой материал из асбестового волокна, каучука, минер, наполнителей и серы. П. служит для изготовления прокладок, уплотняющих фланцевые соединения трубопроводов перегретого и насыщ. пара, горячего воздуха и газов или щелочных р-ров, слабых, к-т, аммиака и др.

Обезвоженные фреоны в жидком и парообразном состоянии инертны ко всем металлам, за исключением сплавов, содержащих более 2% магния. . Шестифтор истая сера SFe совершенно инертна к металлам. Фреоны являются хорошими растворителями многих органических веществ, поэтому вызывают набухание уплотняющих прокладок и. как следствие, возникает утечка. Обычная резина, гуттаперча и жировые соединения для изготовления прокладок непригодны. Для этого применяют специальную фреоно-стойкую резину. Для фреона-22 рекомендуются прокладки из политетрафторэтилена.

На рис. 19, б приведен вид узла вакуумного уплотнения в сборе. Ценным качеством данного устройства является отсутствие в нем сварных вакуумных швов. Зона приварки кольца 9 к трубопроводу 8 должна обеспечивать только механическую прочность, но не обладать герметичностью, что существенно упрощает изготовление такого соединения и обеспечивает его надежность в работе. Для изготовления прокладок в разъемных уплотнениях, а также в качестве материала вакуумных шлангов широко используют резину марок 7889 и 9024. Резину марки 9024, обладающую повышенной маслостойкостью, применяют для уплотнения подвижных и неподвижных вакуумных соединений со смазкой.

П. 56 (ТУМХПТ 773 Лит. А) применяется для изготовления прокладок, обеспечивающих уплотнение мест соединения деталей, работающих в средах этилового спирта, масел Л1, воздуха, водяного газа, паро-газа (63 % водяного пара и 37 % свободного кислорода) и жидкого кислорода. Выпускается в виде листов размером 500х 500; 1000Х 950; 1200Х 700 мм при толщине от 0,5 до 2,5 мм. Уд. в. 1,6—1,9; показатели испытания на изгиб такие же, как у П. ГОСТ 481—58. Прокладки из П. 56 должны обеспечивать полную герметичность системы в местах соединения деталей в следующих условиях:

Форронит 56 — листовой прокладочный материал с металлич. сеткой, изготовленный вальцеванием сырой асбокаучуковой массы. Применяется для изготовления прокладок, работающих в средах водяного пара и парогаза. Изготовляется в виде листов размером 550X 550 мм, толщиной 1,5 и 2 мм. Уд. в. 2—2,5. Ферронит 56 при изгибе на 180° вокруг цилиндра диаметром 42 мм не должен ломаться и давать трещин, расслаиваться и отслаиваться от металлич. сетки, вызывать коррозию алюминия и его сплавов, стали и латуни. Гарантийный срок сохранения эксплуатац. св-в при хранении 6 лет.

П. применяют: в качестве оболочек для высокочастотных, подводных и др. кабелей; как защитный материал от химически агрессивных жидкостей (концентрированных минеральных к-т, щелочей, солей, перекисей и т. п.); в виде листовых обкладок аппаратов и резервуаров, напыленных покрытий, трубопроводов, полученных методом экструзии, прессованных и литых деталей (золотники, вентили, краны, воронки для плавиковой к-ты и пр.). Нетоксичность и инертность П. дают возможность применять его в качестве материала для небьющейся тары. Благодаря малой горючести П. заменяет целлулоид при изготовлении ряда изделий. Экструзией на шнек-машинах из П. получают трубы любой длины. Трубы диаметром до 63 мм наматываются в бухты, трубы большего диаметра выпускаются в виде отрезков длиной 3 и 6 ж. Толщина стенок труб из П. различна. Трубы очень легки (уд. в. 0,92), гибки, просто и легко соединяются, гигиеничны, физиологически безвредны, могут эксплуатироваться при низких темн-рах. Благодаря эластичности трубы из П. легко выдерживают гидравлич. удары, отлично поглощают шумы и др. звуки, вызываемые потоками жидкости. При одинаковом сечении пропускная способность труб из П. выше, чем у металлич. труб. Широкое применение получила пленка из П. ВД, выпускаемая в виде рулонов, намотанных на гетинаксовые втулки. В рулон наматывается до 300—400 м полотна шириной до 1400 мм и толщиной 30—200 мм. Св-ва пленки: предел прочности при разрыве 150—170 кг/см2; относит, удлинение при разрыве (%) в продольном направлении до 400, в поперечном до 500; в одо дог лощение менее 0,01%. Из полиэтиленовой пленки изготовляют мешки-чехлы для упаковки инструментов и различных металлич. деталей, баллоны для исследования верхних слоев атмосферы, электроизоляцию для радио-технич. изделий, упаковку пищевых продуктов, фармацевтич. препаратов. Из предварительно вальцованного П. выпускают листы толщиной 1—20 мм, предназначаемые для изготовления прокладок и др. технич. деталей.

