Изготовления сердечников

Шпон аккумуляторный (ГОСТ 2647—51) — гладкий или рифленый лист древесины ольхи или кедра, предназначенный для изготовления сепараторов свинцовых электрических аккумуляторов. Размеры листа, допуски, направление расположения волокон древесины устанавливаются при заказе.

Шпон аккумуляторный (ГОСТ 2647—74) гладкий или рифленый лист древесины ольхи или кедра, предназначенный для изготовления сепараторов свинцовых электрических аккумуляторов. Размеры листа, допуски, направление расположения волокон древесины устанавливаются при заказе.

Второй вариант — старение предварительно деформированного металла при 650° С, 5 ч, что -обеспечивает предел прочности — 100—120 кгс/мм2 , предел текучести — 80 кгс/мм2, относительное удлинение — 10—12%, ударную вязкость 4—5 кгс-м/см2. Сталь имеет высокую коррозионную стойкость в растворах серной ки-'слоты концентрацией до 60% при температуре до 80° С, в растворах фосфорной кислоты концентрации до 70% при температуре До 80° С, в средах газоконденсатных месторождений с повышенным содержанием сероводорода и углекислого газа и т. д. Сталь ХН40МДТЮ рекомендуется для изготовления сепараторов, центрифуг, а также для изготовления упругих чувствительных,элементов (мембран, сильфонов, пружин), подвергающихся при эксплуатации одновременному воздействию агрессивной среды и механических напряжений.

Исследование общей коррозионной стойкости стали Х16Н7М2Ю в кипящей 10% щавелевой кислоте^и 55% фосфорной кислоте при 80° С, показало, что сталь в упрочненном состоянии не уступает по коррозионной стойкости стали 10Х17Н13М2Т. Сталь Х16Н7М2Ю опробована с положительным результатом для дисков распиливающих сушилок для двойного суперфосфата, для кольцевых клапанных пластин в среде конвертированного газа. В настоящее время она используется для плунжеров карбоматных насосов. Сталь ОООХ14Н7В предназначена для изготовления валов погружных центробежных насосов, работающих в нефтяных скважинах. Стали 07Х16Н6, 08Х17Н5МЗ и 09Х15Н9Ю после низкотемпературного старения применяют для изготовления сепараторов,- работающих в ряде коррозионно-активнух сред. .,

Пластмассы применяют для изготовления сепараторов подшипников качения. Сепараторы непосредственно отпрессовывают или же отливают под давлением. Конечная отделка состоит только в удалении заусенцев, причем их удаляют не механически (остающиеся мелкие частицы могут повредить подшипник при эксплуатации), а другими способами, из которых наиболее приемлемым является обжигание пламенем. Сепаратор должен иметь устойчивые размеры, и поэтому производят так называемую стабилизацию материалов (кипячение в масле и т. п.).

Ранее для изготовления сепараторов применяли только слоистые пластики с тканевым наполнителем (текстолиты). В настоящее время при-меняют главным образом тефлон (политетрафторэтилен), иногда пористый тефлон, который после пропитки маслом становится самосмазывающимся. Широко распространены сепараторы подшипников с тонкослойным антифрикционным покрытием из пластмасс. Толщина покрытия не должна превышать 0,3 мм. Чтобы понизить трение, пластмассы, применяемые для сепараторов, обычно наполняют графитом или двусерни-стым молибденом.

Для изготовления сепараторов подшипников качения используют пластмассы не столько в целях экономии металла, сколько исходя из функциональных соображений. Основной целью является снижение коэффициента трения на рабочих поверхностях скольжения или же упрощение монтажа сепаратора подшипника. Кроме того, на изготовление сепаратора затрачивается значительно меньше рабочего време-

Ранее для изготовления сепараторов применяли только слоистые пластики с тканевым наполнителем (текстолиты). В настоящее время применяют главным образом тефлон, иногда пористый тефлон, который после пропитки маслом становится самосмазы-

4. Ловушки, устанавливаемые на вершинах волн или на выходных кромках жалюзи, существенного влияния на1 к. п. д. не оказывают, но заметно увеличивают сопротивление и усложняют технологию изготовления сепараторов и потому не могут быть рекомендованы. Дополнительная волна или половина волны дают больший эффект, чем ловушка, и, кроме того, это не сопряжено с усложнением конструкции и технологии изготовления.

