Изготовление специального

Разметка. Индивидуальная разметка трудоемка. Наметка более производигельна, однако изготовление специальных наметочных шаблонов не всегда экономически целесообразно. Оптический метод позволяет вести разметку без шаблона — по чертежу, проектируемому на размечаемую поверхность. Разметочно-маркировочные машины с пневмокернсром производят разметку со скоростью до 8...

изготовление специальных видов оснастки — шатров, манипуляторов, бадей и т. д.

Первые советские машиностроительные заводы (Сталинградский и Харьковский тракторные, Горьковский автомобильный), построенные и введенные в эксплуатацию на рубеже 20-х и 30-х годов, оборудовались литейными конвейерами, пневматическими подъемниками для установки опок, подвесными конвейерами, передвижными электроталями (тельферами) с кабинами управления, электро- и автокарами (самоходными грузовыми тележками), закупленными у иностранных фирм. Но тогда же внутри страны, наряду с уже упоминавшимся крановыми конвейерным оборудованием общего назначения, началось изготовление специальных сборочных и подвесных конвейеров на заводах Транстехпрома и аккумуляторных грузовых тележек на московском заводе «Динамо»; с 1932 г. был прекращен импорт литейных конвейеров, а несколькими годами позднее Уральский завод тяжелого машиностроения приступил к выпуску ковочных кранов, используемых для выполнения транспортных и некоторых технологических операций в кузнечных и прессовых цехах.

На операционном чертеже детали должны быть указаны; размеры, определяющие базы; размеры, определяющие положение обрабатываемых поверхностей относительно баз, принятых на АЛ; габаритные размеры; размеры, определяющие положение вспомогательных поверхностей (например, используемых для ориентирования детали при ее транспортировании, окон для ввода кронштейнов с направляющими втулками и т. п.); технологические платики, выемки и т. п., которые должны быть дополнительно выполнены на детали (эти элементы особо выделяются на чертеже для последующего согласования с заказчиком); технические требования, предъявляемые к заготовке, поступающей на АЛ; технические требования, которым должна отвечать деталь после ее обработки на АЛ; методы контроля (способы измерения, оснастка для измерения, ее точность и показания измерительных приборов, при которых деталь считается годной). Методы контроля, оформляемые в виде отдельных технологических эскизов контрольных проверок, указываются в тех случаях, когда технические требования, приведенные на операционном чертеже детали, неоднозначно определяют отклонения формы и расположения обработанных поверхностей. На основе технологических эскизов контрольных проверок разрабатывают задания на изготовление специальных контрольно-измерительных приборов

изготовление специальных инструментов и приспособлений, предусмотренных планом организационно-технических мероприятий по совершенствованию технологии производства и улучшению качества выпускаемых заводом изделий, а также по принятым предложениям рационализаторов и изобретателей, (по заявкам и спецификациям отдела главного технолога завода);

Универсальные приспособления для закрепления. На сборочных участках многих производств распространенным видом зажимных приспособлений являются слесарные тиски. Преимущество их заключается в том, что они в ряде случаев делают излишним изготовление специальных зажимных приспособлений, особенно если используются сменные губки, которым придается любая форма в зависимости от формы зажимаемой детали. Губки изготовляют из мягкой стали, латуни, меди, алюминия. Иногда их отливают из свинца.

Применяются две различные схемы обработки плоскостных и корпусных деталей: в одном случае вначале обрабатываются плоскости, а в дальнейшем, приняв их за базу, ведут обработку всех отверстий; в другом — сначала обрабатывают отверстия и с базой по ним ведут обработку плоскостей. Работа с базой по плоскости является наиболее обычным и универсальным методом; при такой схеме обработки установочные базы совпадают со сборочными. А для крупных деталей этот метод является единственно приемлемым. В случае последовательной обработки нескольких плоскостей следует начинать обработку с наиболее устойчивой, которая в дальнейшем может служить базой для установки детали на последующих операциях. В тяжелом машиностроении перед первой станочной операцией обычно предусматривается разметка, в процессе которой контролируются размеры и припуски заготовок и создаются базы для выверки деталей при установке их на станках; изготовление специальных приспособлений из-за громоздкости деталей и единичного характера производства часто экономически не оправдывается.

Изготовление специальных латуней имеет свои особенности. Тугоплавкие элементы (марганец и железо) вводятся в виде лигатур медь— марганец и медь — железо; можно применять ферромарганец. При изготовлении латуней, содержащих железо, марганец и алюминий, последним вводят алюминий.

W-000 Работы и услуги непромыщл хозяйствам 24-000 То же прочего инструмента 34-000 Изготовление специальных штампов 44-000 Исправление драка 54-000

18. Проектирование и изготовление специальных транспортных средств, тары и ;иного вспомогательного оборудования X Уменьшение числа вспомогательных рабочих, механизация вспомогательных операций, обеспечение сохранности продукции

проводе. Для реализации этого мероприятия потребовалось заменить типовую оснастку трубоукладчиков: вместо обычных троллейных подвесок понадобились катковые полотенца (массовое производство которых, к сожалению, еще не налажено), позволяющие поддерживать трубопровод на участке, где он покрыт слоем изоляции. Кроме того, с целью снижения контактных нагрузок было принято решение переоснастить также трубоукладчики, работающие перед «комбайном», для этого потребовалось изготовление специальных траверс, с помощью которых производилось спаривание обычных троллейных подвесок.

