Изготовлении крупногабаритных

При разработке и изготовлении конструкции соединения необходимо принимать все меры, устраняющие эксцентричное нагружение. Например, неровные поверхности деталей под гайками и головками болтов нужно планировать, а в случае, изображенном на рис. 1.28, подкладывать под гайку косую шайбу и т. п.

Коли сварку производить после полного завершения сборки, то пространственная жесткость конструкции будет способствовать уменьшению сварочных деформаций. Однако доступность некоторых соединений при этом может стать ограниченной. Чередование сборочных и сварочных операций при изготовлении конструкции путем наращивания отдельных элементов облегчает доступность соединений, но нередко способствует увеличению деформаций от сварки. Общей сборке сложной конструкции может предшествовать сборка и сварка относительно простых узлов, обладающих пространственной жесткостью, соединения которых легко доступны для сварки.

аппаратов. При изготовлении конструкции во внутренних полостях няи-более ответственных частей или элеы< п-тов закрепляются оптические волокна, которые благодаря гибкости и эластичности могут принимать различную -форму. Выходные торцы всех используемых волокон сводятся в одну плоскость, которая принимается за плоскость анализа. Входные торцы волокон последовательно или одновременно освещаются излучением от источника, например импульсной лампы, а излучение на выходе регистрируется соответствующими приемо-индикаторными устройствами. При дефектах конструкции отдельные волокна перерезаются, в результате чего излучение не проходит через это волокно и не дает выходного сигнала. В случае необходимости можно использовать кодированное расположение оптических волокон.

При разработке и изготовлении конструкции машины перед конструкторами и технологами стоит одна основная задача — обеспечить выполнение требуемого качества изделия при наименьшей себестоимости. При разработке конструкции это обусловливается ее технологичностью; при изготовлении данной конструкции это решается выбором и осуществлением соответствующего технологического процесса. Поэтому при решении технико-экономической задачи изготовления машин и их деталей необходимо вести сопоставление вариантов технологических процессов в целом, а не только их отдельных

Наибольшее применение автоматическая электросварка находит при изготовлении конструкции двутаврового и коробчатого сечения (балки, колонны, станины машин и пр.) и круговых объёмных конструкций (трубопроводы, цистерны, автоклавы, котлы и пр.).

Реактивные напряжения могут также снизить выносливость изделия при знакопеременной нагрузке. При изготовлении конструкции из пластичного материала, отсутствии концентраторов напряжений и дефектов, а также при статическом приложении нагрузки можно, по-видимому, считать, что наличие-реактивных напряжений не повлияет на работоспособность конструкции. Однако для большинства конструкций сложной формы, какими, например, являются узлы турбин, сочетание указанных благоприятных факторов, как правило, не имеет места.

В настоящее время разработаны инженерные методы расчетного определения сварочных деформаций, возникающих при изготовлении конструкции [53]. Их использование позволяет заранее установить возможное коробление изделия и выбрать наиболее рациональную последовательность сборки и сварки. Применение этих методов дает возможность внедрить практику комплексного конструктивно - технологического

При изготовлении конструкции надо придерживаться наибольшей точности, а при изготовлении дуговой лапки и ее сборке со стойкой нужно пользоваться плазом с вычерченным на нем сечением барабана в натуральную величину.

При разработке и изготовлении конструкции соединений необходимо принимать-все меры, устраняющие эксцентричное погружение. Например, неровные поверхности деталей под гайками и головками болтов нужно планировать, а в случае, изображенном на рис. 1.28, подкладывать под гайку косую шайбу и т. п.

Сварочный нагрев и последующее охлаждение настолько изменяют структуру и свойства чугуна в зоне расплавления и околошовной зоне, что получить сварные соединения без дефектов с необходимым уровнем свойств оказывается весьма затруднительно. В связи с этим чугун относится к материалам, обладающим плохой технологической свариваемостью. Тем не менее сварка чугуна имеет очень большое распространение как средство исправления брака чугунного литья, ремонта чугунных изделий, а иногда и при изготовлении конструкции.

Рис. 101. Схематическое изображение решения уравнения (87) с использованием кривой остаточной дефектности. (На схеме также показаны вероятности существования в конструкции дефектов а>[а], т.е. вероятность ремонта при использовании норм дефектности при эксплуатации, и а > [я]изг, т. е. вероятность ремонта при использовании норм дефектности при изготовлении)

В связи со значительными трудностями в изготовлении крупногабаритных сварных изделий из высокохромистых сталей их часто заменяют хромоникелевыми ферритно-аустенитными, имеющими <~50% ферритной составляющей в структуре.

Следует отметить, что с целью улучшения технологичности (уменьшение усадки модели) модельной массы БППК (с буро-угольного-парафино-полиэтиленового воска и канифоли) при температуре 80°С вводят гранулированную мочевину, особенно при изготовлении крупногабаритных моделей для пресс-форм (200 х 300 х ЮО мм).

