Изготовлении проволоки

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА — контроль параметров и св-в изделий и их составных частей при изготовлении продукции. К. к. на пр-тиях складывается из входного К. к. поступающих материалов и полуфабрикатов, текущего контроля технологич. процессов, К. к. изготовляемых пр-тием составных частей и продукции в целом. К. к. осуществляется отделами технич. контроля (ОТК), устанавливающими спец. знаки на продукцию, соответствующую требованиям технич. документации.

Никто лучше непосредственного исполнителя не может знать о допущенных им дефектах при изготовлении продукции, и вероятность их возникновения в конечном счете зависит от ответственного и добросовестного отношения исполнителя к своему труду. Поэтому идеологическую основу СБИП составляет повседневное воспитание у каждого работника коммунистического отношения к труду, сознания своего общественного долга и личной ответственности за порученное дело.

Развитию CALS-технологий, или в принятом в настоящее время русскоязычном варианте, ИПИ-технологий (аббревиатура словосочетания Информационная Поддержка Изделий) уделяется сейчас повышенное внимание в связи с тем, что уровень информационного сопровождения продукции, в первую очередь, наукоемкой, на протяжении всего ее жизненного цикла приобрел исключительную роль, предопределяя сам факт присутствия соответствующего продукта на мировом рынке. При наиболее полном рассмотрении проблемы ИПИ-технологий неизбежно обнаруживается, что она не может быть сведена к созданию электронных версий технической и эксплуатационной документации (ЭТД). На самом деле вопрос создания ЭТД верхняя часть "айсберга", невидимая часть которого охватывает весь спектр информационных технологий, используемых при проектировании, подготовке производства, изготовлении продукции, ее эксплуатации и утилизации.

где См.к — затраты на материалы, покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, включая транспортные расходы, руб.; Ст.э — затраты на все виды топлива и энергии, а также пар, сжатый воздух, горячую и холодную воду, расходуемые для технологических целей, руб.; С3.п — затраты на основную и дополнительную заработную плату производственных рабочих, непосредственно участвующих в изготовлении продукции, руб.; Сс.с — отчисления на социальное страхование с сумм основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих, руб.; Сп.п — расходы на подготовку и освоение производства новых видов изделий, руб.; Сс.э — расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, руб.; СН.Р — накладные расходы (цеховые и общезаводские), руб.; СП.Р — прочие производственные расходы, руб.

По причинам возникновения дефекты делят на конструктивные и технологические. Первые возникают вследствие несоблюдения требований, технического задания на разработку изделия или требований правил ее разработки (проектирования), вторые— вследствие нарушения при изготовлении продукции требований нормативно-технической или технологической документации.

В нашей стране установлен четкий порядок внедрения государственных стандартов и ответственность за их нарушение при изготовлении продукции.

Качество машиностроительной продукции формируется на предпроизводственной стадии при разработке технического задания и последующих этапах ее проектирования. При формировании качества машиностроительных изделий необходимо стремиться к нахождению его оптимального (наилучшего) уровня. Важнейшими условиями успешного решения этой важной задачи являются следующие: во-первых, достоверный и полный учет требований и запросов потребителей к качеству создаваемой продукции; во-вторых, объективный учет реальных возможностей производства в изготовлении продукции и обеспечении заданного в проекте качества; в-третьих, всесторонний учет имеющихся отечественных и мировых достижений науки и техники. Соблюдение первого условия ориентирует производство на конечные результаты производства, наиболее полное удовлетворение потребностей общества, ради которого в конечном счете и осуществляется производство изделий. К- Маркс писал, что «продукт получает свое последнее завершение только в потреблении... без потребления нет производства, так ^как производство было бы в таком случае бесцельно» [7].

Таким образом, эти показатели характеризуют степень бездефектного изготовления продукции, и они существенно отличаются от показателей качества продукции, рассмотренных в гл. Г, п. 1. Большинство показателей бездефектного изготовления связано с производственным браком, который представляет собой продукцию (изделия,, полуфабрикаты, детали), не соответствующую по качеству стандартам, техническим условиям и другой НТД. Выявляется брак путем сопоставления фактически полученных параметров продукции с установленными к ней требованиями. В зависимости от характера дефектов, допущенных при изготовлении продукции (ее конструктивных элементов), брак делится на исправимый и неисправимый (окончательный). Исправимым -браком считаются изделия, сборочные единицы, детали, которые технически возможно и экономически целесообразно исправить в условиях предприятия. Изделия и конструктивные элементы, отнесенные к исправимому браку, после исправления используются по прямому назначению. К окончательному браку относят изделия, узлы, детали, исправление которых технически невозможно или экономически нецелесообразно. Окончательный брак подлежит утилизации как отходы производства.

