Изготовлении полуфабрикатов

шариковых, радиальных сферических шариковых и роликовых) осевые зазоры между кольцами и телами качения созданы при изготовлении подшипников. В других (конических роликовых) осевые зазоры устанавливают при сборке изделия.

способность работать в широком температурном диапазоне — от темпе^ ратур, близких к абсолютному нулю, до 500-600° С (при изготовлении подшипников из специальных сплавов и применении специальных смазок);

Для использования в качестве антифрикционного сплава при изготовлении подшипников электромоторов мощностью до 100 кет и с числом оборотов до 1500 в минуту

Оптический способ достаточно хорошо освещен в литературе. Приведем описание оригинальной интерференционной приставки проф. Трумполда [126], которую можно применить практически к любому микроскопу. Эта приставка используется при определении высоты неровностей, меньших 1 мкм; в этой области щуповой, механические, электрические и оптический способы не дают требуемых результатов. Интерференционный способ применяется к любой поверхности (стенки отверстий, поверхности скольжения, например, подшипники всех типов) и может быть использован при изготовлении подшипников валов всех типов (игольчатых, конических и др.), форсунок, для определения формы поверхностей, при 'испытании материалов, особенно стекла, плексигласа, пиакрила. Интерференционный метод определения высоты выступа, построенный по Krug —Lau'schen, пояснен на фиг. 13.

Селективная сборка нашла применение при изготовлении подшипников качения и в других отраслях производства. При изготовлении автомобильных, тракторных и других двигателей принципы селективной сборки распространяются не только на сопрягаемые размеры, но и на вес соединяемых деталей: шатунов, поршней и др. Это, конечно, усложняет сборку, особенно нри ее автоматизации, но, безусловно, необходимо для обеспечения надежной и долговечной работы двигателей. Несмотря на такое усложнение, практика подтверждает возможность автоматизации многих сборочных операций а условиях селективной взаимозаменяемости.

Для использования в качестве антифрикционного сплава при изготовлении подшипников электромоторов мощностью до 100 кет и с числом оборотов до 1500 в минуту

способность работать в широком температурном диапазоне — от температур, близких к абсолютному нулю, до 500 — 600°С (при изготовлении подшипников из специальных сплавов и применении специальных смазок);

Более подробные сведения об изготовлении подшипников качения см. в специальной литературе [5].

3) прошивание, протягивание и продавливание калибрующих оправок или шариков — отделочные операции при изготовлении подшипников диаметром до 50—80 мм (главным образом в условиях массового производства — нижние головки шатунов и т. п.); при обработке указанными методами вкладыши собираются на болтах или в специальном приспособлении, исправления положения оси подшипника получить нельзя;

10. Методы изготовления деталей из этих материалов должны быть удобны для организации централизованного производства взаимозаменяемых деталей. При этом трудоемкость и доля ручного труда при изготовлении подшипников должны быть минимальны.

10. Методы изготовления деталей из этих материалов должны быть удобны для организации централизованного производства взаимозаменяемых деталей. При этом трудоемкость и доля ручного труда при изготовлении подшипников должны быть минимальны.

листовой МЕТАЛЛ - металлич. листы, широкие полосы и ленты, получаемые прокаткой. Распространены листовая сталь, а также листы цв. металлов (алюминия, меди, олова, свинца, цинка и т.д.) и их сплавов. Толщина Л.м. от неск. мкм до десятков мм. Из тонколистовых металлов наиболее известны кровельная сталь, жесть, фольга и станиоль. Л.м. применяется при сооружении ёмкостей (резервуаров, газгольдеров и т.п.), кровельных конструкций, изготовлении полуфабрикатов и готовых изделий в автомобильной, электротехн., пищевой и др. отраслях пром-сти и т.д. Особый вид Л.м.- биметаллич. листы, получаемые одноврем. прокаткой пакетов из двух заготовок разл. металлов.

