Изготовления ступенчатых

Строительная сталь предназначается для изготовления строительных конструкций — мостов, газо- и нефтепроводов, ферм, котлов и т. д. Все строительные конструкции, как правило, являются сварными, и свариваемость — одно из основных свойств строительной стали. Поэтому в соответствии со сказанным в предыдущем параграфе строительная сталь — это низкоуглеродистая сталь с С<0,22—0,25%. Повышение прочности достигается легированием обычно дешевыми элементами — марганцем и кремнием. В этом случае и при низком содержании углерода предел текучести возрастает до 40— 45 кгс/мм2 (предел прочности до 50—60 кгс/мм2), а при использовании термической обработки и выше.

Нелсгироиппные железоуглеродистые сплапы применяются главным образом для изготовления строительных конструкций,. емкостей, аппаратов и различных деталей.

Приемлемым решением узла для сетчатых сферических куполов является узловое соединение типа «IFI» и его прототип - узел «Цейсе» (рис.12.31). Оно обеспечивает соединение различного числа стержней независимо от их взаимного расположения. Недостатком является изготовление всех элементов конструкции с машиностроительной точностью, которая в 5-10 раз превышает обычную точность изготовления строительных металлоконструкций.

СТРОИТЕЛЬНЫЙ ПОДЪЁМ — небольшой выгиб вверх, создаваемый в процессе изготовления строительных конструкций, обеспечивающий достижение ими проектной формы при действии эксплуатац. нагрузок. С. п. улучшает эксплуатац. и архит. качества конструкций; он может создаваться в конструкциях различного назначения (напр., покрытия и перекрытия зданий, пролётные строения мостов).

В настоящее время одним из основных профилей для изготовления строительных металлоконструкций является уголок. При проектировании конструкций из уголков нередко допускается такое их взаимное расположение, при котором образуются щели между стенками. В этих щелях практически невозможно окрасить поверхности или восстановить лакокрасочное покрытие.

Детальная разработка технической документации в проекте обеспечивает возможность изготовления строительных конструкций и элементов технологического оборудования высокой заводской готовности.

Стали и чугуны — наиболее широко используемые сплавы на железной основе. Содержание углерода в сталях не превышает 1,7 %; в чугунах оно может доходить до 4 %. Таким образом, эти материалы в наибольшей степени подвержены коррозии под напряжением. Нелегированные железоуглеродистые сплавы используются в основном для изготовления строительных конструкций, а также различных аппаратов и емкостей. Для большей коррозионной стойкости эти сплавы легируют хромом, молибденом, кремнием, никелем, алюминием и другими элементами.

Строительные конструкции. Алюминиевые строительные конструкции находят все более широкое применение. Потребление алюминия и его сплавов для изготовления строительных конструкций за 1971 г. достигло в мировом масштабе внушительной цифры 1,6 млн. т с ежегодным приростом около 8%. Расширяющееся применение алюминиевых сплавов объясняется их легкостью (примерно в 2,9 раза легче стали), широкими пределами прочностных характеристик •— повышенной коррозионной устойчивостью, пониженным модулем упругости, повышенной усталостной устойчивостью, высокой технологичностью, возможностью нанесения сравнительно недорогих декоративных покрытий, высокой отражательной способностью, сохранением прочностных свойств при низких температурах, отсутствием магнитных свойств и искрообразования и т. д. Строительные конструкции изготавливают в основном из деформируемых алюминиевых

Примечание. Выделенные жирным шрифтом марки сталей наиболее перспективны для изготовления строительных конструкций.

1065 1066 цемент (ГОСТ 10178—62) Полимербетон Полимербетон — для изготовления строительных элементов, резервуаров и полов, подвергающихся воздейст-