где Кк — коэффициент качества труда, доли единицы; Kcat — установленный на предприятии коэффициент снижения оценки за определенные упущения при изготовлении продукции, доли единицы;

завода нефтяного машиностроения им. Петрова и др.). Волгоградские машиностроители начали разрабатывать комплексную технологию, охватывающую все виды основных и вспомогательных процессов производства. Технология включает все работы, начиная с разгрузки вагонов с материалами, регламентирует все дальнейшие перемещения грузов, включает весь процесс обработки, устанавливает порядок технического контроля при изготовлении продукции и заканчивается операциями по упаковке и отгрузке готовых изделий. Такая технология «от ворот до ворот» охватывает весь совокупный процесс производства. Раньше на Волгоградских заводах технологически регламентировался и нормировался труд всего 45% общего числа рабочих, а труд остальных 55% рабочих, как правило, не нормировался и при определении себестоимости изделий учитывался в косвенных расходах. По мере совершенствования только основных производственных процессов удельный вес регламентируемых и нормируемых процессов сокращался, что искусственно создавало трудности на пути создания непрерывно-поточных процессов производства.

К сырью и основным материалам относятся такие, которые непосредственно входят в состав основной продукции предприятия. На машиностроительных заводах основными материалами являются чёрные и цветные металлы в слитках и изделиях, древесина разных видов (лес круглый, доски, бруски, фанера и т. п.), краски, лаки, прочие химические материалы и т. п. К вспомогательным относятся материалы, используемые для ухода за оборудованием, потребляемые при обработке основных материалов, применяемые для различных хозяйственных нужд. К топливу относятся все его виды, используемые на технологические нужды, для энергетических целей и на хозяйственные нужды. Покупными полуфабрикатами являются глазным образом детали и изделия других заводов (по преимуществу машиностроительных), используемые при изготовлении продукции на данном предприятии (например, чугунное, цветное и стальное литьё, поковки, нормали, электрооборудование, измерительные приборы, устанавливаемые на изделия и т.п.). Полуфабрикаты собственного производства, предназначенные для дальнейшей обработки и сборки, учитываются в том же порядке, как и прочие остатки незавершённого произвол-

При изготовлении проволоки из вольфрама и других материалов, обладающих некоторым ресурсом пластичности, способ изготовления образца сказывается на показаниях прочности. Обычно стремятся получать образцы из того же материала (даже той же плавки), из которого изготавливается изделие. Однако механические характеристики при этом получаются различными. Они зависят от степени наклепа и шероховатости поверхности. При этом, поскольку изменяются механические свойства в основном поверхностного слоя, который в зависимости от диаметра образца может составлять по объему различную относительную долю, показатели прочности разных по размерам образцов могут быть разными. Это различие особенно заметно при испытаниях в условиях неоднородного напряженного состояния, например при изгибе. То же самое наблюдается при испытаниях в различных средах.

Измерение [вязкости (G 01 N 11/00-11/16; расплава в ковшах В 22 D 2/00); G 01 (импульсов ускорения Р 15/00; коэффициента шума R 29/26; крутящего момента L 3/00; мощности L 3/00-5/28, R 21/00-21/14; работы L 3/00-5/28; сил L 1/00-1/26; уровня жидкости F 23/00-23/76); емкости для измерения количества текучих материалов В 65 D 41/26, 41/56; количества жидкости в устройствах для розлива или отпуска В 67 D 5/08-5/30; температуры (расплава в ковшах В 22 D 2/00; шин транспортных средств В 60 С 23/20); при (прокатке, гибке, штамповке, изготовлении проволоки В 21 С 51/00; (смешивании В 29 В 7/28, 7/72; формовании изделий из В 29) пластических материалов) ]

Индикация <при прокатке, гибке, штамповке, изготовлении проволоки В 21 С 51/00; утечки в контейнерах большой емкости В 65 D 90/50)