Для подшипников, работающих в условиях вакуума, коррозионных сред и высоких температур, а также при необходимости сохранения чистоты окружающей среды применяют твердые смазочные материалы. Возможно использование этих материалов в виде порошков, тонких покрытий или в виде самосмазывающегося конструкционного материала для изготовления сепараторов. Смазочный материал может быть размещен в специальных камерах и емкостях в самом подшипнике.

Наибольшее распространение в качестве твердых смазочных материалов имеют дисульфид молибдена, дисульфид вольфрама, графит, фторопласт, а также составленные на их основе композиции. Выпускают твердые смазочные материалы в виде порошков, паст, коллоидно-диспергированных или суспензированных в жидкостях и добавляемых в смазочные материалы или непосредственно наносимых на детали подшипников, в виде брикетов, применяемых для изготовления сепараторов. Применяют также металлические покрытия из свинца, серебра, никеля, кобальта, индия, золота.

Для получения крупного зерна и устранения наклепа металл подвергают отжигу при высокой температуре. Технически чистое железо применяют для изготовления сердечников, реле и электромагнитов постоянного тока, магнитных экранов, полюсов электрических машин и других деталей.

Электротехническую сталь изготавливают в виде тонких листов, которые используют для изготовления сердечников трансформаторов, магнитопроводов электрических машин и аппаратов переменного и постоянного тока.

Магнитодиэлектрики необходимы для изготовления сердечников высокочастотных магнитных систем: катушек индуктивности; фильтров; генераторов; контуров радиоаппаратуры, поскольку листовые и ленточные магнитномягкие материалы при больших частотах (свыше 100 кгц) не могут быть применимы вследствие резкого падения магнитных свойств.

Магнитомягкие материалы используют для изготовления сердечников катушек, дросселей и трансформаторов (см. стр. 135).

ТЕРМАЛЛОЙ (от греч. therme - жар, теплота и англ, alloy - сплав) - термомагнитный сплав железа (основа) с никелем (33%) и алюминием (1%). Характеризуется линейной зависимостью намагниченности от темп-ры в интервале 20-80 °С. Пластичен, обрабатывается резанием и штампуется. Производится в виде лент толщиной 1,2-2 мм. Применяется для компенсации температурной погрешности в электроизмерит. приборах, содержащих магнитные цепи. ТЕРМЕНОЛ - магнитомягкий сплав железа (основа) с алюминием (15-16%) и молибденом (3,3%). Характеризуется благоприятным сочетанием высокой магнитной проницаемости, высокого электрич. сопротивления и корроз. стойкости в, атм. условиях. Применяется для изготовления сердечников магнитных головок. ТЕРМИНАЛ (от лат. terminalis - конечный, относящийся к концу) - 1) оконечное устройство вычислит, системы, служащее для дистанц. ввода и вывода информации, напр, при взаимодействии человека с ЭВМ, удалённой от него и связанной с Т. каналами передачи данных. Различают Т. пассивные, предназнач. только для ввода - вывода информации (дисплей, телетайп, телефонный аппарат), и активные, к-рые обеспечивают также накопление и частичную обработку информации, решают частные задачи, управляют передачей данных (микро- и мини-ЭВМ, микропроцессор).