Пенополистироловые выжигаемые модели. Их удаляют из формы растворением в бензоле, толуоле, ацетоне. Данный процесс используют при изготовлении крупногабаритных форм. Однако он требует хорошей приточно-вытяжной вентиляции на участке и рабочих местах с последующей очисткой воздуха удаляемого в атмосферу.

В химической промышленности при изготовлении оборудования из армированных пластиков наиболее широко применяют полиэфирные, эпоксидные, фурановые смолы, связующие на основе сложных виниловых эфвров. Однако имеется ряд примеров, когда биполимерные материалы на основе термопластов и реактопла-стов использовались уникальным образом для успешного решения той или иной задачи. Наряду с полиэфирными и эпоксидными смолами получили распространение также фенольные смолы и диалил-фталатные композиции. Эти материалы уже широко используются на химических заводах. Детали из армированных пластиков широко изготовлялись с применением эпоксидных смол, смол на основе сложных виниловых эфиров и полиэфирных связующих, причем последние получили наибольшее распространение при изготовлении крупногабаритных изделий.

Значительное влияние на качество прессуемых изделий оказывает несовершенство конструкции и техническое состояние технологического оборудования (прессы, пресс-формы и т. п.), а также контрольно-измерительных приборов (манометры, термометры, реле времени и д. т.). Несовершенство конструкции пресс-форм проявляется в процессе проектирования, изготовления и эксплуатации. При проектировании необходимо предусмотреть возможность равномерного обогрева и охлаждения пресс-формы, так как неравномерность обогрева или охлаждения приводит к образованию в изделии поверхностных вздутий, расслоений, трещин, короблений, избыточной пористости материала. Это особенно важно учитывать при изготовлении крупногабаритных деталей, изделий сложной конфигурации и значительной толщины. Обогрев пресс-формы осуществляется при помощи пара, электрических нагревателей омического сопротивления и индукционных нагревателей. Охлаждают пресс-форму, как правило, водой или обдувом холодным воздухом.

Контактное формование. Переработка композиционных материалов методом контактного формования, применяется в основном при изготовлении крупногабаритных конструкций и изделий сложной конфигурации. Данная технология предусматривает предварительную пропитку связующим армирующего материала, укладку его на модель изделия с последующей выдержкой при нормальной или повышенной температуре для отверждения. В настоящее время отсутствуют механизированные способы укладки армирующего материала. Ручная укладка пропитанных слоев наполнителя создает тяжелые условия труда, трудности текущего контроля за правильностью раскроя материала, равномерностью пропитки его связующим, как правило, не обеспечивает точного взаимного расположения слоев. В процессе пропитки армирующего материала трудно обеспечить постоянную вязкость связующего, вследствие протекающего процесса полимеризации при температуре окружающей среды. Особенно это характерно при формовании изделий из полиэфирных стеклопластиков.

обладающими хар-ками, близкими к аналогичным хар-кам стали или образующими в процессе пайки швы с требуемыми свойствами (напр., при диффузионной пайке в результате перераспределения легирующих элементов между сталью и припоем или при испарении элементов из припоя с высоким давлением пара). Соединения из ферритной нержавеющей стали, паяемой стандартными серебряными припоями, подвержены щелевой коррозии. Поэтому пайку этой стали производят серебряными припоями, дополнительно легированными никелем (2—2,5%), образующим тонкий слой между паяемым материалом и швом, предотвращающий развитие коррозионных разрушений. Пайка графитизи-рованной стали, а также чугуна производится с предварит, удалением графита химич. способом или выжиганием. Паяемые соединения из стали в основном создаются методами капиллярной пайки; контактно-реактивная пайка стали практически не применяется. Пайко-сварка используется гл. обр. при изготовлении крупногабаритных изделий, в частности из чугуна.

Снабжение прокатного производства кузнечных цехов обжатой заготовкой, блюмсами крупных сечений, резко снизило применение индивидуальных кузнечных слитков малого веса. Увеличение размеров кованых деталей энергетических и других машин в связи с ростом их мощности привело к повышению верхнего предела веса кузнечных слитков примерно до 200— 250 т. Положительные результаты применения электрошлаковой сварки при изготовлении крупногабаритных изделий привели в послевоенный период к снижению верхнего предела веса кузнечных слитков и к изготовлению тяжелых деталей ковано-сварными.

Центробежное формование — позволяет получать изделия, имеющие форму тел вращения. Обычно этот метод применяют при изготовлении крупногабаритных деталей (0,5 м и выше).

К недостаткам материалов типа стали ХН40МДТЮ относится повышенная .прочность при температурах горячей пластической деформации, что может служить ограничением при изготовлении крупногабаритных изделий. ,

Применение энергии взрыва при изготовлении крупногабаритных сосудов цилиндрической формы является более проблематичным. Прежде всего из-за необходимости вести технологический процесс в штамповой оснастке^ которая для процессов раздачи слоев сосудов