Изготовлении некоторых

ПЕРСПЕКТИВЫ ПРИМЕНЕНИЯ ЭНЕРГИИ ВЗРЫВА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ МНОГОСЛОЙНЫХ СОСУДОВ

Высокие энергетические возможности, простота оснастки и оборудования,: минимальные капитальные затраты, незначительные сроки подготовки производства обусловили широкое применение новых методов изготовления крупногабаритных деталей из листового металла с помощью эгергии взрыва. Это дает основание полагать, что энергия взрыва будет также широко использоваться при изготовлении многослойных сосудов, уникальных по габаритам и рассчитанных на высокие параметры при эксплуатации.

Для более точной оценки возможности применения энергии взрыва при изготовлении многослойных сосудов необходимо решить такие задачи, как исследование потери устойчивости слоев при раздаче пакета из нескольких слоев, определение суммарного натяга и взаимодействие слоев при импульсном нагружении и механизм передачи энергии, а также герметизации и вакуумирования полостей между слоями, создания негабаритной оснастки, механизации сборки — разборки технологического узла.

Проведенный анализ схем штамповки показывает, что применение энергии взрыва при изготовлении многослойных сосудов является перспективным направлением исследования и внедрения прогрессивной технологии.

Навивку обечаек (рис. 1) выполняли в следующей последовательности. Подающими роликами отрезок полосы требуемой длины задавали в трехвалковую гибочную машину, где осуществляли его предварительный изгиб. Затем полосу навивали на барабан навивоч-ной машины, прижимая ее к барабану гидравлическим роликовым захлестывателем и, используя натяжение полосы, получали заданное число слоев. Таким образом, в отличие от известных методов, применяемых при изготовлении многослойных сосудов, обечайки навивались без предварительного закрепления переднего конца полосы [1, 2]. Опыт работы убедительно показал эффективность и высокую производительность данного способа получения многослойных обечаек. При этом количество обечаек, имевших местные локальные участки с межслойными зазорами не более 0,5 мм, составило 39 %,-не более 1,0 мм — 63 % и не более 1,5 мм — 77 % общего числа навитых обечаек. Средняя телескопичность таких обечаек равна 28 мм. Недостаточная плотность обечаек в сочетании с их сравнительно большой телескопичностью, помимо повышенной серповидности полосы в начале и конце рулона, связаны с некоторыми конструктивными недостатками навивочной машины, в том числе с отсутствием возможности точной ориентации полосы перед ее задачей в установку, изгибом оси консольно расположенного барабана навивочной машины и недостаточной эффективностью работы роликового захлесты-вателя. Выявленные недостатки учтены при проектировании навивочной машины для промышленного цеха по производству многослойных труб.

Таким образом, процесс механизированной сварки в аргоновой смеси может быть рекомендован для широкого производственного применения при изготовлении многослойных труб и других ответственных изделий. Впервые в СССР в условиях Харцызского трубного завода была изготовлена промышленная партия многослойных труб с кольцевыми швами, выполненными в смеси Аг + 02 + С02. Отработанные технологические решения послужили основой для выдачи рекомендаций по широкому использованию сварки в аргоновых смесях при изготовлении металлоконструкций.

Опыты, проведенные в Институте электросварки им. Е. О. Патона АН УССР, показали, что плазменно-дуговая резка многослойного металла происходит без затруднения. Она применяется на опытном участке Харцызского трубного завода при изготовлении многослойных труб. Разработана установка для машинной и ручной плазменно-дуговой резки многослойных труб в условиях трассы. Однако при этом требуются специальные источники тока с повышенным напряжением, что не всегда безопасно в полевых условиях.

При изготовлении многослойных труб имеется возможность делать внутренний слой несколько толще и тем самым повышать критические напряжения осевого сжатия трубы в целом. Влияние увеличения толщины внутреннего слоя было исследовано экспериментально на пя-тислойных образцах из титанового сплава (г — 90 мм, I = 200 мм), состоящих из одинаковых слоев толщиной /^ = 0,34 мм или из четырех таких же слоев и внутреннего слоя толщиной /г2 = 0,54 или 0,6 мм. Значения критических сил Р* напряжений акр приведены в табл. 3. Как видно, при отношении hjh± равном 1,6 и 1,76 критические напряжения исследованных оболочек повысились соответственно на 15 и 30 % .

изготовлении многослойных сосудов .............. 49

Перспективы применения энергии взрыва при изготовлении многослойных сосудов / Борисевич В. К., Зорик В. Я.— В кн.: Многослойные сварные конструкции и трубы : Материалы I Всесоюз. конф. Киев : Наук, думка, 1984, с. 49-54.