РЕЗИНА МАСЛОВЕНЗОСТОЙКАЯ — резина, сохраняющая работоспособность в различных маслах и топливах, смазках и гидравлических жидкостях. Выпускаются Р. м. мягкие, средней твердости и твердые. Мягкие Р. м. обладают хорошей морозостойкостью и применяются для изготовления прокладок, работающих при небольшом сжатии, рукавов, диафрагм и емкостей; Р. м. средней твердости и твердые используются, в зависимости от рабочих давлений и конструкций, для изготовления клапанов, сальников, уплотнительных колец, манжет. Чем выше давление рабочей среды и темп-pa, больше скорость движения резины по сопрягаемым поверхностям, тем тверже, каркасней должна быть применяемая резина. Физико-механич. св-ва Р. м. см. в табл. 1.

ФТОРОПЛАСТЫ - фторпроизводные этилена: фторопласт-3 (полимер монохлор-трифторэтилена) и фторопласт-4 (полимер тетрафторэтилена). Ф.-З выпускается в виде тонкого рыхлого порошка, из к-рого после прессования получается полупрозрачный роговидный материал от бесцветного до коричневого цвета. Ф.-З легко поддается механич. обработке; текучесть на холоду практически отсутствует; при нагревании кристаллизуется и хрупкость его повышается, поэтому изделия из Ф.-З можно эксплуатировать при темп-ре не выше 70°. Ф.-З химически инертен, стоек ко всем к-там и щелочам, не растворяется па холоду ни в одном растворителе, в нек-рых органич. веществах набухает; разлагается под действием расплавленных щелочных металлов и элементарного фтора при высоких темп-pax. Ф.-З применяется для изготовления прокладок, работающих в агрессивной среде при давлении 32 кг!смг и рабочей темп-ре от —40° до +50°, деталей для клапанов, работающих при давлении 150—200 кг/см2; мембран; различных электроизоляционных деталей. Новой модификацией Ф.-З является Ф.-ЗМ, в к-ром устранена склонность к быстрой кристал-

Щелевую коррозию можно рассматривать как разновид-ность питтинговой коррозии, происходящей в ограниченном пространстве между близко расположенными поверхностями. Одной из поверхностей может быть и не металл, а, например, тефлон или какой-либо другой материал, применяемый для изготовления прокладок. Хотя механизм щелевой коррозии часто кажется сходным с механизмом питтинга, для титана эти процессы могут протекать по-разному. Электрохимические закономерности щелевой коррозии титана были исследованы Гриссом [82]. В проведенных поляризационных экспериментах было изучено влияние температуры, рН раствора и концентрации хлор-ионов. Как показано на рис. 62, с повышением температуры возрастает и критическая плотность тока, необходимая для пассивации титана. Критическая плотность тока возрастала также при уменьшении рН солевого раствора (добавка соляной кислоты). Для низких рН плотность тока, необходимая для пассивации, возрастала с увеличением концентрации хлор-ионов.