Один из таких автоклавов, применявшийся для изготовления полуфабрикатов в виде профилей различного сечения из боралю-миниевого композиционного материала, описан в работе [186]. Этот автоклав, способный развивать давление до 17,5 кгс/см2, снабжен приспоблением, позволяющим вдвигать в него и выдвигать из него печь. Рабочее пространство печи таково, что в ней можно обрабатывать заготовки размерами 1500x1800 мм. Печь имеет шесть зон нагрева, каждая из которых регулируется по самостоятельной программе, обеспечивающей заданный температурный режим по скорости нагрева, температуре и времени выдержки. Печь снабжена 24 термопарами. Шесть из них используются для регулирования и контроля цикла нагрева, а остальные — для контроля температурного поля во всем рабочем пространстве печи. Оснащенная термопарами и загруженная заготовками печь вдвигается в автоклав, автоклав герметизируется и ваку-умируется до давления 1х10~2 мм рт. ст., заполняется аргоном и снова вакуумируется. Эта операция повторяется до 3 раз. Затем в автоклаве создается давление до 17,5 кгс/см2 и включается нагрев печи. Скорость нагрева при изготовлении полуфабрикатов из боралюминиевого композиционного материала составляла ~ 18° С/мин, а максимальная температура 554—571° С. После выдержки при указанной температуре изделие охлаждалось в автоклаве под давлением до температуры 150° С.

Литые заготовки куют сначала слабыми ударами, пока степень деформации не до-•стигнет 20—30%, а затем более сильными. Для получения полуфабрикатов ковкой и штамповкой применяют предварительно деформированные заготовки. В процессе ковки и штамповки допускаются подогревы. Оптимальная степень деформации между нагревами или подогревами 50—70%. Если при изготовлении полуфабрикатов требуется меньшая степень деформации (20—25%), то темп-ру нагрева (или подогрева) необходимо снизить на 50—100°, При малых степенях деформации (отделка прутков, незначительная доштамповка, правка) темп-pa подогрева должна быть ниже еще на 100—-150°.

Высоко медистые латуни применяют в тех случаях, где требуется высокая пластичность металла, например при изготовлении полуфабрикатов холодным прессованием. Чем больше меди в латунях, тем выше их электро- и теплопроводность и коррозионные свойства. В то же время латуни с повышенным содержанием

труднее деформируется как при изготовлении полуфабрикатов, так и лопаток газовых турбин, но более окалиностоек и не требует алитирования. Однако в условиях работы при более высоких температурах алити-рование повышает срок службы лопаток газовых турбин [35].

Лучшим применением уплотнительных прокладок из пропитанной бумаги следует считать их использование для герметизации масел, бензинов и в некоторых случаях холодной воды. Необходимо избегать применения материалов с глицериновой пропиткой для работы с водой, так как вслед за вымыванием глицерина наступит усадка и отвердение прокладки. В этих условиях гораздо лучше работают бумаги с пропиткой резинолатексными составами или с пропиткой в ролле. Стойкость в отношении грибковых образований у простой бумаги, как и у материалов с протеиновой пропиткой, невелика. Лучшие показатели в этом отношении имеют бумаги с латексной пропиткой или обработанные смолами. При изготовлении полуфабрикатов в состав пропитывающих веществ могут быть введены фунгисиды или готовые прокладки подвергаются внешней обработке.

изготовлении полуфабрикатов с мелкозернистой структурой ха-

В настоящее время получили распространение гранулируемые алюминиевые сплавы, отличающиеся высоким содержанием легирующих элементов (Mn, Cr, Zr, Ti, V), нерастворимых или малорастворимых в алюминии, Гранулирование (получение гранул — литых частиц с диаметром от нескольких миллиметров до десятых долей миллиметра) осуществляют распылением расплава с высокими скоростями охлаждения (104—108 °С/с) в воде. При этом образуются пересыщенные переходными металлами твердые растворы на основе алюминия; одновременно изменяется структура: грубые первичные и эвтектические включения интерметаллидов (присущие слиткам, получаемым по обычной технологии) становятся более тонкими и равномерно распределенными, что повышает механические свойства сплавов. Из гранул изготавливают прессованные полуфабрикаты и листы любых алюминиевых сплавов. В процессе горячей деформации при получении полуфабрикатов аномально пересыщенные твердые растворы распадаются с выделением дисперсных частиц интерметаллидов. Таким образом, технологический нагрев до 400—450 °С при изготовлении полуфабрикатов является упрочняющим старением сплава. Роль закалки для таких сплавов играет кристаллизация при больших скоростях охлаждения.

Повторная термическая обработка не восстанавливает пластических свойств. Это свидетельствует о чувствительности сплава ВТ 18 к перегреву. Поэтому при изготовлении полуфабрикатов нужно очень тщательно соблюдать режимы деформации, чтобы не получить грубоигольчатой структуры.

В отличие от стали структура титановых сплавов формируется в процессе горячей деформации, а перегретая структура не исправляется термической обработкой. Поэтому при изготовлении полуфабрикатов из титановых сплавов уделяется большое внимание термомеханическим режимам деформирования материала.

Метод диффузионного соединения пакетов является основным при изготовлении полуфабрикатов и деталей из легких композиционных материалов.