Изготовление инструментов

Расходы на режущий инструмент /, связанные с выполнением одной операции, складываются из доли затрат на изготовление инструмента 5и.о и доли затрат на его заточку S3.0, приходящихся на данную операцию, т. е.

Как показала заводская практика использования результатов пластометрических исследований, промышленное освоение новых видов продукции и внедрение новых сплавов проходит с минимальными затратами, без дополнительных вложений в изготовление инструмента и технологических оснасток.

сопрягаться плавными переходами с достаточно большими радиусами. Это облегчает изготовление инструмента и повышает его стойкость при изготовлении заготовок с малыми габаритами. Кроме того, острые внутренние углы, если они имеют место при изготовлении крупных заготовок, способствуют появлению трещин. Толщина материала заготовки и ее ширина также оказывают серьезное влияние на конструктивные формы заготовок деталей машин при их изготовлении рассматриваемым способом.

Совершенно очевидно, что изготовление инструмента с такой точностью экономически совершенно нецелесообразно, так как резко повышается его стоимость, не говоря уже о больших технических трудностях производства и контроля с такой точностью.

Таким образом, решение технологической размерной цепи взаимозаменяемой наладки по методу подвижного компенсатора, с выносом регулировки резца на размер за пределы станка обеспечивает взаимозаменяемость положения режущей кромки резца относительно оси шпинделя с заданной степенью точности. При этом допуск на изготовление инструмента может быть увеличен в 50 раз, что ведет к резкому уменьшению его стоимости.

Что же касается описанных выше конструкций, основанных на принципе «полной» взаимозаменяемости, то длительные исследования, проведенные в производственных условиях автомат-но-токарного цеха ГПЗ 1, показали, что эти конструкции, представленные на рис.45—48, не обеспечивают «полной» взаимозаменяемости, так как допуск на длину резца полностью сказывается на размере обрабатываемой детали. Поэтому применение указанных конструкций не устраняет необходимости регулировки резца и не уменьшает погрешность наладки. В то же время, ужесточение допуска на изготовление инструмента резко повышает его стоимость.

Изготовление инструмента, представляющего собой головку со вставными зубьями, которые имеют прямолинейные режущие кромки, производится на стандартном оборудовании.

деталей трактора составляет 75—80%, универсального кругло-шлифовального станка 95—97%, токарного многошпиндельного автомата 93—97%). Вместе с тем обработка резанием — это наиболее сложный и дорогой процесс изготовления деталей (высокая трудоемкость, небольшой коэффициент использования металла, значительные затраты на изготовление инструмента, потери времени на частую смену инструмента).

Инструмент и оснастка играют исключительно важную роль в технической подготовке технологических процессов, в обеспечении высокого качества и непрерывности производства машиностроительной промышленности. Доля расходов на изготовление инструмента и оснастки в валовой продукции машиностроения составляет 2—2,5%, а в себестоимости продукции серийного производства 2—3,5%, крупносерийного 3—5%, массового 4—7%.

Совершенствование использования мощностей инструментальных цехов машиностроительных заводов состоит в увеличении выпуска продукции с единицы основных производственных фондов путем полного использования машин и оборудования, повышения коэффициента сменности, ликвидации простоев, дальнейшей интенсификации производственных процессов. Следует учитывать, что условия работы инструментальных цехов все более усложняются. Инструментальным цехам приходится решать различные задачи: обеспечение текущего производства инструментом, изготовление инструмента для освоения новых изделий (на это мощности цехов, как правило, не рассчитаны), оснащение производства новых заводов инструментом и выполнение других разовых заданий.

