Изготовления технологической

Из числа наиболее распространенных разновидностей фенопластов, перерабатываемых этим методом, могут быть названы: неолейкорит (ТУ ХП 621-41, литая фенол-формальдегидная смола и краситель, выпускается в виде плит и блоков длиной 200— 600 мм, шириной 120—150 мм, толщиной 50—100 мм и стержней диаметром 15— 20 мм, длиной 200—600 мм, подлежащих обработке методами резания на металлорежущих станках; применяется для изготовления технических и электроизоляционных деталей, не несущих нагрузок — кнопки, ручки и т. п. и изделий народного потребления). Литой резит (ТУ ХП 433-41, литая фенолформальдегидная смола, модифицированная глифталевой смолой, выпускается, как и неолейкорит, в виде плит, блоков и стержней, обрабатывающихся аналогичным образом; области применения те же, что и у неолейкорита).

Фторопласт-3 (МРТУ 6-05-946-65) — применяется для нанесения антикоррозионных покрытий, изготовления технических деталей и получения специальных смазок. Выпускается трех марок. Марка I — для пиролиза, с целью получения смазок. Марка II — для суспензий и формования технических изделий методами экструзии и прессования. Марка III — для изготовления технических деталей различного назначения путем прессования.

Литьевой материал ЛП (СТУ 12-10-13-63) — сополимеры метилметакрилата с метилакрилатом (марки ЛП-1, ЛП-4) и с винилацетатом (ЛП-9). Применяется для изготовления технических изделий сложного профиля, радиодеталей, деталей, соприкасающихся с бензином и маслами. ЛП — перерабатывается литьем под давлением, экструзией и прессованием.

Полиметил метакрилатный мелкозернистый пресспорошок марок Л-1, Л-2 и Л-3. ТУ 35-ХП-299-61, ТУ 258-60 Полиметилметакрилат (эмульсионный), пластификатор, краситель Формование, прессование, литье под давлением Для изготовления технических деталей (изделий) и предметов бытового назначения

Материалы для резисторов (рези-стивные материалы общего назначения). Основные требования к материалам для резисторов: низкий температурный коэффициент электрического сопротивления, -низкая терме-электродвижущая сила в паре с медьЮ[ высокая стабильность электрического сопротивления во времени. Различают сплавы для проволочных, ленточных резисторов (технических и прецизионных) и материалы для непроволочных резисторов (пленочные, углеродистые). Резистивные материалы обшего назначения широко используют в приборостроении, электротехнике Д^8 изготовления технических .резисторов (регулирующие и пусковые ре"' статы, нагрузочные элементы), ДлЯ •прецизионных резисторов (образио-

Материалы для резисторов (рези-стивные материалы общего назначения). Основные требования к материалам для* резисторов: низкий тем-. пературный коэффициент электрического сопротивления, низкая термоэлектродвижущая сила в паре с медью, высокая стабильность электрического сопротивления во времени. Различают сплавы для проволочных, ленточных резисторов (технических и прецизионных) и материалы для непроволочных резисторов (пленочные, углеродистые). Резистивные материалы общего назначения широко используют в приборостроении, электротехнике для изготовления технических резисторов (регулирующие и пусковые реостаты, нагрузочные элементы), для прецизионных резисторов (образцо-

Из числа наиболее распространенных разновидностей фенопластов, перерабатываемых этим методом, могут быть названы: неолейкорит (ТУ ХП 621-41, литая фенол-формальдегидная смола и краситель, выпускается в виде плит и блоков длиной 200— 600 мм, шириной 120—150 мм, толщиной 50—100 мм и стержней диаметром 15— 20 мм, длиной 200—600 мм, подлежащих обработке методами резания на металлорежущих станках; применяется для изготовления технических и электроизоляционных деталей, не несущих нагрузок — кнопки, ручки и т. п. и изделий народного потребления). Литой резит (ТУ ХП 433-41, литая фенолформальдегидная смола, модифицированная глифталевой смолой, выпускается, как и неолейкорит, в виде плит, блоков и стержней, обрабатывающихся аналогичным образом; области применения те же, что и у неолейкорита).

Фторопласт-3 (МРТУ 6-05-946-65) — применяется для нанесения антикоррозионных покрытий, изготовления технических деталей и получения специальных смазок. Выпускается трех марок. Марка I — для пиролиза, с целью получения смазок. Марка II — для суспензий и формования технических изделий методами экструзии и прессования. Марка III —для изготовления технических деталей различного назначения путем прессования.

Литьевой материал ЛП (СТУ 12-10-13-63) — сополимеры метилметакрилата с метилакрилатом (марки ЛП-1, ЛП-4) и с винилацетатом (ЛП-9). Применяется для изготовления технических изделий сложного профиля, радиодеталей, деталей, соприкасающихся с бензином и маслами. ЛП — перерабатывается литьем под давлением, экструзией и прессованием.

