Изготовления резиновых

В качестве основного конструкционного материала для изготовления резервуаров используются углеродистые и низколегированные стали различных марок (ВСтЗпс, 09Г2С, 16Г2АФ, 18Г2АФПС, 12ХГ2СМФ и др.).Эти стали не обладают достаточно высокой коррозионной стойкостью к действию рабочих сред, находящихся внутри резервуаров. Типовой резервуар имеет участки и узлы, коррозионное разрушение которых может наступить в первые годы эксплуатации. На ремонты резервуаров расходуется до 60..80% капитальных затрат. Вместе с тем ввод в эксплуатацию резервуаров осуществляется до сих пор без обязательного применения каких-либо систем защиты от коррозии, в результате чего аварийное состояние наступает раньше сроков, предусмотренных нормативами.

В установках для подготовки нефти используют оборудование различного назначения: теплообменники, насосы, дегидраторы, резервуары и др. Среди них наиболее металлоемкие и весьма ответственные резервуары, предназначенные для предварительного отстоя обводненной нефти, сбора и отстоя сточной воды, сбора и хранения товарной нефти и нефтепродуктов. Исходя из условий эксплуатации резервуаров, к конструкционному материалу предъявляют сложный комплекс требований: он должен обладать высокой прочностью при достаточно высокой пластичности и вязкости, минимальной склонностью к хрупкому разрушению, хладоломкости и старению, низкой чувствительностью к надрезам, хорошей свариваемостью, высокой коррозионной стойкостью к воздействию атмосферы, грунтовых вод, хранимых нефтей и нефтепродуктов. Основной конструкционный материал для изготовления резервуаров — сталь различных марок. В последние годы получают все большее распространение алюминиевые сплавы для изготовления отдельных узлов резервуаров — крыш и верхних поясов вертикальных цилиндрических резервуаров.

Наиболее распространенными сталями для изготовления резервуаров являются: сталь углеродистая обыкновенного качества группы В по классу прочности С38/23 в состоянии поставки; сталь низколегированная конструкционная качественная по классу" прочности С46/33 в состоянии поставки и высокопрочная

Виды и марки стали для изготовления резервуаров зависят от рабочих условий их эксплуатации, конструктивных особенностей, объема и районов их сооружения. Из углеродистых сталей обыкновенного качества по классу прочности €38/23 наибольшее применение имеет сталь марки ВСтЗспб с дополнительно гарантированной ударной вязкостью при температуре эксплуатации и испытанием на изгиб в холодном состоянии. Для корпусов и днищ резервуаров вместимостью менее 700 м3 допускается применять кипящую углеродистую сталь марки ВСтЗкп2.

В — при об. т. — 300°С в растворах любой концентрации вплоть до 100% (керамические плитки, графитовый кирпич). Структурный углерод предпочтительнее при концентрациях H2SO4 выше 60%, а графит при концентрациях H2SO4 ниже 60%. И — сталь, футерованная кирпичом (главным образом со свинцовым покрытием) для изготовления резервуаров для 93—98%-ной H2SO4 и башен для воздушной сушки при производстве H2SO4 контактным способом.

В — при т. кип. — 200°С во влажной или сухой SO2 (свинец и его сплавы с сурьмой). Сплав свинца с сурьмой один из самых лучших материалов для изготовления резервуаров, труб, насосов. И — свинцовые трубы, оборудование печей для обжига сульфидов со свинцовым покрытием.

Поскольку уровень шумов составляет 20 % от уровня полезного сигнала, трудно обнаружить мелкие дефекты, уровень сигнала от которых будет ниже уровня шумов в каждой контрольной точке. Уровень шумов и затухание ультразвуковых сигналов увеличиваются при огрублении структуры плиты, и в плитах с очень крупнозернистой структурой уровень шумов часто превышает 20 % уровня сигнала от контрольного отражателя. Поэтому плиты, предназначенные для изготовления резервуаров для хранения ожиженных газов, должны иметь однородную мелкозернистую структуру для предотвращения микропористости. Отсутствие микропористости позволяет обеспечить более тщательный ультразвуковой контроль сварных швов и улучшить прочностные свойства.

Биматериал — перфорированные металлические листы, покрытые винипластом, для изготовления резервуаров агрессивных жидкостей, автоклавов и других химических аппаратов.

Спустя два года Шухов вернулся в конструкторское бюро фирмы «Бари» в Москве и организовал отдел проектирования, изготовления и монтажа металлических конструкций. Восьмидесятые годы — начало его исключительно важной работы по разработке и изготовлению цилиндрических резервуаров (1.1). Высокий спрос и удачная технология изготовления резервуаров способствовали тому, что к 1917 г. их было построено более 20 000 2>. Эти работы продолжались под руководством В.Г. Шухова и после Октябрьской революции, когда фирма «Бари» была национализирована и получила название «Парострой». Для понимания творчества и личности Шухова необходимо попытаться представить себе необъятную широту его интересов. Он в совершенстве обладал теми качествами, которые отличают инженера-предпринимателя. Шухов был не только инженером и техническим исполнителем, испытывающим особую склонность к научному обоснованию своих конструкций, но и предпринимателем, который делает ставку на экономичное решение и оптимальную организацию производства работ3). Оптимизация, по его мнению, является наиболее существенным критерием. Сафарьян4) отмечает три принципа, которыми руководствовался Шухов при изготовлении металлических конструкций: экономия материала как принцип проектирования, незначительные трудовые затраты как технический принцип, быстрый монтаж как принцип строительства. Как описывают современники5), он не только оптимизировал расход материала, но и внедрял при строительстве резервуаров поточный метод (1881 г.).

