Изготовления вкладышей

Предел упругости сталей, обработанных методом НТМО, чрезвычайно высок [120], что в сочетании с высокой циклической прочностью делает такие стали особо пригодными для изготовления высокопрочных пружин, рессор, подвесок и других подобных материалов. Кроме того, упрочнение материалов с помощью НТМО (а также ВТМО) приводит к резкому увеличению режущей стойкости и вязкости инструментальных сталей [133].

Установлено влияние длины стекловолокнистого наполнителя на прочность стеклопластика. Пресс-материал с длиной стеклово-локнита 5 мм обладает максимальной текучестью и его можно применять для изготовления изделий методом литьевого прессования. Стекловолокниты с длиной нарезки 10 мм хорошо перерабатываются в изделия как контактным методом, так, и методом литьевого прессования. Материал с длиной 'нарезки более 20 мм .следует использовать для изготовления высокопрочных деталей методой контактного прессования. Прочность стеклопластика весьма чувствительна к изменению длины стеклонаполнитедя вплоть до 40 мм. Дальнейшее увеличение длины стекловолокнистого наполнителя не приводит к увеличению прочностных показателей отпрессованных изделий.

структуру. В осн. стали Х18Н9 и 2Х18Н9 применяют в наклеп, состоянии для изготовления высокопрочных деталей самолетов и автомобилей, соединяемых точечной или роликовой электросваркой.

Сталь 2Х13Г9Н4 применяется для изготовления высокопрочных конструкций, гл. обр. из холоднокатаной профилиров. ленты. Прочность и твердость этой стали возрастают при холодной деформации более интенсивно, чем у хромоникежевой стали типа 18-8. Поэтому при холодной прокатке лент не следует допускать больших степеней деформации во избежание чрезмерной потери пластичности.

ЛОС-50-ЭФБ-3 — лента шириной 50 мм, пропитанная связующими марки ЭФБ-3 (композиция на основе эпоксидной смолы, бакелитового лака и клея БФ-4), применяется для • изготовления высокопрочных деталей прессованием или намоткой;

АГ-4С — лента из непрерывных крученых стеклонитей диаметром 5—7 мк, пропитанных связующим марки Р-2М, используется для изготовления высокопрочных деталей прессованием или методом намотки, пригодных для работы при температуре от —60 до +200° С.

Глиноземистый фарфор имеет повышенную по сравнению с обычным полевошпатовым фарфором механическую прочность. Он находит применение для изготовления высокопрочных высоковольтных изоляторов.

АЛТ-1 1000 1,1-1,3 800-900 Для изготовления высокопрочных асбо-

Высокая эффективность поверхностного наклепа для крупных деталей подтверждается и данными, полученными непосредственно при эксплуатации упрочненных деталей. Эти данные важны ввиду ограниченного количества лабораторных средств для испытаний крупных образцов на усталость, большой длительности и высокой стоимости таких испытаний. Особенно наглядно упрочняющий эффект проявляется у деталей, работающих в условиях ограниченной долговечности, при напряжениях, превосходящих предел выносливости. Характерный пример такого рода деталей — штоки штамповочных молотов. В месте запрессовки относительно тонкого штока в массивную бабу при работе молота создается высокая концентрация напряжений, приводящая к частым поломкам штоков, несмотря на применение для их изготовления высокопрочных легированных сталей.

3. Разработка и исследование комплексных литейных сплавов, состоящих из металлической матрицы и специально подобранных наполнителей. Это направление может открыть новые перспективы в деле изготовления высокопрочных алюминиевых отливок, тем более, что в качестве наполнителей можно применять самые разнообразные материалы (нитевидные кристаллы из А12Оз, высокопрочную стальную проволоку, различные горные породы).

Болты из сталей 07Х16Н6 и 1Х15Н4АМЗ-Ш сохраняют высокую прочность до t = 500 °С (рис. 5.5). Сопротивление усталости болтов из этих материалов значительно выше, чем из конструкционных коррозионно-стойких сталей, применяемых обычно для изготовления высокопрочных болтов.

Такая структура бронзы обеспечивает высокие антифрикционные свойства. Это предопределяет широкое применение бронзы ВрСЗО для изготовления вкладышей подшипников скольжения, работающих с большими скоростями и при повышенных давлениях. По сравнению с оловянными подшипниковыми бронзами теплопроводность бронзы БрСЗО в четыре раза больше, поэтому эти бронзы хорошо отводят тепло, возникающее при трении.

