Изготовления проволоки

контактной жидкости, согласования материала пьезопластины с материалом контролируемого изделия или средой, улучшения акустического контакта при контроле контактным способом. Материал протектора должен отличаться высокой износостойкостью и высокой скоростью звука, которая определяет необходимую его толщину. Обычно толщина протектора выбирается равной 0,1—0,5 мм. Для изготовления протекторов применяют кварц, сапфир, бериллий, сталь, твердые сплавы, минералокерамику, а также материалы на основе эпоксидных смол с порошковыми наполнителями (кварцевый песок, бериллиевый или корундовый порошок) и т. п. В качестве протекторов можно применять также пленочные материалы (например, из полиуретана). В этом случае между пьезопластиной и пленкой вводится масло. Для улучшения передачи ультразвука от пьезопластины в иммерсионную жидкость используют четвертьволновые протекторы, обеспечивающие просветление границы пьезопла-стина — жидкость.

Цинк тоже применялся для катодной защиты уже в 1824 г. (см. раздел 1.3). Так называемый котельный цинк, первоначально примененный для защиты стальных судов, оказался непригодным, поскольку он покрывался твердым слоем и становился пассивным. При использовании высокочистого цинка такой пассивации не происходит. Цинк в такой форме является самым удобным из всех материалов протекторов [5,]. Чистый цинк (чистотой 99,995 %), содержащий менее 0,0014 % железа, пригоден как материал для изготовления протекторов без дополнительных добавок. Такой цинк регламентируется стандартом военного ведомства США MIL — А — 18.001 А и допущен в военно-морском флоте ФРГ [и]. Важнейшие свойства чистого цинка приведены в табл. 7.1.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И СВОЙСТВА ЦИНКОВЫХ СПЛАВОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОТЕКТОРОВ

Для изготовления протекторов применяются главным образом магний, алюминий, цинк (табл. 73). На основе этих металлов готовят магниевые, алюминиевые и цинковые сплавы. В качестве активатора для магниевых и цинковых протекторов широко используется смесь сернокислых солей магния или натрия с сернокислым кальцием и глиной. Состав активаторов дан в табл. 74.

Для протекторов при защите подземных сооружений часто используют магний. Чистые металлы - магний, алюминий, цинк, -не получили практического применения для изготовления протекторов, так как магний имеет сравнительно низкую токоотдачу, а алюминий и цинк склонны к пассивации. Введение добавок позволяет получить сплавы с более отрицательными, чем у основного металла,

Технология изготовления протекторов разработана ВНИИСТом совместно с Березниковским титаномагниевым комбинатом и Всесоюзным институтом сплавов (ВИПС). Комплектные протекторы изготовляют с электродами из магниевых сплавов повышенной и высокой чистоты Мл-16, Мл-16пч, Мл-16вч, Мл-4вч и сплава МПУ.

по и инерционные усилия в движущихся частях машин; в текстильной пром-сти — для валов сновальных машин, бобин, шпулек и катушек текстильных станков; в электротехнической и радиотехнической пром-сти — для деталей электродвигателей, корпусов магнитофонов, диктофонов, самописцев и др., особенно в тех случаях, когда требуется немагнитность материала, Из М. с. л. изготовляют подставки для телевиз. камер, киноаппаратов, передвижных рентгеновских аппаратов; различные вибростойкие панели для приборов и амор-тизац. детали. М. с. л. применяются для изготовления деталей переносных приборов и инструментов, в частности механич. пил для валки леса, бурильных пневматич. машин, пылесосов, трамбовок и др.; в тракторной пром-сти — для отливки корпусов коробок передач; в судостроении — для изготовления протекторов, а также во многих др. отраслях техники. Лит.: Портной К. И., Лебедев А. А., Магниевые сплавы. Справочник, М., 1952; Б о ч в а р А. А,, Металловедение, 5 изд., М., 1956; Альтман М. Б., Лебедев А. А., Ч у х р о в М. В., Плавка и литье сплавов цветных металлов, М., 1963; Магний и его сплавы. Сб. статей, под ред. А. Бэка, пер. с нем., М., 1941; К р ы м о в В. В., Магний и его сплавы, в сб.: Справочник металлиста, т. 3, кн. 1, М., 1959; его же, Литейные магниевые сплавы и их применение в технике, в сб.: Магниевые сплавы, [МЛ, I960; его же, Литье магниевых сплавов, М., 1948; К р ы м о в В. В., Вышкварко С. Г., Фасонное литье магниевых сплавов, М., 1952; Тихо в а И. М., Блохина В А., Афанасьева Л. А., Литейные магниевые сплавы с редкоземельными металлами, в сб.: Редкие металлы и сплавы, М., 1960; Т и х о в а Н. М., А ф а н а с ь е в а Л. А., «Металловедение и обработка металлов», 1958, № 3; АН и-кина А. Д., Лебедев А. А., Махова А. В., Технология введения циркония в магниевые сплавы, М., 1961; Гох штейн М. В., Башанова Н. Я., Астаулов В С., Плавка магния ы его сплавов с применением хлористых и бесхлоридных флюсов, М., 1958; Астаулов В. С, Жеглова Е. И., Комиссарова В С., Магниевые сплавы с поввпиенной коррозионной стойкостью, М., 1958; Тихова Н. М., Блохина В. А., Влияние надреза на механические свойства сплава МЛ5, «Металловедение и обработка металлов», 1957, № 8; А с т а у л о в В. С., Жеглова Е. И., Плавка магниевых сплавов в индукционных тигельных печах промышленной частоты, «ЦМ», 1956, Л"« 7; Астаулов В. С., «Литейное производство», 1957, jYo 12; Астаулов В. С., Китари-Оглу Г. Г., А с-т а у л о в а А. С., «Бюл. цветной металлургии», 1960, № 4; Baynor G. V., The physical metallurgy of magnesium and its alloys, L., 1959; В u-lian W., Fahrenhorst E., Metallographie des Magnesiums und seiner technischen Legierun-gen, 2 Aufl., В. —[u. a.], 1949. Н. М. Тихона.

