Изготовления сравнительно

Материалы. Для изготовления спиральных заводных пружин применяют плоскую пружинную ленту из высокоуглеродистых сортов стали. Мелкие пружины с толщиной ленты h < 0,1 -4- 0,3 мм обычно изготовляют из сталей У8А—У12А. Более крупные пружины с толщиной ленты h S^ 0,3 мм — из стали 70С2ХА. В случае работы пружин при высоких температурах или в агрессивной среде рекомендуют изготовлять их из сплава К40НХМ. Данные по этим материалам имеются в справочной литературе [15; 30].

Для изготовления спиральных пружин применяются ленты из стали У8А, У9А, У10А, У11А и У12А. Для этих сталей ав = 2000 МПа и предел пропорциональности ап = = 1500 МПа.

Материалом для изготовления спиральных пружин служат ленты из стали У8А, У 10А и 70С2ХА, ленты из бронз БрОФ6,5-0, 15, БрОЦ4-3 и Б2 и элинвар.

ПОТОЧНО-МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ УЧАСТОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Поточно-механизированный участок изготовления спиральных теплообменников (рис. 1.12) включает самостоятельные механизированные рабочие места для последовательного выполнения следующих основных технологических операций: размотки рулона ленты (1), приварки штырьков к ленте (2), намотки ленты с приваренными штырьками на бобины (3), навивки корпуса теплообменника (4), автоматической сварки корпуса теплообменника (5), сварки фланцев с корпусом теплообменника (6).

Рис. 1.12. Поточно-механизированный участок изготовления спиральных теплообменников

Поточно-механизированный участок изготовления спиральных теплообменников ........... ........... 22

Для изготовления спиральных пружин холодным способом применяются автоматы муфтного и секторного типов.

Однако экспериментальные исследования распределения напряжений в спиральных камерах, проведенные на Братской и Красноярской ГЭС, показали, что на ряде режимов работы турбины на спиральную камеру наряду со статической передается и динамическая составляющая нагрузки. При этом хотя циклическая нагрузка равна примерно 5—7% статической, из-за высокой чувствительности к асимметрии цикла, которую имеют материалы, применяемые для изготовления спиральных камер (с учетом коррозии коэффициент'чувствительности составляет 0,3—0,4), необходимо определять их усталостную прочность.

для изготовления спиральных камер

2. Аронсон А. Я., ГримзеЛ.Б., Розин Л. А. Влияние точности изготовления спиральных камер на их напряженное состояние. —'«Изв. Всесоюзн. Ин-та Гидрот.», 1969, № 88, ,с. 37—41.

литья, при к-ром жидкий металл, полученный методом электрошлакового переплава, транспортируется (не соприкасаясь с воздухом) в водоохлаж-даемый кристаллизатор, являющийся литейной формой. Преимущество Э.л. перед др. способами литья - высокая чистота металла. Отливки, по-луч. Э.л., приближаются по св-вам к поковкам. Применяется ограниченно для изготовления сравнительно несложных отливок (напр., коленчатых валов, роторов турбогенераторов). ЭЛЕКТРОШЛАКОВЫЙ ПЕРЕПЛАВ -рафинир; ' щий переплав, при к-ром металл (расходуемый электрод, спец. заготовка или сыпучая шихта) переплавляется в ванне электропроводного синтетич. шлака под действием теплоты, выделяющейся в шлаке при прохождении через него электрич. тока. Металл протекает по каплям через шлак, являющийся рафинирующей средой, и застывает под ним в виде слитка (массой до 200 т) практически любой формы, определяемой формой водоохлаждаемого кристаллизатора. Обработка шлаком очищает металл от вредных примесей, а постепенное его затвердевание обеспечивает улучшение структуры слитка (по сравнению со слитком, отлитым в изложницу). Изменяя состав шлака и температурный режим процесса, осуществляют избират. рафинирование металла.

Композиционные пластики применяются преимущественно для изготовления сравнительно небольших деталей методом горячего прессования в металлических прессформах.

Соединения со специальными канавками (фиг. 2) могут употребляться в сочетании с прокладками очень простой формы, которые применяются также и в других конструкциях. Прежде чем принять решение о необходимости изготовления сравнительно дорогостоящих прокладок специальной формы, следует подробно изучить возможности применения в данных условиях более простых прокладок с круглым, квадратным или прямоугольным поперечным сечением.

