Изготовления различных

По характеру обработки различают резцы черновые, получистовые и чистовые. По форме рабочей части резцы (рис. 6.20, а) делят на прямые /, отогнутые 2, оттянутые?. По направлению подачи резцы подразделяют на правые и левые (рис. 6.20, б). Правые работают с подачей справа налево, левые — слева направо. По способу изготовления различают резцы целые, с приваренной встык рабочей частью, с приваренной или припаянной пластинкой инструментального материала, со сменными пластинками режущего материала.

Примечания. 1. В порядке понижения точности изготовления различают болты классов точности Л, В и С. 2. Рачмер / (мм) н указанных пределах брать из ряда чисел: 8, 10, 12, 14, 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 90, 100, ПО, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 220, 240, 260, 280, 300.

Алюминиевые сплавы классифицируют по технологии изготовления, способности к термической обработке и свойствам. В зависимости от технологии изготовления различают деформируемые (для полуфабрикатов и изделий обработкой давлением), литейные (для отливок) и спеченные сплавы. По способности к термической обработке они разделяются на термические неупрочняемые и термические упрочняемые. .

По НИЛУ исходного сырья, применяемого .для изготовления, различают две основные группы теплоизоляционных материалов: неорганические и органические.

КИРПИЧ — 1)К. строительный — искусств, камень правильной формы, обычно в виде прямоугольного параллелепипеда. По виду исходного сырья и по способу изготовления различают К.: глиняный обожжённый, трепельный и глини-трепельный обожжённый, силикатный (известково~ песчаный, известково-глиняный) и др. Кирпичный щебень используют как заполнитель для бетона низших марок. 2) К. огнсупор и ы и — см. Огнеупоры.

СТРОИТЕЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ — применяются для возведения зданий и сооружений. В зависимости от осн. материала, используемого для их изготовления, различают С. к. металлич. (стальные, из лёгких сплавов), ж.-б., дерев., кам., с применением полимерных и др. материалов. По назначению С. к. подразделяют на несущие, воспринимающие нагрузки и передающие их на другие конструкции, и ограждающие, составляющие наружную оболочку здания или разделяющие его на отд. части. Ф-ции ограждающих и несущих С. к. могут совмещаться. См. также Металлические конструкции. Железобетонные конструкции и изделия. Деревянные конструкции, Каменные конструкции. Ограждающие конструкции, Несущие конструкции.

4. Методы обработки. Методы расчета профилей кулачков зависят от методов их обработки (изготовления). Различают два принципиально различных метода обработки профилей: метод обката (кинематический) и метод копирования. При обработке по первому методу заготовка и обрабатывающий инструмент (фреза) имеют то же относительное движение, что и кулачок и штанга. Для ряда законов движения и типов кулачков этот метод обработки осуществим на универсальных станках путем соответствующего выбора скоростей движения заготовки и инструмента (табл. 12).

В зависимости от методов изготовления различают полистиролы: блочный (отличается высокими показателями диэлектрических свойств), эмульсионный (имеет повышенные механические характеристики) и суспензионный (по электроизоляционным свойствам приближается к блочному, а по механическим к эмульсионному полистиролу).

Болты. Болты общего назначения по точности изготовления различают:

Слюдовая электроизоляционная бумага — электроизоляционный материал, состоящий из мелких частичек слюды. В зависимости от способа изготовления различают слюдинитовую и слюдопластовую бумаги.

По условиям эксплуатации независимо от способа изготовления различают отливки общего, ответственного и особо ответственного назначений.

Для изготовления различных изделий в машиностроении используют также углеродистые и низколегированные стали, содержание углерода в которых увеличено по сравнению с содержанием углерода в низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталях общего назначения, что при соответствующей термообработке позволяет существенно повысить их прочность. В зависимости от режима термообработки временное сопротивление этих сталей составляет 60—150 кгс/мм2. Содержание углерода в них равно 0,25—0,5% при суммарном легировании до 3—4%. Примерами марок сталей этой группы могут служить 35Х, 40Х, 35Г2, 40Г2, 50Г2, ЗОХГТ, ЗОХГНА, ЗОХГСА и др. По чувствительности к термодеформационному циклу сварки к этой же группе можно отнести углеродистые стали, например марок 30, 35, 40, 45, 50 и др., а также теплоустойчивые молибденовые, хро-момолибденовые и хромомолибденованадиевые стали, например марок 20М, 20ХМ, ЗОХМА, 38ХМЮА, 25Х1М1Ф и др.

