Изготовления резьбовых

В интересах уменьшения стоимости изготовления рекомендуется применять менее высокие требования к шероховатости, совместимые с условием надежной работы деталей.

•\ Для упрощения изготовления рекомендуется избегать галтелей на торцах отверстий детали (рис. 77, виды а), делая знак гладким (виды б).

Для обеспечения большей точности детали станков из стали марки А40Г в процессе изготовления рекомендуется подвергать старению по режиму: при 550° С в течение 7—8 ч после предварительного обтачивания или нарезания резьбы; при 150—170° С в течение 36 ч после окончательного шлифования или нарезания резьбы.

В интересах уменьшения стоимости изготовления рекомендуется применять менее высокие требования к шероховатости, совместимые с условием надежной работы деталей.

> Для упрощения изготовления рекомендуется избегать галтелей на торцах отверстий детали (рис. 77, виды а), делая знак гладким (виды 6).

При отсутствии паст заводского изготовления рекомендуется изготовить их своими силами. Наилучшие результаты по съему металла и чистоте обработанной поверхности обеспечивает паста состава, %: стеарин 60, технический вазелин 34, масло ОКБ-122-5 1,5, керосин 0,5, синтетический алмазный порошок 4,0. Хорошие результаты достигаются при применении пасты состава, %: олеиновая кислота 27, растительный жир 18, стеарин 33, костное масло 14, синтетический алмазный порошок 8.

Для предотвращения осевого смещения штифтовой, втулочной и проволочной арматуры в процессе изготовления рекомендуется предусматривать на деталях технологические отверстия под опорные стержни (фиг. 12, б—2 и 3). Для проволочной арматуры (фиг. 12, б—3) диаметры отверстий и расстояния между ними выбирают по табл. 8.

Общие замечания по использованию калибров. Для контроля резьбы изделий в процессе их изготовления рекомендуется пользоваться новыми проходными и частично изношенными непроходными калибрами.

При проведении технико-экономического анализа автоматизированных переналаживаемых технологических расчетов, кроме общеизвестных и общепринятых показателей, таких, как сумма капиталовложений автоматизированного производства, повышение производительности труда, снижение себестоимости изготовления, рекомендуется определять еще следующие показатели: сокращение продолжительности производственного цикла, ускорение оборачиваемости оборотных средств, уменьшение размеров незавершенного производства, сокращение числа производственных и вспомогательных рабочих, уменьшение размеров потребной производственной площади и повышение коэффициента загрузки оборудования. Важным показателем для оценки эффективности автоматизации является окупаемость вложенных средств в автоматизацию.

Для предупреждения образования флокенов (водородных пузырей) в сталях горячие поковки из них после изготовления рекомендуется термообрабатывать по специальному режиму: выдержка в предварительно прогретой до 600 °С печи в течение 5-6 часов с последующей изотермической выдержкой при температуре наименьшей устойчивости аустенита. Продолжительность выдержки выбирают так, чтобы обеспечивалось полное превращение аустенита и необходимое снижение содержания Н2 в стали.

Этот способ практически применим ко всем органическим материалам (древесина, бумага, текстиль, кожа, резина, пластические массы, лакокрасочные покрытия и т. п.). Можно ввести фунгицид в материал во время его обработки, например в картон, в стадии бумажной массы перед прессованием. Таким образом фунгицид вносится в пластическую массу в определенной стадии изготовления. Рекомендуется также [15] вносить 8-оксихино-линат меди в пресспорошки, применяемые для изготовления литых твердеющих изделий. Для пластических масс с целью повышения их природной устойчивости следует применять различные фунгициды в разных концентрациях. Так, устойчивость к нлесневению довольно устойчивых феноло-формальдегидных смол мо51!по еще повысить добавлением ртутных соединений (например, ацетата фенилртути). Для других пластиков, особенно на основе целлюлозы, и для поливиниловых смол рекомендуются всевозможные фунгициды, главным образом уже упомянутый 8-оксихинолинат меди, бензолсульфимид фенилртути и др. Для текстильных материалов можно ввести фунгицид в готовое изделие путем намачивания, например импрегнированием в вакууме в растворе фунгицида или фунгицидного препарата. Таким препаратом является применяемый в электротехнике раствор фунгицида в электроизоляционном масле, рекомендуемый, в частности, для обработки твердеющих текстолитовых валиков в масляных выключателях [24]. Изделия из текстиля обрабатываются импрегнированием в растворах органических фунгицидных соединений меди, особенно нафтената меди. Подобным же способом фунгицид в жидком состоянии вносится в изоляционные лаки, особенно в поверхностное лаковое покрытие. Поскольку эти лаки имеют специальное назначение, такой способ защиты от плесневения будет рассмотрен в особом разделе.

