Изготовлении тонкостенных

При изготовлении толстостенных сосудов широко используют электрошлаковую сварку, обеспечивающую надежное проплавление всего сечения за один проход. Продольные швы толстостенных обечаек, как правило, выполняют электрошлаковой сваркой. В зависимости от размеров сосуда листовую заготовку гнут в нагретом состоянии вдоль длинной или короткой кромки листа. В первом случае обечайка получается длинной и меньше число кольцевых швов в

При изготовлении толстостенных сосудов в России широко используют электрошлаковую сварку, обеспечивающую надежное проплавление всего сечения за один проход.

При изготовлении толстостенных оболочек давления при выполнении предельных швов широко используется электрошлаковая сварка, обеспечивающая проплавлсние всего сечения за один проход. Кольцевые швы при этом выполняются, как правило, многослойной сваркой под слоем флюса. В настоящее время перспективной является также однопроходная сварка толстолистовых сосудов электронным лучом в вакууме.

Рис. 4.20. Рачделка кромок при изготовлении толстостенных цилиндрических сосудов давления, ослабленных продольными и кольцевыми мягкими швами

которая позволяет, задаваясь технологическими параметрами процесса, прогнозировать механические свойства и, наоборот, задаваясь нужными механическими свойствами, определять технологические параметры. Выведенная формула не является универсальной и может быть применена для назначения технологических режимов при изготовлении толстостенных заготовок из латуни.

При изготовлении толстостенных оболочек давления при выполнении предельных швов широко используется электрошлаковая сварка, обеспечивающая проплавление всего сечения за один проход. Кольцевые швы при этом выполняются, как правило, многослойной сваркой под слоем флюса. В настоящее время перспективной является также однопроходная сварка толстолистовых сосудов электронным лучом в вакууме.

Рис. 4.20. Разделка кромок при изготовлении толстостенных цилиндрических сосудов давления, ослабленных продольными и кольцевыми мягкими швами

применением предварит, и последующего нагрева после сварки; наиболее целесообразно применять аргонодуговую и дуговую сварку; газовая сварка, вызывающая большую зону нагрева, не рекомендуется. С. к. в. т. о. обладает относительно низкой темп-рой хладноломкости; до темп-ры —70° детали работают вполне удовлетворительно. При изготовлении толстостенных поковок или прутков большого диаметра сталь, как правило, проявляет склонность к образованию флокенов, являющихся неисправимым дефектом; при обнаружении их хотя бы в одной поковке обычно бракуют все поковки данной плавки. Для борьбы с флокенами применяют медленное охлаждение поело горячей деформации или производят спец. отжиг для удаления Н, являющегося осн. причиной образования флокенов.

Прозрачные бесцветные или слабожелтого цвета вязкие термореактивные и термопластичные жидкости. При отверждении • они дают большую усадку, которую следует учитывать, особенно при конструировании и изготовлении толстостенных монолитных изделий. Усадка может быть уменьшена введением наполнителей.

Бр ОЦС 6-6-3 (А) То же . . (Б) Бр ОЦ 4-3 (А) . . o!s о,5 0,002 О 2 03 О,О2 О, IO О,ОО2 О,02 О.О2 О.ОО2 0,05 0,05 0,002 0,02 0*05 О,ОО2 0.02 о,оо5 О,О2 О,ОО2 о.оя 0,05 °,15 0,5 0,25 0,05% при изготовлении толстостенных деталей (более 20 мм). 3. Мррки Бр ОЦС 6-6-3. Бр ОЦ 4-3 и Бр ОФ 6,5-0,4,

При применении ступенчатой скорости движения плунжера происходит лучшее удаление воздуха из полости формы при медленной подаче металла в период заполнения. Увеличение давления в процессе кристаллизации металла повышает плотность последнего, что важно при изготовлении толстостенных отливок.

Другие способы сварки. Сварку угольным электродом применяют очень редко — при изготовлении тонкостенных неответственных конструкций. Это объясняется опасностью науглероживания шва и повышенным короблением изделий ввиду малой концентри-рованности угольной дуги как источника теплоты.

г). Местная вытяжка. Она протекает при жестко защемленном фланце и находит применение при изготовлении тонкостенных и особо тонкостенных днищ с весьма малой относительной глубиной и относительной толщиной днища.

Белый чугун имеет пониженную жидкотекучесть, что требует повышенной температуры заливки при изготовлении тонкостенных отливок. Усадка белого чугуна значительно больше, чем серого, поэтому в отливках из белого чугуна больше образуется усадочных раковин, пористости и трещин.

8. Какие приемы предотвращения и устранения деформаций от сварки используют при изготовлении тонкостенных сосудов?