Ковка является единственно возможным способом изготовления тяжелых поковок (до 250 т) типа валов гидрогенераторов, турбинных дисков, коленчатых валов судовых двигателей, валков прокат, ных станов и т. д. Поковки меньшей массы (десятки и сотни килограммов) можно изготовлять и ковкой, и штамповкой. Хотя штамповка имеет ряд преимуществ перед ковкой, в единичном и мелкосерийном производствах ковка обычно экономически более целесообразна. Объясняется это тем, что при ковке используют универсальный (годный для изготовления различных поковок) инструмент, а изготовление специального инструмента (штампа) при небольшой партии одинаковых поковок экономически невыгодно. Исходными заготовками для ковки тяжелых крупных поковок служат слитки массой до 320 т. Поковки средней и малой массы изготовляют из блюмов и сортового проката квадратного, круглого или прямоугольного сечений.

Нарезание резьбы резцом на токарно-винторезном станке применяется главным образом для точных и длинных винтов, при нестандартном профиле резьбы, а также в других случаях, когда применение или изготовление специального инструмента встречает затруднения. При этом способе применяется более простой инструмент и достигается большая точность, чем на резьбофрезерном станке.

Применение атомной энергии в народном хозяйстве и обороне страны, специфические особенности ее получения и использования определили необходимость разработки и освоения многих новых физико- и химико-технологических процессов производства специальных материалов, изготовления специального оборудования и т. д. Применительно к этому обширному комплексу работ за последнее двадцатилетие в СССР сформировались и получили быстрое развитие новые области техники и промышленности — атомная (ядерная) техника и атомная промышленность, охватывающие добычу необходимых сырьевых материалов и их переработку, производство изотопов, изготовление специального производственного оборудования и т. д. (табл. 4).

Учитывая технологические циклы обработки крупных деталей, размещение заказов по внешней кооперации, необходимо на более ранних стадиях выдавать чертежи крупных моделей и поковок. Поэтому составляют предварительный график подготовки производства и выпуска машины. На рис. 9, б показан упрощенный график этапов конструкторских работ. В действительности же каждая последующая работа начинается раньше. На рис. 9, а показан график примерной потребности в конструкторах на различных этапах. На этапе эскизного проекта должно быть занято как можно меньше конструкторов, в этом случае ведущий конструктор может более глубоко вникать в работу, не отвлекаясь на руководство бригадой; при этом должны быть созданы все условия для его творческой работы. Более подробные графики составляют службы технологов (механическая обработка, сварка, термообработка, сборка узлов, комплектование, проектирование и изготовление специального инструмента — режущего, измерительного, оснастки для всех видов обработки и сборки, нормирование работ и др.), главного механика (обеспечение определенным видом оборудования, необходимый ремонт, установка нового оборудования и др.), службы производства (загрузка модельного, литейного, сварочного, кузнечного, термического, механических и других цехов), технического контроля, подготовки метрологического обеспечения и т. д. Все эти отдельные графики сводятся в единый график подготовки производства, утверждаемый директором завода и контролируемый главным инженером.

Имея в виду, что издержки производства образуются совокупными затратами труда живого и овеществленного; нужно сказать, что едва ли можно считать экономичным такой технологический процесс, в который для экономии какого-то количества живого труда вводится не меньшее количество овеществленного. Практически, заказывая, например, специальный инструмент для экономии времени на обработке детали, мы должны быть уверены, что эта экономия покроет затраты труда на изготовление специального инструмента.

изготовление специального инструмента для освоения производства новых изделий по спецификациям отдела главного технолога и календарным графикам, утвержденным руководством завода.

изготовление специального инструмента по ограниченной номенклатуре, требующейся для изготовления опытных образцов и опытных партий новых изделий;

Для обработки каждого нового типа изделия требуется изготовление специального индуктора, обеспечивающего нагрев подлежащих закалке зон. В табл. 20 приведены наиболее часто применяемые в промышленной практике типы одно- и многовитковых индукторов, а также даны основные закономерности соотношений диаметров D/ и высот Л,- цилиндрических индукторов в зависимости от величин зон нагрева (диаметра изделия Оизд и его высоты

Затраты времени на изготовление специального оснащения определяются на основании отчётных данных о работе инструментальных цехов или укрупнённых норм, разработанных бюро инструментов и приспособлений для типовых видов оснащения. Укрупнённые нормативы времени на изготовление оснащения (единичное или мелкосерийное производство) приведены в табл. 36.

Проектирование и изготовление специального оснащения рекомендуется разбивать на

Затраты времени на изготовление специального технологического оснащения