Оборудование для изготовления протекторов....... 59

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОТЕКТОРОВ

В настоящее время для изготовления протекторов используется несколько способов: 1) получение однослойного протектора методом экструзии на червячной машине; 2) получение двухслойного протектора методом дублирования шприцованной и каландрованной заготовки; 3) изготовление протектора из двух резиновых смесей на двух червячных машинах через одну головку; 4) навивка протектора из узкой шприцованной ленты резиновой смеси; 5) навивка протектора автопокрышек из широкой тонкой каландрованной или шприцованной ленты (изготовление брекерно-протекторных заготовок).

Поточные линии изготовления протекторов. Отечественными заводами серийно выпускаются три типа протекторных агрегатов; ИРУ-16А, 592-57 и 592-16. Агрегаты 592-57 и 592-16 оснащены установками ПЧМ-200/200 и ПЧМ-250/200, соответственно, состоящими из двух червячных машин, работающих навстречу одна другой на общую протекторную головку, и могут выпускать заготовки протектора из двух резин или из двух частей. Агрегаты включают в себя также протекторный каландр 3-500-1200 для наложения подпротекторного слоя.

Образование твердых растворов сопровождается увеличением электросопротивления и уменьшением его температурного коэффициента. Это объясняется искажением электрического поля решетки металла-растворителя атомами растворенного компонента. В связи с этим сплавы-твердые растворы широко применяют „. для изготовления проволоки (ленты) электро- и нагревательных элементов и реостатов. ^

ные диски, втулки. Стали 45А и 70 используют также для изготовления проволоки при производстве специальных пружин, проволока поступает в наклепанном состоянии. Из стали 70 изготавляют ленты и тросовые антенны. Высокоуглеродистую сталь (У8А, У10) применяют для деталей, работающих на износ (оси, валики, детали зубчатых зацеплений, мембраны, дисковые кулачки вычислительных устройств и т.. п.). Обычная термическая обработка этих сталей состоит из закалки (770—790° С) в масло с последующим низким отпуском (200—220° С). Стали У8А употребляют для плоских пружин твердостью Я/?С44—48. В этом случае после закалки следует средний отпуск (350—420° С). Сталь У12 применяют при производстве подшипников гироскопических приборов и постоянных магнитов.

Латуни—сплавы меди с цинком. Обладают хорошим сопротивлением коррозии, антифрикционными свойствами, электропроводностью и хорошими технологическими свойствами. Применяют для изготовления проволоки, гильз, труб и т. п. Латунь свинцовую марки ЛЦ40С применяют для сепараторов подшипников качения, а алюминиево-железо-марганцевую латунь марки ЛЦ23А6ЖЗМц2 — для зубчатых и червячных колес.

Сплав Аи с 2% Сг после изготовления проволоки и отжига при 200° С имеет устойчивое удельное электросопротивление 0,33 ом мм?/м, температурный коэффициент а= 10~ на 1° С, термоэлектродвижущую силу в паре Си 7—8 мкв/град.

вышением твердости 200 (RC>50) склонность высокопрочных П. т. о. с. к замедленному разрушению во времени при действии постоянно прилож. напряжения возрастает. Причиной замедленного разрушения пружин в большинстве случаев являются мелкие трещины на поверхности или внутри металла. Возникновение трещин происходит в процессе изготовления проволоки, закалки пружин или

локи; изготовления проволоки для шоопиро-

Сплав Аи с 2% Сг после изготовления проволоки и отжига при 200° С имеет устойчивое удельное электросопротивление 0,33 ом мм?/м, температурный коэффициент а= 10~ на 1° С, термоэлектродвижущую силу в паре Си 7—8 мкв/град.

для отливаемых под давлением особо ответственных деталей; ЦО — для отливаемых под давлением ответственных деталей, для цинковых сплавов, обрабатываемых давлением, для гальванического цинкования, анодов, специальных латуней, медно-алюминие-вых сплавов на цинковой основе и для приготовления флюса при лужении жести для консервных банок. Цинк Ц2 предназначен для цинковых листов, медно-цинковых сплавов и бронз, для горячего цинкования проволоки, изготовления проволоки для металлизации; ЦЗ — для цинковых листов, в том числе, предназначенных для полиграфической промышленности, для медно-цинковых сплавов, цинковых листов, для горячего цинкования и т. д. Цинк поставляют в виде чушек 19—21 кг без упаковки, за исключением цинка ЦВЧ (слитки до 5 кг).

В конце обозначения марки буква П означает сплав для изготовления проволоки, предназначенной для холодной высадки.

Сталь марок 35 и 40 назначается для изделий, несущих более значительную нагрузку и изготовляемых либо ковкой и штамповкой, либо обработкой на станках катаного и отожжённого металла, в последнем состоянии сталь этих марок относительно хорошо обрабатывается. Мелкозернистая сталь марки 35 нашла широкое применение в США [28] для изготовления проволоки и прутков, предназначенных для холодной высадки.

Химический состав и особенно максимально допустимые количества примесей в стали для изготовления проволоки регламентированы во многих отечественных и иностранных стандартах.