Благодаря высокой прочности антифрикционных бронз их применяют для изготовления вкладышей к подшипникам трения — скольжения, работающим в особо тяжелых условиях эксплуатации (значительные удельные давления и числа оборотов вала).

Для тонкослойных покрытий, в частности в автомобилях, применяют баббит СОС 6-6 (88 % свинца, 6 % олова и 6% сурьмы). Предусматривается метал-локерамический подслой, спеченный из порошка с 40 % никеля и 60 % меди на стальной основе. При этом обеспечивается хорошее сцепление слоев, так как метал-локерамический подслой пропитывается баббитом, образуя с ним сильно увеличенную поверхность сцепления; подслой также диффундирует в стальную основу. Этот баббит имеет повышенное сопротивление усталости, обеспечивает в связи с отсутствием твердых составляющих малый износ цапф и допускает высокопроизводительную технологию изготовления вкладышей (штамповкой из ленты).

Материал вкладышей. Для изготовления вкладышей применяют следующие материалы, обладающие высокими антифрикционными свойствами, теплопроводностью, износостойкостью, достаточной

В отечественной промышленности для изготовления вкладышей пресс-форм литья под давлением алюминиевых сплавов в течение многих лет применяли хромовольфрамованадиевую сталь ЗХ2В8Ф. Однако она не обеспечивает достигнутых за рубежом показателей стойкости, так как содержит большое количество вольфрама, ухудшающего его теплопроводность. Пониженная теплопроводность вызывает чувствительность к резкой и постоянной перемене температуры в течение рабочего цикла литья деталей. Анализ производственных -данных работы заводов показывает, что как в отечественной промышленности, так и за рубежом для литья алюминиевых сплавов наибольшее применение находят хромомолибденованадие-вые стали. Основными представителями этого класса сталей являются отечественная сталь 4Х5МФС (ГОСТ 5950-73), а также зарубежные стали Н-13 (США), 2344 (Германия) и т.д. Многочисленные исследования и испытания сталей ЗХ2В8Ф и 4Х5МФС показали, что сталь 4Х5МФС обладает большим запасом прочности и пластичности, поэтому ее стойкость и разгаростойкость при литье алюминиевых сплавов примерно в два раза выше, чем у стали ЗХ2В8Ф.

Бронза — сплав меди с оловом, свинцом, железом или алюминием. Применяется как антифрикционный материал, хорошо работающий в условиях механического изнашивания, например для изготовления вкладышей подшипников и венцов червячных колес.

Свинцовые бронзы Свинец практически не растворяется в жидкой меди. Поэтому сплавы после затвердевания состоят из кристаллов меди и включений свинца. Такая структура обеспечивает высокие антифрикционные свойства Бронза БрСЗО применяется для изготовления вкладышей подшипников скольжения, работающих при повышенных -давлениях и с большими скоростями. По сравнению с оловянистыми бронзами теплопродность ее в 4 раза больше, поэтому она хорошо отводит теплоту, возникающую при трении. Прочность этих бронз невысокая ств - 60 МПа, 5 -- 4%.

5. Выберите баббит, применяемый для изготовления вкладышей подшипников железнодорожных вагонов. Опишите микроструктуру сплава и его свойства,

ПОДШИПНИКОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ — материалы, применяемые для изготовления вкладышей подшипников скольжения. П. м. должны обладать малым коэфф. трения по стальной поверхности вала, обеспечивать малый износ трущихся поверхностей и выдерживать достаточные удельные нагрузки. К металлическим П. м. относят баббиты, бронзы, нек-рые чугуны, а также пористые металлокерамич. материалы, пропитываемые в вакууме маслом (самосмазывающиеся материалы). Неметаллические П. м.—нек-рые пластмассы (текстолит, древеснослоистые пластики, полиамиды, фторопласты), П. м. на основе древесины и углеграфитовые. Комбинированные П. м.— сочетание различных материалов, напр, пористых металлов, пропитанных пластмассой, пластмасс с наполнителем в виде металла, графита или слоистых П. м. типа металл — пластмасса.

Основные антифрикционные сплавы, применяемые для изготовления вкладышей

3. Подшипниковые материалы. Подшипниковыми называются материалы, применяемые для изготовления вкладышей или наносимые в виде покрытий на их трущиеся поверхности. Все они образуют со стальной цапфой антифрикционные пары,