Изготовления уплотнительных

В химическом машиностроении под руководством НИИХиммаша выполнен ряд ценных исследований: разработаны метод и технология получения беспористых графитов путем пропитки фенольно-формальдегидной смолой, совместно с Новочеркасским электродным заводом созданы конструкции и налажен выпуск теплообменной, реакционной и колонной аппаратуры из этих графитов; установлена применимость различных видов стеклопластиков на фуриловой, эпоксидной, фенольной и полиэфирных смолах в химическом машиностроении и разработана технология изготовления фильтровального оборудования (рам и плит фильтрпрессов), которая внедряется на заводе •стеклопластиков (Северодонецк); разработана технология изготовления емкостной аппаратуры из стеклопластиков, плакированных полиэтиленом (опытные аппараты прошли производственные испытания на Рубежанском химкомбинате); создана технология получения листов, плакированных полиэтиленом суммарной толщиной 6—8 мм, из которых изготовлены опытные аппараты емкостью до 100 л; разработана технология изготовления уплотнений на основе фторопласта с наполнителями для компрессоров без смазки, пропитки графитов кислотощелочестойкой смолой ФЛ-2, изделий из капролона (на Уралхиммаше построена установка, позволяющая получить отливки весом до 40—45 кг и освоено изготовление большой номенклатуры машиностроительных деталей). В УКРНИИХиммаше исследованы защитные покрытия химической аппаратуры полимерными материалами, разработана технология и создана специальная установка для защиты емкостей методом напыления, освоена защита листовым полиэтиленом и фторопластом-3 путем накатки

Полиамид 548 — для изготовления уплотнений, приводных ремней, прокладок и деталей текстильных машин.

Полиамид АК.-7 — для изготовления уплотнений мощных гидравлических прессов, рабочих органов гидравлических машин, деталей текстильных машин, деталей часовых маханизмов.

Пластифицированный полихлорвинил применяют для изготовления уплотнений в установках, имеющих контакт с серной, соляной, азотной, уксусной, фосфорной, муравьиной и плавиковой кислотами, а также со щелочами, растворами солей, аммиаком, сероводородом, углекислым газом, хлором и перекисью водорода.

МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПЛОТНЕНИЙ

211. Основные показатели кож, применяемых для изготовления уплотнений

Материалы, применяемые для изготовления уплотнений............. 284

Основным типом каучука для уплотнительных резин является СК.ТВ. Резины на его основе применяются для изготовления уплотнений неподвижных соединений, главным образом прокладок, работающих в условиях статического сжатия в среде теплого воздуха. Диапазон рабочих температур от —200° до +300° С, но чаще от —60° до +250° С.

Резины на основе СКТФ склонны к деструкции без доступа воздуха при высоких температурах, нестойки к истиранию, раздиру. Технология изготовления уплотнений из этих резин сложна. После преодоления указанных недостатков фторсиликоновые резины могут стать прекрасным материалом для уплотнений.

Пластмассовые материалы. Повышение рабочих давлений жидкости, а также температур окружающей среды и скоростей движения гидроагрегатов обусловило применение для изготовления уплотнений более совершенных для этих условий работы материалов, к которым относятся полиамиды, полиэтилены, фторопласты, полихлорвинил, текстолит и др.

Фторопласт, В уплотнительных соединениях наиболее широко применяется фторопласт. Для изготовления уплотнений в основном применяют фторопласт-4.

Вольфрам входит в состав износостойких и жаропрочных чугу-нов ХНМВ (0,4 - 0,7% W) для изготовления уплотнительных колец ГТД (см. табл. 16).

Резины из ЭП имеют небольшую прочность связи с металлами. Применяются гл. обр. для изготовления уплотнительных деталей, предназначенных для эксплуатации в сильнодействующих агрессивных средах.

Резина листовая трансформаторная (ГОСТ 12855—67) выпускается трех типов: МТ — маслотеплостойкая, МТМ — маслотепломоро-зостойкая, ОМ — озономорозостойкая пла-стияами от 250 X 250 до 800 X 1000 и рулоном шириной от 200 до 800 мм, толщиной от 2 до 25 мм. Предназначена-для изготовления уплотнительных и других деталей для трансформаторов и другого электрооборудования. Общие свойства см. в табл. 2.

Пластина резиновая трансформаторная (ГОСТ 12855—77) выпускается трех типов: МТМ — маслотепломорозостойкая, ОМ — озономорозостойкая, М-Тр — маслостойкая в тропическом исполнении в виде листов от 250x250 до 800x1000 мм толщиной 1—25 мм, рулонов шириной от 200 до 800 мм, толщиной от 2 до 25 мм и полос шириной от 20 до 40 мм и толщиной от 4 до 16 мм. Предназначается для изготовления уплотнительных деталей для трансформаторов и другого электрооборудования. Общие свойства см. в табл. 4.

Фибра листовая (ГОСТ 14613—69) толщиной от 0,4 до 0,8 мм — монолитная, от 0,8 до 12 мм — монолитная или клееная и свыше 12 мм — клееная, получаемая склеиванием листов. Длина листов от 850 до 2300 мм и ширина от 550 до 1400 мм. Марки: ФСБ — фибра специальная высокопрочная для изготовления особо прочных изделий; ФТ — фибра техническая для изготовления деталей в машиностроении, электромашиностроении и приборостроении; ФЭ — фибра электротехническая для изготовления электроизолирующих деталей; ФП — фибра поделочная для изготовления чемоданов, ленточных тазов, различной тары и других изделий; ФПК — фибра прокладочная кислородостойкая для изготовления деталей, соприкасающихся с кислородом; ФК — фибра козыречная для изготовления козырьков к фуражкам; КГФ — фибра касторово-глицертшо-вая для использования в качестве уплотнительного материала, предохраняющего от течи воды, масла, керосина и бензина; ФКДГ — фибра листовая клееная для изготовления уплотнительных колец к гидравлическим системам прессового оборудования. Свойства см. в табл. 4.

для изготовления уплотнительных колец; 3) материалы для шпинделей, втулок и пр.; 4) материалы для набивок и прокладок.

Материалы для изготовления уплотнительных колец

Комплект приспособлений для изготовления уплотнительных кожаных колец елочного типа приведен на фиг. 255.

Фиг. 255. Комплект приспособлений для изготовления уплотнительных кожаных колец елочного типа: а— прессформа для формования колец; 6— приспособление для обрезания; I — матрица; 2 я 3 — пуансоны; 4 — обрезное кольцо.

ках, чаще используются для изготовления уплотнительных колец. Однако низкое сопротивление удару и невысокий предел прочности графита обусловливают нижний предел ширины уплотни-тельного пояска. Учитывая эту величину, требуемый срок службы уплотнения и максимальный эксцентрицитет втулки относительно корпуса, можно окончательно определить геометрию уплотни-тельного пояска. Основные характеристики графита приведены ниже.

Установлено, что наплавленный специальными электродами (марки ЦТ-1) материал значительно лучше сопротивляется эрозии, чем стали марок ЭЖ-3 и ЭЯ-2, которые применялись для изготовления уплотнительных колец. Кроме того, наплавленный материал хорошо сваривается с материалом наплавляемой детали, обладает высокой пластич-