мало чувствительных к концентрации напряжений, кольцевые швы обычно выполняют на остающихся в баллоне стальных подкладных кольцах (рис. 1.8,6) (например, пропан-бутановые и ацетиленовые баллоны), а при изготовлении сосудов из среднелегированных высокопрочных сталей, обладающих повышенной чувствительностью к концентрации напряжений, применяют стыковые швы с усилением без подкладных колец (рис. 1.8,в). Используют и промежуточные варианты соединения обечайки с днищем. Сварку самой обечайки выполняют продольным стыковым швом. При изготовлении тонкостенных сосудов в массовом и крупносерийном производстве широко используют различные автоматические и полуавтоматические установки для сборки и сварки /4/ и разнообразные способы сварки в зависимости от материала и конструкции оболочки. Основной проблемой здесь является плотное поджа-тие стыкуемых кромок и обеспечение точного направления сварочной головки по стыку.

При изготовлении тонкостенных оболочковых конструкций для химического аппаратостроения в целях защиты их поверхности от воздействия агрессивной среды и сохранения прочности и пластичности металла при низкой температуре используют самые разнообразные материалы (биметаллы, цветные металлы и сплавы, среднелегированные стали и др.)- В связи с этим технология сварки таких конструкций достаточно сложна, нередко требует сочетания различных способов, специальных присадков, дополнительных мероприятий по предотвращению трещинообразования, защите сварочной ванны от окисления и т.д. Для операций сборки и сварки цилиндрической части сосудов обычно применяют роликовые стенды, оборудуя их различными приспособлениями: флюсовыми подушками, стяжными скобами, автоматическими головками для сварки, распорками, центраторами и др. Сварку обечайки с днищем производят стыковыми швами за один или несколько проходов. В стенки сосудов и аппаратов приходится вваривать патрубки, лючки, штуцера и другие элементы, сварные соединения которых часто являются инициаторами разрушения конструкции. На рис. 1.9 приведены в качестве примера некоторые варианты конструктивного оформления штуцеров в аппаратах химического производства. Варианты с дополнительно усиливающими кольцами (см.

ЛИТЬЁ В ОБОЛОЧКОВЫЕ ФОРМЫ, литьё в корковые фор мы,-получение отливок в разовых литейных формах - оболочковых формах. Способ литья позволяет управлять тепловым режимом охлаждения отливки. Отливки имеют плотную однородную мелкозернистую структуру и высокие механич. св-ва, небольшие внутр. напряжения и усадку по сравнению, напр., с литьём в песчаные формы. Этим способом получают отливки с высоким качеством поверхности и точностью. ЛИТЬЁ в ПЕСЧАНЫЕ ФОРМЫ - получение отливок в разовых литейных формах, изготовл. из песчаноглини-стых формовочных материалов. ЛИТЬЁ ВСАСЫВАНИЕМ - получение отливок в тонкостенных водоохлажда-емых металлич. литейных формах (кристаллизаторах), внутр. полость к-рых заполняется жидким сплавом благодаря создаваемому в ней разрежению (сплав как бы всасывается в форму на определ. высоту). Особенности способа: спокойное заполнение формы металлом даже при изготовлении тонкостенных отливок и отсутствие потерь металла на литниковую систему. Применение Л.в. ограничено вследствие его малой производительности.

Преимущества комбинированных сварных конструкций, в которых использованы одновременно заготовки, полученные различными способами (отливки, поковки, листовой и сортовой прокат), прежде всего проявляются при изготовлении тонкостенных протяженных деталей.

ЖИДКОТЕКУЧЕСТЬ — способность расплавленного металла заполнять литейную форму; одно из важнейших технологич. св-в литейных сплавов. При высокой Ж. отливка более точно повторяет конфигурацию формы, что особенно важно при изготовлении тонкостенных изделий. Ж. измеряют при помощи спец. литейной формы, имеющей спиралевидный канал, в к-рый заливают испытуемый сплав. Чем выше Ж., тем более длинный участок спирали заполняется металлом. С повышением темп-ры заливки Ж. сплава возрастает.

Повышение давления свыше 150 МН/м2 при изготовлении тонкостенных (ЛГ0т=10-М2 мм) втулок и отливок типа стаканов не отражается на улучшении качества структуры и механических свойств, так как основная масса сплава затвердевает во время формообразования отливки и набора давления в гидросистеме пресса. В отливках с Хот до 35 мм оно приводит к улучшению чистоты наружной поверхности и повышению механических свойств. Последнее связано с тем, что до начала приложения давления при изготовлении массивных втулок со стороны наружной поверхности образуется твердая корка меньшей толщины, которая может легко деформироваться во время прессования.

мало чувствительных к концентрации напряжений, кольцевые швы обычно выполняют на остающихся в баллоне стальных подкладных кольцах (рис. 1.8,6) (например, пропан-бутановые и ацетиленовые баллоны), а при изготовлении сосудов из среднелегированных высокопрочных сталей, обладающих повышенной чувствительностью к концентрации напряжений, применяют стыковые швы с усилением без подкладных колец (рис. 1.8,в). Используют и промежуточные варианты соединения обечайки с днищем. Сварку самой обечайки выполняют продольным стыковым швом. При изготовлении тонкостенных сосудов в массовом и крупносерийном производстве широко используют различные автоматические и полуавтоматические установки для сборки и сварки /4/ и разнообразные способы сварки в зависимости от материала и конструкции оболочки. Основной проблемой здесь является плотное поджа-тие стыкуемых кромок и обеспечение точного направления сварочной головки по стыку.