Фиг. 30. Стенд для изготовления резервуаров емкостью 25 — 75 м3: 1 — участок сборки; 2 — участок сварки с одной стороны; 3 — направляющие кружала; 4 — участок сварки с противоположной стороны; 5 — участок контроля и испытания швов; б — тельфер, подающий листы на сборку; 7 — устройство для навертывания полотнищ на кольца жесткости.

10 Стенды для изготовления резервуаров

Технологический процесс изготовления резиновых технических деталей состоит из отдельных последовательных операций: приготовления резиновой смеси, формования и вулканизации. Процесс подготовки резиновой смеси заключается в смешении входящих в нее компонентов. Перед смешением каучук переводят в пластичное состояние многократным пропусканием его через специальные вальцы, предварительно подогретые до температуры 40—50 °С. На-

Другой метод, применяемый на предприятиях этой же компании, заключается в предварительном микроволновом нагреве каучуковых заготовок, которые служат для изготовления резиновых шин. Аккуратно подвешенные заготовки подвергают нагреву в микроволновой вулканизационной печи до 90°С; нагрев длится 10 мин. Мощность, потребляемая при нагреве, различна и зависит от массы каучуковых заготовок. Нагретый каучук поступает затем в пресс для формования резины псд давлением, снабженный нагревателями. Здесь 13*

ЛАТЕКСЫ — водные коллоидные дисперсии каучукоподобных полимеров, сырье для изготовления резиновых и др. изделий с большей или меньшей эластичностью. Л. натуральный — млечный сок каучуконоса — дисперсия натурального каучука. По аналогии с Л. натуральным синтетические Л.— водные дисперсии эластомеров, получаемые эмульсионной полимеризацией или сополимеризацией различных органич. непредельных соединений; к синтетич. Л. иногда относят дисперсии полимеров, получаемые поликонденсацией (напр., дисперсии тиоколов) и диспергированием в воде готовых полимеров (напр., бутилкау-чука), а также дисперсии пластич. масс, получаемые эмульсионной полимеризацией (напр., дисперсии поливинилацетата, полистирола и др.). Натуральный Л.—

Пром-сть выпускает Р цельношинный, протекторный, камерный, каркасный, из цветных отходов произ-ва игрушек и изделий санитарии и гигиены. Цельношинный Р широко применяется при изготовлении рбодных лент, технич. пластины различного назначения, эбонитовых изделий, шлангов, монолитных микропористых подошв и др. изделий. Цельношинный Р наиболее прост и дешев в изготовлении, но менее однороден, т. к. содержит большое количество включений (т. н. крупы). Протекторный Р, обладающий повышенной жесткостью и прочностью, вследствие наиболее высокого содержания активной сажи, используют в протекторных резинах и в ряде формовых резиновых изделий. Камерный Р в основном идет для произ-ва ездовых камер. Мягкий и . пластичный каркасный Р применяют в каркасных смесях шинного произ-ва, а также в смесях для изготовления резиновых технич. изделий и резиновой .обуви. Р из отходов произ-ва игрушек и изделий санитарии и гигиены используют в тех же .изделиях. Потребление Р., с. р., в разных странах колеблется от 12% до 18% iio отнршению к количеству расходуемого каучука.

Резина — продукт, получаемый при смешении каучука с наполнителями и другими ингредиентами с последующей вулканизацией. Вулканизацию применяют для придания резине механической прочности, высокой эластичности и стойкости к растворителям. Свойства резины определяются свойствами и относительным количеством основных компонентов (каучука, серы, наполнителей, противостарителей и т. д.), режимом изготовления резиновых смесей, степенью и способом их вулканизации. Так, эластичность резины зависит от количества присутствующей в ней серы, в связи с чем резина подразделяется на мягкую (2— 8% серы), средней твердости (12—20% серы) и повышенной твердости (25—60% серы). Добавка газовой сажи способствует повышению прочности резины, а добавка пластификаторов — повышению ее морозостойкости. Резине свойственна упругая (высокоэластическая) деформация, пределы практически обратимой деформации резины в 20—30 раз больше чем у стали. Ее способность к упругим деформациям зависит от температуры. Высокой объемной упругостью резина напоминает жидкоств.

Каучук СКТ применяют для изготовления резиновых изделий, устойчивых при повышенных и пониженных температурах, сохраняющих эластичность при температурах от —55 до +250° С.

* Латексами называют дисперсии синтетических каучуков в воде, образующиеся в процессе эмульсионной полимеризации и сополимеризации мономеров. Латексы содержат от 20 до 70% каучуков и, так как обладают рядом ценных технологических свойств, широко применяются непосредственно для изготовления резиновых изделий, обеспечивая их повышенное качество, минуя отдельную стадию переработки их в каучук.

свойствами, для изготовления резиновых изделий, предназначенных для работы в агрессивных средах, при повышенных и пониженных температурах, наличии излучений и т. д.

СФ-010А (18) — в кабельной промышленности для изготовления резиновых смесей;

Тропическая стойкость резины определяется (ГОСТ 15152 — 69) на стадии выбора рецептур резиновых смееей для изготовления резиновых изделий с дифференциацией их на группы I — VII в зависимости от режима эксплуатации в районах с тропическим климатом. Удельная энергия раздира резины (ГОСТ 12014—66) в кгс определяется величиной H—2P:h, где Р — средняя нагрузка, кгс и h — толщина ненадрезанной части образца, см.

Резины для изготовления резиновых технических изделий классифицируют (ГОСТ 19198—73) по ряду признаков и в соответствии с ними условно обозначают, например, 253, Т10. К2. Ф4.6.22.М1. Е2. ГОСТ 19198—73, где 25 3 (а также 25 4, 25 5 и 25 6) — код подклассов Общесоюзного классификатора промышленной п сельскохозяйственной продукции;