Изготовление продукции

В производственный процесс входят не только основные, т. е. непосредственно связанные с изготовлением деталей и сборкой из них машины, процессы, но и все вспомогательные процессы, обеспечивающие возможность изготовления продукции (например, транспортирование материалов и деталей, контроль деталей, изготовление приспособлений и инструмента, заточка последнего и т. д.).

В единичном и мелкосерийном производстве применяются преимущественно нормализованные приспособления; возможно также использование специализированных приспособлений, при этих видах производства они применяются редко, только в тех случаях, когда без них не представляется возможным выполнить требования технических условий на обработку деталей, так как затраты на изготовление приспособлений не окупаются выгодами, которые они дают.

изготовление приспособлений, штампов, прессформ, металлических моделей и другой оснастки взамен изношенных или дублеров, требующихся для устранения узких мест на отдельных участках основного производства, по заявкам планопроизвод-ственных органов завода;

Проектирование и изготовление приспособлений при освоении сборки новых конструкций машин является наиболее ответственной частью технической подготовки производства в сборочном цехе.

Разделение труда между вспомогательными рабочими, не занятыми непосредственно обслуживанием рабочих мест основного производства, а выполняющими различного рода вспомогательные производственные работы (заточка инструментов, изготовление сменных деталей для ремонта оборудования, изготовление приспособлений и прочих видов технологического оснащения и т. п.), рекомендуется проводить теми же методами, что и разделение основных производственных работ.

отсчет, выполняемых размеров (измерительные базы). При совмещении этих баз одна из составляющих общей погрешности обработки — погрешность базирования равна нулю. Совмещению баз способствует правильная простановка размеров на чертеже детали. При выполнении этого условия расширяются допуски на изготовление приспособлений.

Система УСП предусматривает создание набора нормализованных элементов (плиты, планшайбы с Т-образными пересекающимися пазами, подставки, призмы, угольники, планки, втулки, прихваты и др. детали), из которых можно-выполнять различные компоновки приспособлений (фиг. 103). Для скрепления в различных париантах эти элементы снабжают пазами, гребнями, гладкими и нарезанными отверстиями и прорезями в разных направлениях. На фиг. 104 показан пример сборного фрезерного-приспособления. С целью повышения срока службы элементы подвергают закалке и шлифуют. При системе УСП время на изготовление приспособлений сокращается в несколько раз. Она позволяет легко и быстро переделывать приспособления при изменении объекта производства. Ее целесообразно применять при малом выпуске изделий, где изготовление обычных приспособлений не экономично.

Часть общего объема основных работ ремонтного предприятия занимают заказы для собственных нужд: изготовление запасных частей — до 5%, ремонт оборудования — до 8%; ремонт и изготовление приспособлений и инструмента — до 3%. По специальностям рабочих эти заказы распределяются примерно так, как указано в табл. 32.

Изготовление приспособлений и инструмента ........... 25 70 60 20 65 20 30 70 7 7 10 10 3 3

Назначение. Изготовление образцов для механических испытаний на разрыв, на ударную вязкость, на износ, кручение и другие механические и технологические испытания; изготовление макрошлифов и заготовок для микрошлифов, темплетов и изломов; изготовление приспособлений для лаборатории и запасных частей для ремонта.

К полученному по расчету количеству оборудования добавляется 40—50% на изготовление приспособлений и запасных частей для ремонта оборудования всей центральной лаборатории.

* С 1 января 1963г. в СССР введен в действие принятый в 1961 г. ГОСТ 9. 867—61 «Международная система единиц» (СИ), который устанавливает предпочтительное применение этой системы в науке, технике и всех областях народного хозяйства СССР. В СИ вместо термина вес, когда он характеризует количество вещества (например, расход материала на изготовление продукции), применяется термин масса. Единицей массы является килограмм (кг). Если же термин вес характеризует силу, возникающую под действием земного притяжения на данное тело, то в СИ применяется термин сила тяжести. Единицей силы является ньютон (н): 1 кГ = 9,80665 к, или приближенно 1 кГ = 9,81 н.

Здесь первое слагаемое показывает сокращение эксплуатационных расходов, связанных с ремонтом и простоем оборудования. Второе слагаемое характеризует выигрыш от увеличения ресурса работы оборудования в результате введения контроля. Третье слагаемое показывает влияние изменения расходов на изготовление продукции; оно может быть положительным, если новый метод контроля более производителен или связан с меньшими капитальными затратами, но может иметь также отрицательное значение, если новый вариант контроля более дорогостоящий или раньше контроля вообще не было.

С. г. п. п., используя закреплённое в его оперативном управлении или пользовании гос. имущество, осуществляет силами своего коллектива под руководством вышестоящего органа производств, деятельность (изготовление продукции, выполнение работ, оказание услуг) в соответствии с нар.-хоз. планом на основе хозрасчёта. Выполняет обязанности и пользуется правами, связ. с этой деятельностью, имеет самостоят, баланс и является юри-дич. лицом.

2. Понятие надежности технологического процесса. Исходя из вышесказанного, можно дать следующее определение: надежность технологического процесса — это его свойство обеспечивать изготовление продукции в заданном объеме, сохраняя во времени установленные требования к ее качеству.

Совершенно очевидно, что в системе управления качеством продукции, охватывающей различные процессы формирования качества изделия (проектирование изделия и технологических процессов, техническое оснащение производства, изготовление продукции, ее эксплуатация), могут и должны применяться также и другие показатели, которые в той или иной форме отражали бы качество изделия на данной, конкретной стадии его создания или эксплуатации или выдавали бы комплексную характеристику качества продукции с учетом всех технических и экономических аспектов этой характеристики.

данном: уровне выходные параметры качества производимого изделия в течение требуемого времени» [24]. Затем А. С.Про-ников ввел понятие «надежность технологических процессов». Он пишет, что «больший процент отказов различных машин связан с недостаточной надежностью технологического процесса», что ...«технологический процесс должен быть надежным, т. е. не допускать таких показателей, которые могут влиять на качество выпускаемых изделий» [72]. Вопросы оценки надежности технологических процессов и безотказности рассматриваются также в работах П. И. Бобрика [6], А. Л. Ме-ерова и др., причем только с точки зрения способности технологических систем, процессов и операций обеспечивать (в течение заданного времени) изготовление продукции с показателями качества в соответствии с установленными требованиями.

Таким образом, в технической литературе широкое освещение получили вопросы применения методов теории надежности к анализу свойств технологических систем обеспечивать изготовление продукции в соответствии с требованиями технической документации и в установленном объеме.

изготовление продукции в соответствии с показателями качества, установленными в технической документации;

Будем говорить, что технологическая система работоспособна по параметрам качества, если обеспечивает изготовление продукции с показателями качества, соответствующими требованиям технической документации, и работоспособна по параметрам производительности, если обеспечивает установленный ритм выпуска.

вероятности того, что рассматриваемый технологический процесс (или операция) обеспечит изготовление продукции в соответствии с требуемыми технической документацией показателями качества в течение заданного интервала времени без вынужденных перерывов при одновременном обеспечении заданного объема производства в единицу времени (ритма выпуска) ;

Основная цель оценок надежности технологических систем— приведение технологических процессов в такое состоя-' ние, .при котором Обеспечивается изготовление продукции в соответствии с установленными в технической: документации па{-раметрамй и показателями качества при одновременном обеспечении; максимальной производительности и минимуме потерь от брака, В зависимости от этапа проведения1 оценок могут решаться частные .задачи:- •