Изготовления звездочек

На Подольском машиностроительном заводе имени Орджоникидзе созданы поточно-механизированные линии изготовления змеевиков поверхностей нагрева котлов, позволившие путем наращивания труб в плеть заменить метод сварки с кислородно-воздушной продувкой внутреннего грата на метод сварки с удалением внутреннего грата специальным пневмоинструментом. Организован участок изготовления газоплотных панелей из плавниковых труб и гладких труб с вваркой полосы с внедрением комплекса специального оборудования, в том числе уникального трубогибочного стана, позволяющего производить гибку сварных панелей шириной до 3 м, автосварочных установок для продольной сварки труб по плавникам и вварки полосы длиной до 12 м, газорезательной установки для обрезки продольных кромок панелей, механизированной установки для обрезки и обработки концов труб под сварку. Силами завода созданы трубогибочные, труботорцовочные, трубофрезер-ные, трубозачистные и другие станки. Организован участок изготовления сребренных конвективных поверхностей нагрева с приваркой винтовых ребер токами высокой частоты.

Д. Проверка качества изготовления змеевиков пароперегревателей и водяных экономайзеров............ 38

Д. Проверка качества изготовления змеевиков пароперегревателей и водяных экономайзеров

5-4. ПРОВЕРКА КАЧЕСТВА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗМЕЕВИКОВ ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЕЙ И ВОДЯНЫХ ЭКОНОМАЙЗЕРОВ

5-3. Подготовка к монтажу труб поверхности нагрева .... 83 5-4. Проверка качества изготовления змеевиков пароперегревателей и водяных экономайзеров ............ 94

4. Применение замены лишь изношенных участков труб вместо замены целых труб, как это обычно делается; применение способа изготовления змеевиков пароперегревателей и экономайзеров без обрезки труб, т. е. используя их полную длину.

Для изготовления змеевиков применяются бесшовные цельнотянутые трубы:

Для изготовления змеевиков допускаются только трубы, имеющие сертификаты трубопрокатных заводов, в отношении которых ОТК завода — изготовителя змеевиков дал заключение о возможности допуска их в производство змеевиков. При необходимости установления правильности данных сертификата ОТК котлострои-тельного завода производит выборочный контроль качества поступающих труб при участии общезаводской лаборатории. Трубы из легированных сталей до пуска в производство подвергаются дополнительно стилоскопическому контролю.

Латуни Л90, Л85, Л80 обладают хорошими механическими и коррозионными свойствами. Они применяются для изготовления змеевиков, сильфонов, деталей теплотехнической и химической аппаратуры.

Латуни Л90, Л85, Л80 обладают хорошими механическими и коррозионными свойствами. Они применяются для изготовления змеевиков, сильфонов, деталей теплотехнической и химической аппаратуры.

В нефтехимической промышленности широко применяются жаропрочные стали (I5X5M, IX2MI, 4Н8Н25С2 и др.) для изготовления змеевиков трубчатых печей разных типов, эксплуатирующихся при температурах до ЮОО°С. Расчетный срок службы змеевиков печей устанавливается проектным расчетом и не превышает 100000 ч. Исходя из практики эксплуатации,показывающей, что змеевики способны эксплуатироваться сверх расчетного срока [1,21,22,24,53,54] , решалась задача оценки ресурса остаточной работоспособности. Выполненные исследования [22,24-26,54] позволили разрешить эксплуатацию змеевиков печей из стали I5X5M (I5X5W) на срок до 200000 ч. Практика эксшуатащш показала правильность принятого решения, более того, имеется возможность их эксплуатации сверх 200000 ч.

2. При частоте вращения п„ ,, число зубьев малой звездочки должно быть z,^ 15. При частоте п„рг>20 и необходима повышенная точность изготовления звездочек, монтажа передачи и обильное смазывание.

Основные материалы для изготовления звездочек: ерсднеутлеродиетыс или легированные стали 4Г>, 40Х, Г>ОГ2, ЗГ>ХГСЛ, 40ХН с поверхностной или обшей закалкой до твердости 4Т>...Б5 HRG, или цементуемые стали 15, 20Х, 12Х113Л с цемента иней на 1...1,5 мм и закалкой до ИКС, 55. -.60. При необходимости бесшумной и плавной работы передач мощностью /'^.'Г.17) кВт и с =?"_ 8 м/с можно изготовлять венцы шсздочек из пластмасс текстолита, полиформальдегида, полиамидов, что приводит к снижению шума и к повышению долговечности цепей (в связи со сниже нием динамических нагрузок).

4. Пластмассы для изготовления звездочек

Материалами для изготовления звездочек служит чугун (серый, ковкий, антифрикционный, высокопрочный) — для звездочек с большим числом зубьев и для цепей сельхозмашин; стали цементуемые — при динамических нагрузках; стали закаливаемые— при работе без резких толчков и ударов. Кроме того, для изготовления звездочек применяют пластмассы и композиционные материалы.

4. Пластмассы для изготовления звездочек

Материалом для изготовления звездочек служит серый чугун марки СЧ 15-32 и более высоких марок, модифицированный чугун, сталь марок 10, 15, 20 (звездочки подвергаются цементации, закалке и отпуску), стали 35 и 40 (с нормализацией), легированные стали марок 15Х, 20Х, 40Х и ЗОХН, а также текстолит и легкие сплавы. Текстолит применяется для снижения шума в передачах мощностью до 4—5 кВт.

Таким образом, предлагаемая технология высокотемпературной термомеханической обработки, состоящая из закалки от температуры окончания процесса накатки с последующим самоотпуском обеспечивает необходимое формообразование детали — звездочек зерноуборочного комбайна различных диаметров — с повышением заданных характеристик механических свойств по сравнению с существующей технологией накатки и термообработки. Вместе с тем новая технология сокращает общий цикл изготовления звездочек на время, необходимое для термообработки^деталей после накатки, с освобождением площадей и оборудования, предназначенных под термообработку.

На заводе «Ростсельмаш» внедрен новый процесс изготовления звездочек цепных передач методом горячей накатки. Для обеспечения высокой производительности накатного стана необходимо применение инструмента повышенной стойкости. Поэтому на заводе разработан процесс термодиффузионного газового борирования и цианирования накатного инструмента при индукционном нагреве в сочетании с последующей закалкой. Исследования и разработка режимов выполнены на образцах диаметром 20 и длиной 30 мм из сталей 7X3, 5ХНВ, ЗХ2В8Ф с нагревом их в порошкообразной смеси на установке т. в. ч. типа ЛЗ-107.

Как показывает опыт предприятий, при переходе от свободной ковки на штамповку на каждой тонне штамповок экономится 120 кг металла, более 50 нормо-ч в кузнечном и 170 нормо-ч в механическом цехах. На харьковском заводе «Свет шахтера» в результате замены изготовления звездочек и цепных полумуфт со свободной ковки на штамповку трудоемкость в кузнечном цехе снизилась на 25% и механической обработки — на 23%. Годовая экономия металла составляет 116 т.

Как показывает опыт предприятий, при переходе от свободной ковки на штамповку на каждой тонне штамповок экономится 120 кг металла, более 50 нормо-ч в кузнечном и 170 нормо-ч в механическом цехах. На харьковском заводе «Свет шахтера» в результате замены изготовления звездочек и цепных полумуфт со свободной ковки на штамповку трудоемкость в кузнечном цехе снизилась на 25% и механической обработки — на 23%. Годовая экономия металла составляет 116 т.

Для изготовления звездочек цепных передач применяют те же пластмассы, что и для производства зубчатых колес. Небольшие