Групповая технология производства заготовок имеет следующие преимущества по сравнению с методом индивидуального проектирования и изготовления: 1) резко сокращаются себестоимость проектирования и изготовления технологической оснастки и срок подготовки производства; 2) для проектирования и изготовления технологической оснастки требуются работники более низкой квалификации; 3) уменьшается расход металла на изготовление технологической оснастки; 4) повышается производительность труда за счет замены съемных пресс-форм и штампов стационарными; 5) создаются предпосылки для разработки и внедрения гибких производственных систем при изготовлении заготовок.

Все количество подлежащих освоению машин можно рассматривать безотносительно к тому, в какое время они будут изготовлены, потому что с точки зрения рентабельности имеет значение общее количество машин, на которое можно распределить стоимость изготовления технологической оснастки.

При определении насыщенности технологической оснасткой технологических процессов нужно исходить из следующей зависимости. Стоимость изготовления технологической оснастки Рс должна быть равна или меньше величины всего количества машин А, умноженного на экономию, которая получается на одной машине, вследствие уменьшения стоимости при изготовлении машин в условиях заданной оснащенности t: по сравнению со стоимостью машин, изготовляемых без оснастки ^0:

Это положение ведет к развитию неспециализированного инструментального производства, где трудоемкость и себестоимость изготовления технологической оснастки от 2 до 10 и более раз выше, а производительность труда в 1,8—2 раза ниже, чем на специализированных заводах.

Стандартизация технологической оснастки, входящая в комплекс работ по созданию ЕСТПП, также основывается на единой конструкторско-технологической классификации объектов производства. Применение высокопроизводительных переналаживаемых механизированных и автоматизированных приспособлений и инструментов специализированного назначения обеспечит- существенное ускорение освоения производства новой техники, снизит • трудоемкость изготовления технологической оснастки, создаст благоприятные условия для централизации и специализации предприятий, предназначенных для ее изготовления.

Габариты штампуемых взрывом деталей практически не лимитируются и определяются возможностью изготовления технологической оснастки для них. При незначительном количестве изготавливаемых деталей матрицы могут быть многокомпозиционными (рис. 1). Например, на матрице 1 из армированного бетона, формующая поверхность которой выполнена из стеклоткани 2, пропитанной эпоксидной смолой, были изготовлены листовые детали из нержавеющей стали Х18Н10Т диаметром более 5 м и толщиной 5 мм. Заготовка 3 зажималась между стальными вытяжным 4 и прижимным кольцами 5 и при подрыве заряда 6 она деформировалась по формующей поверхности матрицы. Последняя может выполняться также штамповкой листового металла по армированному бетону, т. е. для одиночного

; Клеевые соединения можно применять для сборки деталей, соприкасающихся по цилиндрическим, коническим, плоским и другим поверхностям.ДРни во многих случаях заменяют винтовые, штифтовые, шпоночные соединения и соединения с гарантированным натягом^Это позволяет упростить конструкцию узлов приспособлений, уменьшить количество входящих в них крепежных деталей, а также снизить точность их изготовления. В результате процесс изготовления технологической оснастки ускоряется, а стоимость снижается.

2) машины и оборудование, предназначенные для выполнения вспомогательных функций, т. е. используемые во вспомогательном производственном процессе. К этому виду оборудования в условиях машиностроительных предприятий относится оборудование для выработки и преобразования различных видов энергии, изготовления технологической оснастки и т. п.

При использовании твердых сплавов для изготовления технологической оснастки достигают высокой производительности и длительности работы оборудования. Стойкость штампов, пресс-форм, высадочного инструмента и другого инструмента, оснащенных твердыми сплавами, в 30—100 раз превышает их стойкость при изготовлении из инструментальных сталей.

Пластмассы являются перспективным материалом не только для производства деталей машин, но также и для изготовления технологической оснастки. С каждым годом расширяется номенклатура пластмассовой оснастки.

В справочнике приведены сведения о материалах, применяемых в машиностроении: черных и цветных металлах и их сплавах, неметаллических материалах, используемых для изготовления деталей машин; инструментальных материалах — твердых сплавах, быстрорежущих сталях, минералокерамических материалах и алмазах, абразивных материалах. Помещены сведения о прогрессивных методах получения заготовок, применении полимерных материалов для изготовления технологической оснастки, о стандартизации, нормализации и унификации в машиностроении, о термической и химико-термической обработке деталей из чугуна, стали и цветных металлов. Отдельные разделы справочника посвящены допускам и посадкам, припускам на обработку, шероховатости поверхности. Большое внимание уделено вопросам экономии металлов в машиностроении. Предназначен для молодых конструкторов, технологов, мастеров и начальников участков машиностроительных заводов. Он также может быть полезным для студентов машиностроительных специальностей вузов и учащихся техникумов.