<для топливных или управляющих элементов, используемые в ядерной технике С 19/06; для хранения радиоактивных (веществ F 5/00-5/04; жидкостей F 9/22); холодильные переносные F 25 D 3/08; чистка В 08 В 9/08]; Контргайки F 16 В 39/12-39/18; Контрейлеры В 65 D 88/12; Контроль (при прокатке, гибке, штамповке и изготовлении проволоки В 21 С 51/00; работы дробящих и измельчающих машин и установок В 02 С 25/00; при сортировке твердых материалов В 07 В 13/18; при термообработке металлов и сплавов С 21 D 11/00)}

Манипулирование <В 21 D (листовым, профильным металлом, трубами и заготовками 43/00-43/28; штампами 37/14); пластическим материалом при подаче в формы В 29 С 31/00-31/10); Манипуляторы {дистанционные (перчаточные) с управлением пальцами рук В 25 J 21/02; для загрузки печей F 27 D 3/00; В 21 (для обработки изделий в ковочных машинах J 13/10; для прокатных станов В 39/20-39/32); для штабелирования или разборки штабелей В 65 G 61/00); Маркирование (изделий (В 25 Н 7/00-7/04; металлических В 23 Н 9/06); канатов и тросов D 07 В 1/14; при прокатке, гибке или штамповке металла, изготовлении проволоки В 21 С 51/00; упаковок В 60 С 13/00; шин В 60 С 13/00); Мартеновское производство стали С 21 С 5/04; Маски для формирования лазерного луча при обработке металлов В 23 К 26/06; Маскировочные краски и лаки С 09 D 5/30

При изготовлении проволоки переход от ковки к волочению опреде-

Канатная, пружинная и инструментальная проволока производится из средне- и высокоуглеродистых сталей (0,5—1,2% С). Повышенное содержание углерода позволяет в результате деформационного упрочнения получать высокий предел прочности (до 30 МПа и более) без заключительной термической обработки. Особенностью производства проволоки из средне- и высокоуглеродистых сталей является заключительная регламентированная термическая обработка — закалка и отпуск для проволоки со специальными свойствами (65Г). Технологическая схема производства проволоки из легированных сталей также отличается операциями термической обработки и некоторыми операциями по обеспечению качества поверхности проволоки. Например, при изготовлении проволоки из инструментальной стали Р18 катанку подвергают отжигу для снижения прочностных характеристик и повышения пластичности. Поверхность готовой проволоки подвергают шлифовке или полировке.

При изготовлении проволоки дпя исправпения положения зубов из сплава Ti — Ni со сверхупругими свойствами даже при 10 %-ной упругой деформации пластическая деформация не возникает. Кроме того, коэффициент упругости под влиянием мартенситного превращения, инициированного напряжениями, имеет нелинейную характеристику, поэтому хотя деформация и увеличивается, коэффициент увепичения коррек-

При изготовлении проволоки переход от ковки к волочению определяется главным образом ограниченными возможностями применяемого оборудования и экономическими соображениями. Ковка часто применяется для прутков диаметром 1 мм, а волочильный станок — для волочения прутков диаметром до 6,35 мм. Проволока диаметром меньше I мм является довольно гибкой и может быть смотана в катушки. Для изготовления проволоки диаметром не больше 0,25 мм протяжка производится через алмазные фильеры. Выше этого диаметра обычно применяют фильеры из карбида вольфрама.

В закаленном состоянии указанные стали характеризуются высокой пластичностью и вязкостью, малым коэффициентом деформационного упрочнения; потому при изготовлении проволоки, ленты, труб и других полуфабрикатов эти стали можно деформировать с высокими степенями обжатия (до 90 %), не прибегая к промежуточным разупрочняющим обработкам. Стали хорошо свариваются, а также штампуются в горячем и холодном состоянии; обработка резанием закаленных сталей не вызывает трудностей.

Исправление положения зубов. Для исправления положения зубов применяют проволоку из нержавеющей стали, создающую упругие усилия. Ее недостаток состоит в снижении упругих усилий в процессе лечения и необходимости периодической коррекции проволоки. При изготовлении проволоки из сплава на основе TiNi в состоянии псевдоупругости, то оптимальна корректирующая сила сохраняется в течение всего периода лечения.