Конусность хвостовика инструмента 1 ( 20s возможно изготовление инструмента из листового материала (см. ниже)

Сталь Р18—наиболее распространенная, универсальная марка быстрорежущей стали. Аналогична по назначению и близка по режущим свойствам сталь Р9. Сталь Р9 труднее подвергается термической обработке, так как требует более точного соблюдения режима закалки, и плохо шлифуется, сталь Р18 дороже и обладает хорошими механическими свойствами. Ю. Л. Геллер предложил сталь Р12 (с 12% W), не имеющую этих недостатков. Стали, содержащие кобальт, являются высокопроизводительными быстрорежущими сталями и применяются при обработке труднообрабатываемых сплавов или в случаях, когда их более высокая стоимость окупается более высокими режущими свойствами. Следует также добавить, что стали с повышенным содержанием ванадия имеют преимущество перед Р18 главным образом вследствие более высокой износоустойчивости, а стали с кобальтом вследствие более высокой красностойкости; высокованадиевые стали хуже шлифуются (что часто затрудняет изготовление инструментов), а стали с кобальтом имеют пониженные механические свойства.

Очевидно, что чем выше требования, предъявляемые к точности действия оборудования, тем значительнее должны быть затраты квалифицированного труда персонала на изготовление инструментов, станков, а также рабочего времени. Вместе с повышением точности действия оборудования и инструмента для обеспечения их долговечности и работоспособности приходится применять высококачественные, а следовательно, дорогостоящие материалы. Таким образом, с повышением требований к точности действия механизмов растет .стоимость их изготовления. Эта зависимость вынуждает рационально подходить к назначению допусков на изготовление звеньев и параметров движения выходных звеньев механизмов.

По системе отверстия предельные размеры отверстий при одном и том же номинальном размере для всех посадок одного класса одинаковы, а нужные посадки обеспечиваются за счет изменения предельных размеров вала (рис. 93). Такое решение вопроса о посадках удешевляет изготовление инструментов для обработки отверстий, вследствие чего эта система

4.6. Технические условия на изготовление инструментов и деталей технологической оснастки

д) сокращения расходов на приобретение или изготовление инструментов второго порядка;

В ряде случаев, если на вспомогательные работы есть качественные нормативы трудоемкости, может быть рекомендована прямая сдельная оплата труда. Это относится в первую очередь к станочным работам (изготовление инструментов, приспособлений, запасных частей к оборудованию и т. д.).

Конструирование и изготовление инструментов для машин (фиг. 391). Инструментами для машины являются бойки, которые крепятся к рабочим органам машины. Верх-

Производственное задание инструментального цеха должно предусматривать: изготовление технологической оснастки по новым объектам производства соответственно плану-графику их освещения; производство специальных инструментов, приспособлений и штампов в связи с планом внедрения передовой технологии и стахановских методов работы; изготовление инструментов для обслуживания текущих нужд производства, для пополнения имеющегося эксплоатационного фонда в цехах и централизованных запасов завода; выполнение ремонта сложных приспособлений, штампов и инструментов, а также отдельных заказов производственных цехов; выполнение заказов на инструмент, со стороны в порядке технической помощи или производственной кооперации.

В 1856 г. Гидрографический департамент, предполагая упразднить свою оптико-механическую мастерскую на Ижорских заводах (из-за неудобств, связанных с отдаленностью мастерских) *, направил в Пулковскую обсерваторию запрос, не сможет ли мастерская обсерватории, которая к тому времени себя уже хорошо зарекомендовала, выполнять и заказы Гидрографического департамента на изготовление инструментов.

В производственном процессе объединены все основные и вспомогательные процессы, связанные с изготовлением деталей машин и их сборкой. К вспомогательным процессам относятся, например, транспортировка заготовок и деталей, контроль изделий, изготовление инструментов и приспособлений, упаковка готовой продукции и т. д.

В тех случаях, когда принимают осевые ин-струмены (сверла, зенкеры, развертки, протяжки, пазовые фрезы), погрешности наладки зависят от действительных размеров устанавливаемых инструментов и определяются допусками на изготовление инструментов. Колебания размеров инструментов при каждой их смене влияют на точность обработки аналогично влиянию погрешности Д„ наладки станка на выдерживаемый размер.