Изготовление заготовки

ОСТ 2 Д57 11—73 предусматривает изготовление вкладышей из бронзы Бр. ОФ10—1 по ОСТ 1 90054—72, Бр. ОЦС5—5—5, Бр. АЖ9—4Л.

Важнейшей технологической тенденцией развития подшипников является централизованное изготовление вкладышей методами массового производства: штамповкой из ленты, на которую антифрикционный материал нанесен заливкой (баббиты), заливкой или спеканием порошков на ленте (бронзы) или совместной прокаткой (алюминиевые сплавы).

6) допускается изготовление-вкладышей (втулок) с предельными отклонениями размера d, соответствующими полю допусков Н7;

Изготовление вкладышей больших размеров связано с применением процессов заливки алюминиевых сплавов по стальному основанию. Эти процессы технологически достаточно сложны, поэтому крупногабаритные подшипники часто изготовляют из биметаллов, одним из слоев в которых является конструкционный алюминиевый сплав. Так, например, для толстостенных вкладышей применяется биметалл с дуралюминиевым основанием или другим прочным алюминиевым сплавом. Такие вкладыши или втулки получаются литейным способом или путем изготовления труб, а в случае разрезных вкладышей — прокаткой полосы или листа с последующей штамповкой вкладышей.

1)пересмотрена конструкция крепления вкладышей подшипников в большой головке шатуна. Если раньше вкладыш центрировался в головке шатуна буртами, то в новой конструкции он центрируется болтами. Это исключило необходимость выточки в головке шатуна и уменьшило расход металла на изготовление вкладышей;

Лигнофолевые и лигностоновые подшипники [3]. Лигнофоль, идущий на изготовление вкладышей подшипников, представляет собой слоистый с крестообразным расположением волокон древесный (берёзовый или бакаутовый) пластик, состоящий из фанерного шпона толщиной 0,5—1,0 мм, пропитанный бакелитом и спрессованный под давлением 150 — 300 кг\смг при температуре 140—150".

Изготовление вкладышей с буртами (фиг. 28) из биметаллической ленты на заводе СОВ (США) [1] производится по следующему-плану:

Изготовление вкладышей методами порошковой металлургии менее трудоемко, чем литье, дает экономию черных и цветных металлов. Металлокерамические вкладыши лучше прирабатываются, чем литые, более долговечны, имеют низкий коэффициент трения.

Подшипники (см. т. опоры) {F 16 С [17/00, 19/00; валков, барабанов и т. п. деталей 13/(02-06); для вращающихся деталей 17/(00-08); качения < 19/(00-56); конструктивные элементы 33/(30-82); коленчатых валов 9/00-9/06; охлаждение 37/00; радиалъно-\'порные 17/10, 19/14, 19Д34-38); радиальные 17/402-03), 19/(04-08, 24-28); разгрузка, регулируемые 23/(00-10); сборка 43/(00-08): скольжения < 17/(00-26); конструктивные элементы 33/(00-28)); упорные 17/(04-08), 19/10-19/12, 19/ (30-32), 27/08; эластичные 27/(00-08)]; изготовление [вкладышей подшипников литьем В 22 D 15/02; В 21 (роликов и сепараторов подшипников ковкой или штамповкой К 1/02, 1/05; шариков, колец и т. и. элементов для подшипников прокаткой Н 1/12, 1/16; элементов подшипников механической обработкой давлением D 53/10-53/12)]; испытание G 01 М 13/04; для колес транспортных средств В 60 В 35/18; для ленточнопилъных станков В 27 В 13/06; в насосах и компрессорах необъемного вытеснения F 04 D 29/04; из пластических материалов В 29 L 31: 04; F 01 (в роторных двигателях С 21/02; турбин

D 25/16); для рулевых вилок велосипедов, мотоциклов и т. п. В 62 К 21/06; скольжения, изготовление вкладышей из пластмассы В 29 D 31/02; тара и упаковочные элементы для хранения и транспортирования В 65 D 85/58; установка и извлечение втулок или колец В 25 В 27/06; ходовых колес подъемных кранов В 66 С 9/08; шлифование дорожек качения В 24 В 19/06}

2. Экономится большое количество цветных металлов — меди, олова, свинца, расходуемых на изготовление вкладышей подшипников скольжения.

Если деталь изготовляется из заготовки (отливки, поковки или штамповки), то при расчете принимаются затраты на изготовление заготовки, получаемой механическим цехом из заготовительных цехов завода или от других предприятий в порядке кооперирования.

•сварка упрощает изготовление заготовки, особенно сложной конфигурации. Слабым местом сварной заготовки является сварной шов или околошовная зона. Как правило, их прочность ниже, чем основного металла. Кроме того, неправильная конструкция заготовки или технология сварки могут привести к дефектам (коробление, пористость, внутренние напряжения), которые трудно исправить механической обработкой.

Разработка технологических процессов изготовления заготовок должна осуществляться на основе технического и экономического принципов. В соответствии с техническим принципом выбранный технологический процесс должен полностью обеспечить выполнение всех требований чертежа и технических условий на заготовку. В соответствии с экономическим принципом изготовление заготовки должно вестись с минимальными производственными затратами.

где См — стоимость исходного материала, идущего на изготовление заготовки, р.; С3 — стоимость изготовления заготовки, р.; Сп, Сч, С0 — стоимость соответственно предварительной, чистовой и отделочной обработки, р.

Рис. 3.7. Зависимость полной себестоимости детали Сд от допуска Т на изготовление заготовки при постоянной программе выпуска

Однако развитие холодной штамповки самым тесным образом связано-с конструированием заготовок, потому что, как уже подчеркивалось, конструктивные формы заготовки определяются не только функциональным назначением детали, но и методом ее изготовления. Поэтому при переходе на изготовление заготовки посредством одного из способов холодной штамповки или их комбинированием совершенно недопустимо, чтобы конструктивные формы были скопированы без изменений с конструктивных форм заготовки, изготовлявшейся ранее между другими способами. Только при этом условии переход на холодную штамповку может оказывать большое влияние на снижение трудоемкости и повышение экономичности изготовления заготовок.

Фиг. 364. Изготовление заготовки способом резки по копиру.

это не только связано со снижением стоимости штампа и как следствие со снижением стоимости заготовки, но и упрощает изготовление заготовки и установку ее при механической обработке; на фиг. 444 изображены правильное и неправильное расположения частей заготовки по отношению к линии .разъема;

Изготовление заготовки Фрезерование торцов и центрирование Точение со стороны шкива Точение с другой стороны Шлифование шеек вала Накатывание рифлений Шлифование шеек под ротор Фрезерование шпоночного паза Мойка и сушка Контроль

При оценке трудовых затрат для такой машины, как металлорежущий станок, должны учитываться не только затраты труда (времени) на обработку детали резанием, но и затраты на предварительное изготовление заготовки. Заметим, что затраты на изготовление рабочей машины, .постройку здания и т. д.— это единовременные затраты. Другие затраты: на материалы, инструмент, энергию, затраты на поддержание оборудования в работоспособном состоянии повторяются в течение всего времени выпуска продукции и потому называются текущими затратами.

Большую экономию металла и затрат труда дает перевод заготовок с поковки и литья на штамповку, но в этом случае должна быть определенная партионность изготовляемых изделий. Примером такого перевода является изготовление заготовки малой конической шестерни ротора тяжелой буровой установки штамповкой вместо поковки (фиг. 76). Вес поковки 188 кг, вес штампованной заготовки 117 кг. Следовательно, перевод на штампованную заготовку дает экономию 71 кг или 60%. Одновременно затраты труда уменьшаются в 4 раза.