Накопленный опыт в использовании метода обработки металла давлением для изготовления сравнительно большой номенклатуры точных и ответственных деталей подтверждает реальную возможность его широкого внедрения в машиностроение и металлообработку Белоруссии. Кузнечно-штамповочное производство дает возможность получать не только требуемую форму изделий, но и повышать первоначальные механические свойства исходной заготовки. Поэтому тяжело нагруженные детали современных машин, как правило, изготовляются обработкой металла давлением. Практика показывает, что при обработке металла давлением пластическое изменение формы происходит с наименьшим отходом металла, с наиболее благоприятным расположением волокон по контуру деталей и наибольшей производительностью.

Примером автоматизации изготовления сравнительно простой сборочной единицы, состоящей из обычной шайбы, пружинной шайбы и гайки с базовой деталью, может служить типовая переналаживаемая сборочная система (ТПСС), схема которой показана на рис. 18, а. В этой системе используется универсальный промышленный робот. Как видно из кинематической схемы робота (рис. 18,6), он имеет четыре степени свободы: поступательное радиальное перемещение К, подъем Z, поворот а колонны и поворот р кисти. Робот способен выполнять различные производственные операции: обработку и сборку, лужение и пайку, мойку и покраску, правку и др.

Преимущества этой оснастки — низкая трудоемкость, возможность быстрого изготовления, сравнительно несложная технология. Недостатками являются низкая стойкость оснастки (так, вытяжные штампы, изготовленные из пластмассы, имеют стойкость 5— 10-тые. деталей), высокая стоимость компонентов, ..пластмассы и резко выраженная вредность, -характерная для процесса составления комгюзидии пластмассы и ее отверждения ;(по санитарной характеристике согласно СН 245—71 процесс отнесён к группе Ilia).

Не останавливаясь на изготовлении моделей (технология изготовления сравнительно проста), перейдем к реализации граничных условий.

Хромованадиевые стали. Легирование хромистой стали ванадием (0,1—0,2 %) улучшает механические свойства (сталь 20ХФ). Кроме того, хромованадиевые стали менее склонны к перегреву. В связи с малой прокаливаемостью их используют только для изготовления сравнительно небольших изделий.

быть применены для изготовления сравнительно крупных по размерам упругих элементов. К числу такия сплавов на железоникельхромовой ос« нове относятся 36НХТЮ, 36НХТЮ5М и 36НХТЮ8М (табл. 16). Помимо повышенной коррозионной стойкости указанные сплавы также отличаются теплостойкостью: 36НХТЮ — до 250 °С, 36НХТЮ5М — до 250—300 °С и 36НХТЮ8М — до 300—350 СС, Термическая обработка и свойства этих сплавов приведены в табл. 17.,

быть применены для изготовления сравнительно крупных по размерам упругих элементов. К числу таких свдавов на железоникельхромовой основе относятся 36НХТЮ, 36НХТЮ5М и 36НХТЮ8М (табл. 16). Помимо повышенной коррозионной стойкости указанные сплавы также отличаются теплостойкостью: 36НХТЮ — до 250 °С, 36НХТЮ5М — до 250—300 °С и 36НХТЮ8М — до 300—350 °С, Термическая обработка и свойства этих сплавов приведены в табл. 17<

Когда необходимо изготовлять немагнитные коррозионностойкие пружины и другие упругие элементы сложной формы методами холодной пластической деформации с большим обжатием, глубокой и сложной вытяжкой, например, силь-фоны, гофрированные мембраны и т. п., используют аустенитные дисперсионно-твердеющие, т. е. упрочняемые термической обработкой, сплавы. В закаленном аустенитном состоянии эти сплавы высокопластичные и легко деформируются давлением, а затем после деформации в процессе отпуска (старения) упрочняются. Эти сплавы упрочняются в больших сечениях и поэтому могут быть применены для изготовления сравнительно крупных по размерам упругих элементов. К числу таких сплавов на железо-никель-хромовой основе относятся 36НХТЮ, 36НХТЮМ5 и 36НХТЮМ8 (табл. 5.103). Помимо повышенной коррозийной стойкости указанные сплавы также отличаются теплостойкостью: 36НХТЮ — до 250 °С, 36НХТЮМ5 — до 350 °С и 36НХТЮМ8 — до 400 °С.