Материалы для изготовления резьбовых деталей по ГОСТ 1759—70 указаны в табл. 1.1. В отдельных случаях применяют сплавы цветных металлов (латунь, бронзу и др.).

Резьбовые соединения осуществляют с помощью резьбовых деталей: болтов, винтов и гаек. К достоинствам резьб и резьбовых соединений относят возможность создавать и передавать большие осевые нагрузки при малых движущих усилиях или моментах; простоту преобразования вращательного движения в поступательное; возможность образования самотормозящих и несамотормозя-щих, легко собираемых и разбираемых, взаимозаменяемых, неподвижных и подвижных компактных соединений; высокопроизводительную технологию изготовления резьбовых деталей.

Материалы резьбовых деталей. Для изготовления болтов, винтов, шпилек и гаек применяют углеродистые -конструкционные стали обыкновенного качества марок Ст. 3, Ст. 5, качественные углеродистые стали марок 10, 20, 30, 35, а также легированные стали марок ЗОХ, 38ХА, 45Г и др. Механические свойства сталей, применяемых для изготовления резьбовых деталей общего назначения, должны отвечать техническим требованиям по ГОСТ 1759-70. Для резьбовых деталей, работающих в особых условиях, используют специальные стали и сплавы.

10. Какие применяют способы стопорения резьбовых соединений? И. Какие материалы применяют для изготовления резьбовых и крепежных деталей?

В связи с таким характером разрушения необходимо изучение трещиностойкости материалов (предназначенных для изготовления резьбовых соединений) при продольном и поперечном сдвигах. В работах [4—6] приведена подробная библиография работ, выполненных советскими и зарубежными исследователями по оценке трещиностойкости и методом испытаний в условиях продольного и поперечного сдвига. Вопросы расчета коэффициентов интенсивности напряжений применительно к крепежным изделиям энергетических установок рассмотрены в работе [7]. В зависимости от протекания процесса разрушения поле напряжений в вершине трещины определяется тремя коэффициентами интенсивности напряжений. Вид излома образца с трещиной является объективным критерием смены одного механизма разрушения другим. В работе [4] приведены возможные схемы разрушения образцов материала с наклонными боковыми трещинами в условиях хрупкого (обобщенный нормальный обрыв) и квазихрупкого (смешанное разрушение и продольный сдвиг) разрушений.

Учитывая конструктивные требования и ограничения, характер нагруженности и условия эксплуатации, приводящие часто к условиям малоциклового деформирования, для изготовления резьбовых соединений и промежуточных деталей (шайбы) применяют специальные стали, выплавляемые в мартеновских печах, электропечах, а также методами электрошлакового вакуумно-ду-гового переплава.

В связи с рассмотренными особенностями деформирования и разрушения резьбовых соединений, работающих в широком диапазоне температур, важное значение может иметь температурный фактор, способствующий возникновению дополнительных деформаций ползучести, снижению усилий предварительного затяга и накоплению длительных статических и циклических повреждений. Оценка сопротивления малоцикловому разрушению резьбовых соединений при высоких температурах может быть осуществлена по критериям длительной циклической прочности (см. гл. 2, 4 и 11). Понижение температур эксплуатации приводит к возможности возникновения хрупких разрушений резьбовых соединений на ранних стадиях развития трещин малоциклового нагружения. Это требует изучения трещиностойкости конструкционных материалов (предназначенных для изготовления резьбовых соединений) с применением соответствующих критериев линейной и нелинейной механики разрушения [19, 12].

применяемых для изготовления резьбовых соединений

Материалы для изготовления резьбовых деталей по ГОСТ 1759.4-87 указаны в табл. 1.1. В отдельных случаях применяют сплавы цветных металлов (латунь, бронзу и др.).

Значительную роль в выборе материала играет технология изготовления различных деталей для резьбовых соединений, особенно в массовом производстве, где стоимость единицы изделия является важным экономическим фактором.

В табл. 9 включены часто встречаюш,иеся в производстве стали, применяемые для изготовления резьбовых изделий.