Алюминий и его сплавы применяют для изготовления различных емкостей в химической и пищевой промышленности. Сплавы на основе алюминия широко применяют для самолетов, ракет, судов, в строительстве и т. п. в связи с их сравнительно высокой прочностью при малой плотности, высокой коррозионной стойкостью в некоторых агрессивных средах и высокими механическими свойствами при низких температурах.

Сплавы магния находят применение в авиастроении, ракетостроении, судостроении, для изготовления различных емкостей под керосин, минеральные масла, для изготовления различных кассет и т. п.

Алюминиевые бронзы применяют для изготовления различных втулок, направляющих седел, фланцев, шестерен и многих других, преимущественно мелких, но ответственных деталей.

Ковка является единственно возможным способом изготовления тяжелых поковок (до 250 т) типа валов гидрогенераторов, турбинных дисков, коленчатых валов судовых двигателей, валков прокат, ных станов и т. д. Поковки меньшей массы (десятки и сотни килограммов) можно изготовлять и ковкой, и штамповкой. Хотя штамповка имеет ряд преимуществ перед ковкой, в единичном и мелкосерийном производствах ковка обычно экономически более целесообразна. Объясняется это тем, что при ковке используют универсальный (годный для изготовления различных поковок) инструмент, а изготовление специального инструмента (штампа) при небольшой партии одинаковых поковок экономически невыгодно. Исходными заготовками для ковки тяжелых крупных поковок служат слитки массой до 320 т. Поковки средней и малой массы изготовляют из блюмов и сортового проката квадратного, круглого или прямоугольного сечений.

Серый чугун является наиболее распространенным материалом для изготовления различных отливок. В сером чугуне углерод содержится в виде графита, который имеет пластинчатую форму. Серый чугун маркируют СЧ10—СЧ25 и т. д. Буквы обозначают принадлежность данного сплава к серым чугунам, цифры показывают временное сопротивление разрыву.

Никель в чистом виде находит широкое применение в качестве защитного гальванического покрытия для изделий из железа и стали в целях повышения их коррозионной стойкости в атмосферных условиях. Основное применение никель находит в качестве легирующего элемента для изготовления различных марок высококачественных нержавеющих сталей.

Феноло-формальдегидиые резольные смолы применяются также для изготовления различных лаков, известных под общим названием бакелитовых. Получение обычного бакелитового лака сводится к растворению резольной смолы в этиловом спирте. Для перевода резола в нерастворимый и химически стойкий резит покрытое лаком изделие подвергают сложному режиму термической обработки в течение 24—30 ч при (SO—160° С.

Штоки клапанов из стали 40Х14Н14В2М нередко азотируют. Для изготовления различных деталей газотурбинных установок, работающих при небольших нагрузках (турбовозы, газовые стационарные турбины), а также для крепежных деталей применяют сталь 40Х15Н7Г7Ф2МС, в которой никель частично заменен марганцем. Упрочнение стали достигается закалкой с 1170—1190 С в воде (на воздухе) и старением при 800 °С, 8—10 ч. В процессе старения образуются дисперсные карбиды Сго;1С0 и VC, которые повышают механические свойства при нормальной и высоких температурах. Стойкость стали против окисления при температурах >700 °С невелика, поэтому детали алитируют или подвергают электролитическому никелированию.

Полиамидную смолу 68 используют для изготовления различных электротехнических машиностроительных деталей и изделий с высокими механическими и электроизоляционными свойствами, а также стойкостью к действию бензина, бензола, масел, щелочей и воды Смолы 548 и 54 применяют для получения пленок и прессмасс.

Этилцеллюлозные этролы являются продуктами на основе этил-целлюлозы, пластификаторов (дибутилфталата), наполнителей (каолина, хлопковых очесов и др.), стабилизаторов (окиси Zn), смазок (стеариновой кислоты), размягчителен и пигментов. Применяются они для изготовления различных технических деталей.