С. м., получаемые по стекольной технологии с последующей кристаллизацией стекла, названы в СССР ситаллами (см. Ситаллы), в США — пирокерамом, в ФРГ — витрокерамом. Т. о., группа С. м. включает изделия стеклоцементной керамики, получаемые керамич. способом, и сигаллы, получаемые по стекольной технологии. К ним относятся стеклоцемент-ные абразивные круги, к-рые используются для скоростной обработки металлов, а при шлифовке стекла дают в 2—2,5 раза лучшие результаты, чем абразивный инструмент, изготовленный на др. видах связок. К С. м. относятся также электровакуумная и высокочастотная керамика, авиаизоляторные свечи, для изготовления к-рых используются в качестве связок специально разработанные составы стекол или фритт. Широкие перспективы получения различных стеклокерамич. материалов открывает ситаллич. способ. Получаемые по этому способу С. м. используются для изготовления строительных, саиитарно-тех-нич., архитектурно-декоративных, скульптурных, дорожных, звуко- и теплоизоляционных изделий, трубопроводов, машиностроительных, инструментальных, радио- и электротехнич. деталей, в быту для изготовления хозяйственной и жаропрочной посуды, бутылей и т. д. Наряду с химич. сырьем для их изготовления могут быть использованы шлаки и золы, горные породы и нерудные ископаемые. Относящиеся к таким материалам амер. пирокера-мы марки 9605 и 9606 имеют соответственно след, св-ва: уд. вес 2,62 и 2,60, темп-ру размягчения 1350° и 1250°, коэфф. линейного термич. расширения (20—300°) 14-10~7 и 57-10~7, прочность при изгибе 2590 и 2240 кг/ж.»2, диэлектрич. постоянную при частоте 10е 6,1 и 5,6, коэфф. потерь 0,010 и 0,014. Св-ва С. м. могут изменяться в широких пределах.

Как показывает практика, применение заготовок из прутка, а также цельных болванок для изготовления ступенчатых валов на автоматических линиях в условиях массового производства ухудшает и усложняет структуру А,Л, уменьшает ее производительность и увеличивает себестоимость изготовления деталей, В качестве заготовок чаще используют поковки и штамповки, применяют холодное выдавливание, холодную высадку, которые осуществляют с использованием многопозиционных автоматов. Процесс получения заготовки наиболее часто завершается дробеструйной обработкой поверхностного слоя. Дробеструйная обработка способствует стабилизации поверхностной твердости, улучшает микрогеометрию поверхностного слоя.

Изготовление ступенчатых валов. При выполнении основных операций изготовления ступенчатых валов за установочные базы принимают поверхности центровых отверстий заготовки. Если заготовку устанавливают на плавающий передний центр, то установочной базой будет торец заготовки, примыкающий к торцу переднего центра. Применение плавающего переднего центра исключает погрешность базирования при выдерживании длин стуненей от левого торца,

Примечание. При работе на маломощных станках и для изготовления ступенчатых инструментов-концентраторов целесообразны материалы II и III групп. При работе на мощных станках — I группы.

Примечание. При работе на маломощных станках и для изготовления ступенчатых инструмеитов-концентратеров целесообразны материалы II и III групп, а при работе на мощных станках — I группы.

Примечание. При работе на маломощных станках и для изготовления ступенчатых инструментов-концентратеров целесообразны материалы [I и III групп, а при работе на мощных станках — I группы.

Поперечно-клиновую прокатку круглыми валками или плоскими плашками 1 (рис. 1, а) применяют для изготовления ступенчатых валов 2 из проката круглого сечения. Во время прокатки заготовки вращаются, благодаря чему отсутствует облой по периметру поковки, а расход металла сокращается до 15 %. Повышается размерная точность, уменьшается припуск на сторону под механическую обработку с 2,0...2,5 мм до 1,0...1,5 мм. Производительность прокатных станов ВНИИметмаша составляет 300 - 900 шт/ч.

1.1.6.1. ПРИМЕРЫ ТИПОВЫХ МАРШРУТОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТУПЕНЧАТЫХ ШЛИЦЕВЫХ ВАЛОВ

Таблица П2.2 Типовые технологические маршруты изготовления ступенчатых валов длиной 150...500 мм в крупносерийном производстве

Таблица П2.3 Типовые технологические маршруты изготовления ступенчатых валов в серийном производстве

1.1.6.1. Примеры типовых маршрутов изготовления ступенчатых шлице- 57

Если вал имеет ступенчатую форму, то заготовку из проката отрезают несколько короче и ее концы оттягивают в кузнице, что значительно уменьшает расход материала. Для изготовления ступенчатых и тяжелых валов обычно применяют штамповки и поковки. Для тяжелых валов весом свыше 1 т и диаметром свыше 200 мм исходным материалом для поковки является слиток. Заготовки из слитков куют свободной ковкой на ковочных молотах, гидравлических или парогидравлических прессах.