Изготовлении ответственных

Погрешности, возникающие от неточности работы станков, зависят от работы станков., их можно рассматривать при работе станка в ненагруженном состоянии и под нагрузкой. Погрешности, возникающие в ненагруженном состоянии, зависят в основном от неточностей, допущенных при изготовлении отдельных деталей станка и при его сборке. Погрешности станка в ненагруженном состоянии поддаются контролю и не должны превышать стандартных норм точности.

При изготовлении отдельных элементов — обечаек 2, 4, 7, 8, полусфер 10, шпангоутов /. 3, Л, 6, 9 (рис. 8.30) —листовые заготовки проходят операции химического фрезерования для уменьшения толщины вне зоны расположения сварных швов, формовку гибкой с последующей сваркой продольных швов и холодной штамповкой для обеспечения требуемой криволинейной формы поверхности элемента. Сложные сечения шпангоутов получают из поковок путем выполнения токарно-фрезерпых операций. Затем осуществляют сборку и сварку кольцевых швов узлов /. // и ///: верхней полусферы, ци-лин/шической вставки и нижней полусферы (рис. 8.31).

где 8 - допуск при изготовлении отдельных стержней; / - длина стержня.

Более того, технические экспертизы таких изделий приводят порой к самым парадоксальным выводам: детали и узлы, изготовленные в полном соответствии с параметрами производственного качества, выходят из строя намного раньше установленного гарантийного срока, и наоборот, детали, имеющие отступления от заданных допусков (т. е. брак), выдерживают сроки эксплуатации без признаков преждевременного износа или отказа. Именно наличие в изделиях серьезных конструктивных недостатков, а не отступление от требований чертежа при изготовлении отдельных деталей, приводит часто к потере ценности машиностроительной продукции как потребительной стоимости.

В группу текстильных асбестовых изделий входят волокна, ровница, нити и шнуры, ткани, ленты и другие изделия, изготовляемые из асбестовой пряжи. Для повышения прядильной способности асбестового волокна в его смеску добавляют 5—20% хлопка или синтетического волокна. При изготовлении отдельных текстильных изделий для повышения механической прочности асбестовую пряжу скручивают с тонкой латунной проволокой, хлопчатобумажной или стеклянной нитью.

Если проверкой зацепления установлено, что только некоторые зубья дают нeyдoвлeтвqpитeльнyю картину касания, следует предположить, что были допущены ошибки в изготовлении отдельных зубьев. Главными причинами такого явления могут быть колебания толщины зубьев, колебания шага зубьев, искажение профиля рабочей поверхности.

Мартенситностареющие стали целесообразно применять, прежде всего, для изготовления изделий, отдельных узлов и конструкций, от которых требуется высокая удельная прочность в сочетании с высокой эксплуатационной надежностью. Такие требования предъявляются к летательным аппаратам разного типа и назначения. В авиационной промышленности Мартенситностареющие етали могут быть применены при изготовлении отдельных деталей самолетов и их двигателей, а в ракетной технике — для создания кор-вуеов двигателей, работающих на твердом топливе, сосудов высокого давления.

Для сокращения контролеров и повышения качества контроля •необходимо внедрение такой системы контроля, которая была бы направлена, главным "образом, на исключение возможности образования брака продукции, т. е. на систематическое корректирование и регулирование производственного процесса. Такой активный , контроль дает наибольшую эффективность на станках и агрегатах, встроенных в автоматические поточные линии. В -условиях тяжелого машиностроения он применим лишь при изготовлении отдельных, относительно небольших деталей, изготовляемых крупными партиями. Для ускорения контроля крупных изделий надо изучать возможность измерения деталей на ходу станка с учетом их нагревания при резании, проектировать специальные и универсальные приспособления и макеты, сокращающие время контроля, создавать специальные контрольные стенды и т. д.

9. Для уменьшения оборотных средств и запаса материалов •особое значение имеет сокращение цикла производства, который в тяжелом машиностроении при изготовлении отдельных машин превышает несколько лет. Надо постоянно принимать эффективные меры для сокращения производственного цикла изготовления машин.

В статье изложены вопросы применения метода деревьев логических возможностей к задачам точности и надежности колебательных систем, производственные погрешности-при изготовлении отдельных звеньев которых представляют собой случайные величины с заданными законами распределения. Рис. 6, библ. 4.

ж) оказывать помощь механику цеха в быстрейшем изготовлении отдельных деталей для ремонтируемого оборудования силами производственных участков цеха;

Рассматриваемые стали обладают хорошей свариваемостью. Технология их сварки должна обеспечивать определенный комплекс требований, основные из которых — обеспечение надежности и долговечности конструкций (особенно из термически упрочняемых сталей, обычно используемых при изготовлении ответственных конструкций). Важное требование при сварке рассматриваемых сталей — обеспечение равнопрочное™ сварного соединения с основным металлом и отсутствие дефектов в сварном шве. Для этого механические свойства металла шва и околошовной зоны должны быть не ниже нижнего предела соответствующих свойств основного металла.