блестящий металл; плотн. 19 120 кг/м3, /пл1135°С. Химически активен (порошкообразный У. самовозгорается на воздухе). Природный У. состоит из смеси трёх изотопов: 238U (99,275%), 235U (0,72%) и 234U (0,005%). Гл. рудные минералы - уранинит, урановые слюдки. У.- ядерное топливо; изотоп 235U делится под действием медл. (тепловых) нейтронов, изотоп 238U -быстрых нейтронов. В реакции деления может участвовать, изотоп 233U, получаемый искусственно. У., обогащённый изотопом 235U, используется в ядерных реакторах и ядерном оружии, изотоп 238U - для получения плутония 239Ри. Сплавы на основе У. применяют для изготовления сердечников тепловыделяющих элементов. УРАНА ДИОКСИД UO2 - чёрные или тёмно-коричневые кристаллы, /™ 2850 °С. В природе - минерал уранинит. В спечённом виде используют для произ-ва керамич. тепловыделяющих элементов ядерных реакторов. У .д., обогащённый 235U,-ядерное топливо.

ФЕРРИТОВОЕ ЗАПОМИНАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО - запоминающее устройство, в к-ром запоминающими элементами служат тороидальные фер-ритовые сердечники с прямоугольной петлёй гистерезиса. Применение таких сердечников обусловлено их св-вом сохранять после намагничивания одно из двух возможных состояний, к-рым приписываются значения «1» и «О» двоичного кода. Ферритовые сердечники собирают в ферритовые матрицы, каждая из к-рых содержит до неск. десятков тыс. сердечников; в состав Ф.з.у. обычно входят неск. таких матриц. Ёмкость Ф.з.у. определяется числом ферри-товых сердечников, быстродействие (цикл обращения) - их временем пе-ремагничивания. С сер. 1980-х гг. практически не применяются. ФЕРРЙТОВЫЙ СЕРДЕЧНИК - МЭГНИ-топровод определ. формы и геом. размеров, выполненный из ферритов методами порошковой металлургии. Наиболее распространены Ф.с. П-, Ш-образной формы, кольцевые, ци-линдрич. стержневые и др. Магн. св-ва Ф.с. зависят от св-в исходных компонентов и технол. режима изготовления сердечников. Ф.с. используются в качестве пост, магнитов, как элементы запоминающих устройств, в магнитомеханич. резонаторах, маг-нитострикц. преобразователях и др. устройствах.

Магнитные стали и сплавы обладают малой коэрцитивной силой и высокой магнитной проницаемостью. К ним относятся электротехнические железо и сталь, железоникелевые сплавы, называемые пермаллоями. Электротехническое железо (марки Э, ЗА, ЭАА) содержит менее 00,4 % С, имеет магнитную проницаемость 3500 - 4500 Гс/3, Нс=0.8-1.2Эи применяется для изготовления сердечников устройств, работающих в переменных магнитных полях, т. е. в условиях непрерывного перемагничивания. Электротехническая сталь содер^т менее 0,05 % Си кремний, увеличивающий магнитную проницаемость до 8000 - 20000 Гс/Э при снижении Нс до 0,4 Э. Ее применяют для

В низкоуглеродистой электротехнической стали сочетаются низкая коэрцитивная сила и относительно высокая магнитная проницаемость с хорошими технологическими свойствами, в частности высокой штампуемостью. При использовании этой стали для изготовления сердечников

для изготовления сердечников пупиновских катушек, в которых проницаемость составляет приблизительно 60. . При простой и дешевой технологии феральси является весьма ценным материалом, так как не содержит дефицитных примесей. Феральси используют в виде отливок для изготовления магнитных экранов, корпусов приборов, машин и аппаратуры, деталей магнитопроводов, работающих' при постоянном или медленно меняющемся магнитном поле.

Широкое практическое применение нашел пермаллой, содержащий 78% N1, который используют для изготовления сердечников телефонных трансформаторов, дросселей и чувствительных реле. Пермаллой выплавляют в дуговой электропечи под основным шлаком. Для повышения ковкости (удаления серы) добавляют 0,5% Мп и для раскисления — 0,2% А1, углерода должно быть менее 0,1%. Из этого сплава получают ленту толщиной