При изготовлении многослойных сильфонов используют комбинации из разных материалов. Например, сильфон из двух слоев — серебро и сталь. Серебро будет иметь контакт с химически активным веществом, а сталь сообщать сильфону необходимую упругость.

Все это позволило широко использовать клеи в машиностроении. Хорошие антикорроэийнне свойства некоторых вдеев сделали возмох-авм применение их при изготовлении некоторых видов химической ап-

Влияние финишной термической обработки. При изготовлении некоторых деталей или конструкций часто возникает необходимость их термической обработки в готовом виде. Для деталей из титановых сплавов—это дорекристаллизационный отжиг (снятие остаточных напряжений в сварных конструкциях или отжиг для стабилизации геометрических размеров) или термическое улучшение (закалка и низкотемпературное старение). Однако при нагреве в открытых печах может происходить определенное изменение поверхностного слоя. Температура до-рекристаллизационных отжигов обычно не превышает 700°С. Отжиг при таких температурах и выдержке несколько часов практически не

В дореволюционной России сварка была развита чрезвычайно слабо. В весьма небольших объемах она использовалась для ремонта главным образом подвижного состава в мастерских железнодорожного транспорта и на некоторых машиностроительных заводах Урала, Петербурга, Москвы, Екатеринослава и др. Кроме того, сварка применялась при исправлении брака литья, а также при изготовлении некоторых изделий неответственного назначения. В стране имелось несколько постов ацетилено-кислородной и дуговой электрической сварки в ремонтных железнодорожных мастерских и на заводах. Частично применялась кислородная резка металлов (следует заметить, что газовая сварка и резка находили с начала XX в. большее применение, чем дуговая электросварка). Состояние сварочного дела в то время можно охарактеризовать как кустарное производство сварочных материалов и аппаратуры. В стране имелось всего семь небольших маломощных кислородных установок производительностью от 5 до 50 м3/час с незначительным годовым выпуском кислорода. Эти установки были ввезены из-за рубежа. Небольшой единственный завод «Перун» в Петербурге с 1911 г. являлся пионером развития автогенного дела в России, на нем изготовлялась некоторая газосварочная аппаратура и обучались первые русские газосварщики. При слабо развитой электротехнической промышленности России, когда подавляющее количество электрических машин, трансформаторов и аппаратуры ввозилось из-за границы, не могло быть и речи об изготовлении электросварочного оборудования.

Другим способом производства заготовок является ковка и штамповка. Поковки могут быть получены ковкой в подкладных штампах, штамповкой в закрепленных штампах и специальными методами. Значительная экономия металла при изготовлении некоторых деталей достигается при применении совмещенной штамповки и использовании отходов. Если от детали не требуется мелкозернистая структура, а механические свойства удовлетворяют требованиям независимо от температуры окончания штамповки, то заканчивать штамповку следует при повышенной температуре. Для деталей, например, из углеродистой стали эти требования позволяют повысить производительность труда на 10—15%, сократить машинное время на 25— 30%, повысить стойкость штампов и облегчить заполнение ручья.

ГПМ выпускают в виде полуфабрикатов, плит и формованных деталей (табл. 84). В ряде случаев, например при изготовлении некоторых пенопластов заливочного типа (разновидности пенополиуретанов, пенофенопласты ФРП и др.), предприятия-

Работоспособность и надежность функционирования изделий оценивается в процессе производства, как правило, путем проведения соответствующих испытаний. В связи с этим особое значение приобретают качество и полнота объема испытаний изделий, их узлов и деталей. Трудоемкость контрольно-испытательных операций при изготовлении некоторых видов изделий доходит до 50% от общей трудоемкости сборки и испытаний изделия.

Различные детали штампов можно закреплять не только легкоплавкими сплавами, но и цементной массой, которая в последнее время используется при изготовлении некоторых видов технологической оснастки.

Сварка токами высокой частоты применяется при изготовлении некоторых тонкостенных деталей, изделий широкого потребления и т. д.

При монтаже и ремонте паровых котлов низкого и среднего давления, а также при изготовлении некоторых паровых котлов применяются вальцовочные соединения кипятильных, экранных и других труб к барабанам и коллекторам паровых котлов.

При монтаже и ремонте паровых котлов низкого и среднего давления, а также при изготовлении некоторых паровых котлов применяются вальцовочные соединения кипятильных, экранных и других труб к барабанам и коллекторам паровых котлов.

Дефекты в кристаллической решетке оказывают большое влияние на протекание процессов диффузии и самодиффузии, которые во многом определяют скорости химических реакций в твердом теле, а также ионную проводимость кристаллов. Распределенные нужным образом по объему кристалла дефекты кристаллической решетки позволяют создавать в одном образце области с различными типами проводимости, что необходимо при изготовлении некоторых полупроводниковых элементов.