без разделки кромок металл большой толщины с минимальной протяженностью околоточной зоны — важное технологическое преимущество ,пои> способа. Однако п при этом способе возможно образование в шве и околошошюй зоне горячих трещин и локальных разрушений. Наличие вакуума, способствуя удалению вред-юл х примесей и газов, увеличивает испарение и полезных легирующих элементов. При глубоком и узком проваре часть газов может задержаться растущими кристаллами в шве и образовать поры. Сварка металла большой толщины затруднена из-за непостоянства глубины прошгавлепия. Сложность п дороговизна аппаратуры и процесса определяют возможность применения электронно-лучевой сварки только при изготовлении ответственных конструкций.

При предварительном контроле основного и сварочных матер налов устанавливают, удовлетворяют ли сертификатные данные в документах заводов-поставщиков требованиям, предъявляемым к материалам в соответствии с назначением и ответственностью сварных узлов и конструкций. Осматривают поверхности основного материала, сварочной пррволоки и покрытий электродов в целях обнаружения внешних дефектов. Перед сборкой и сваркой заготовок проверяют, соответствуют ли их форма и габаритные размеры установленным, а также контролируют качество подготовки кромок и свариваемых поверхностей. При изготовлении ответственных конструкций сваривают контрольные образцы. Из них вырезают образцы для механических испытаний. По результатам испытаний оценивают качество основного и сварочных материалов, а также квалификацию сварщиков, допущенных к сварке данных конструкций.

Сварочное оборудование для автоматической и механизированной сварки в инертных газах по конструкции и принципу действия напоминает оборудование для сварки в СО2. Сварку в струе аргона или гелия можно вести плавящимся электродом (сварочная проволока, совпадающая по составу с основным металлом) или неплавящимся вольфрамовым электродом. В последнем случае, если необходимо подать присадочный металл, его подают непосредственно в ванну автоматическим устройством с заданной скоростью. В этом случае отсутствует перегрев металла в каплях при прохождении дугового промежутка. Сварка неплавящимся электродом (W) применяется при изготовлении ответственных изделий из химически, активных или редких металлов (Ti, Zr, Nb и др.).

В настоящее время разработан широкий ассортимент электродов для сварки сталей различного типа и многих сплавов при изготовлении ответственных изделий. Кроме того, появилась возможность автоматизации процесса сварки путем применения порошковых проволок, содержащих внутри оболочки практически те же компоненты, которые используются при изготовлении покрытия.

Никель (Ni) является одним из основных составляющих жаропрочных сплавов, который используют при изготовлении ответственных деталей и узлов ГТД и энергетических установок. Он также составляет основу современных жаростойких и коррозионно-стойких сплавов.

Приведенные на рис. 103 данные показывают, что результаты контроля в какой-либо отдельной точке не могут характеризовать истинное содержание магнитной фазы в стали. Поэтому при изготовлении ответственных изделий в зависимости от условий эксплуатации необходимо проводить измерения не только на поверхности, но и по сечению металла. Для контроля по сечению можно использовать заготовки, вырезаемые из изделий для проверки на межкри-сталлитную коррозию. Поверхность измеряемых участков следует шлифовать или полировать.

В это же время для сварки начинают широко использоваться электроды с различными качественными покрытиями. Это способствовало расширению областей применения электросварки при изготовлении ответственных конструкций в промышленности и строительстве.

Резцами по копиру нарезаются, главным образом, крупные зубчатые передачи с модулем до 70 мм. При изготовлении ответственных цилиндрических зубчатых передач иногда в качестве чистовых операций применяют шевингование, обкатывание и приработку зубьев, а при закалке зубьев на высокую твердость технологией предусматривается зубошлифование и притирка. В зарубежной практике точные скоростные зубчатые колеса нарезаются на зубофрезерных станках с большим числом зубьев делительного колеса. На крупных станках для обработки зубчатых колес до 4500 мм имеются делительные колеса с числом зубьев до 1200.

Наиболее широко применяемой сталью, используемой при изготовлении ответственных деталей, является сталь марки 38ХМЮА, выпускаемая только для азотирования. Эта сталь обладает высокими механическими свойствами, насквозь прокаливается при толщине

Широкое применение сварки при изготовлении ответственных котельных изделий определило необходимость разработки специальных присадочных материалов, обеспечивающих получение сварных соединений с высокими механическими свойствами.