Изготовлении заготовки

Антифрикционные пластики применяют как эффективные заменители антифрикционных бронз и баббитов при изготовлении вкладышей подшипников трения — скольжения, втулок и др.

а) при изготовлении вкладышей, например, приданием рабочей поверхности «лимонной» формы расточкой вкладышей с прокладкой в стыке между ними, которую потом вынимают;

обладающих достаточной прочностью, антифрикционными свой» ствами, высокой износостойкостью и хорошей прирабатываемостью к цапфе вала. К числу материалов, широко применяемых при изготовлении вкладышей, относятся сплавы: бронза, баббит, латунь. Сплавы на алюминиевой основе (алькусипы), антифрикционный чугун и некоторые неметаллические материалы. Медь и оловй яв* ляются дорогостоящими материалами, поэтому применение, например, оловянистых бронз может быть оправдано только изготовлением ответственных подшипников, подверженных действию ударных и переменных нагрузок. Менее дефицитными являются свинцовые и алюминиевые бронзы, а также баббиты.

Металлические порошки первоначально получили распространение при изготовлении вкладышей для подшипников. В настоящее время изготовле-

Сплав XB80S-0 используется для тонких покрытий стальных полос, применяемых при изготовлении вкладышей подшипников.

При изготовлении вкладышей из труб обычно придерживаются следующего порядка обработки:

Примечание. При точной механической обработке (выполнении инструкции по изготовлению и установке вкладышей и втулок), качественном изготовлении вкладышей и втулок из перлито-ферритного ковкого чугуна предложенной нами структуры (выполнении требований, вытекающих из результатов лабораторных испытаний) и обеспеченности смазкой (полужидкостное трение) возможно повышение пределов для Р я V как для металлорежущего, так и для металлодавящего оборудования. В частности, может быть допущена такая зависимость:

Бронза представляет собой сплав меди с оловом, алюминием, марганцем, свинцом, цинком и пр. Бронза применяется главным образом для литья при изготовлении вкладышей подшипников, арматуры и т. п. Температура плавления оловянистой бронзы — 900—950° С, безоловянистой — 950—1080° С.

чугуна. При изготовлении вкладышей из чугуна они заливаются баббитом. При износе вкладышей крейцкопфной головки необходимый зазор достигается путём подтягивания специального клина со спиливанием мест стыка половинок вкладыша. На фиг. 15 показан шатун паровой машины Сумского машиностроительного завода.

Высокое качество наносимого слоя металла получают при изготовлении вкладышей методом жидкой штамповки. При этом способе получают минимальные припуски на последующую обработку резанием (около 0,25—0,35мм) и хорошую поверхность трения с готовыми смазочными канавками.

индукторов или газовых горелок. После укладки корневых валиков (рис. 8.65, а) производили заполнение '/з части сечения наружной разделки (рис. 8.65, б); срезали сборочные скобы и зачищали корень шва с внутренней стороны (рис. 8.65, в). Затем заполняли разделку с наружной стороны до полного сечения (рис. 8.65, г); укладывали корневые валики изнутри (рис. 8.65, д) и заполняли все сечение разделки (рис. 8.65, с). Облицовку зоны термического влияния и шва с внутренней стороны осуществляли наплавкой аустенитной проволокой (рис. 8.65, ж). Электрошлаковую сварку использовали только при изготовлении заготовки днища корпуса реактора, используя нагрев под штамповку для одновременной термообработки — нормализации с целью обеспечения требуемых свойств сварного соединения.

ление волокон не способствует повышению прочности зубьев. При изготовлении заготовки штамповкой из полосы (рис. 3.1,6) или осадкой из прутка (рис. 3.1, б) можно получить более благоприятное расположение волокон.

Технологическая себестоимость оценивает все расходы, связанные с технологическим процессом, осуществляемым при изготовлении заготовки в. данном цехе. Поэтому она составляет лишь часть

1)при изготовлении заготовки детали — стадия первичного формо- и размерообразования;

При изготовлении заготовки экономия в основном достигается за счет:

На фиг. 285 представлены пять диаграмм, иллюстрирующих: затраты металла; трудоемкость изготовления заготовки и обработки резанием, а также и суммарную трудоемкость; затраты на специальную технологи-•ческую оснастку при изготовлении заготовки и обработке резанием; себе-•стоимость изготовления заготовки и обработки резанием; суммарную себе-•стоимость лопаток по всем стадиям их изготовления.

При изготовлении заготовки, изображенной на фиг. 309, а, способом свободной ковки она весит 3,8 кг; изготовление ее при помощи подкладного штампа в развернутом виде с последующей гибкой (фиг. 309, б) снижает ее вес до 1,3 кг; наконец, штампованная с прошитыми отверстиями заготовка (фиг. 309, в), которая по своим конструктивным формам и размерам максимально тождественна готовой детали, весит всего 0,7 кг при весе готовой детали 0,6 кг. Такое приближение веса заготовки к весу детали явилось следствием того, что пределы точности ряда способов горячей штамповки заготовок, особенно с применением последующей чеканки, начали приближаться в некоторых случаях к пределам точности при механической обработке путем снятия стружки. Это предопределило переход от геометрического подобия штампованных заготовок и изготовленных из них деталей к их геометрической тождественности.

При изготовлении заготовки передней оси автомобиля (фиг. 313) применено иное комбинирование способов. Вначале заготовка материала проко-

Фиг. 316. Эскизы переходов при изготовлении заготовки поворотного кулака автомобиля:

При изготовлении заготовки способом компрессионного прессования прессматериал загружается непосредственно в загрузочную камеру (фиг. 368, а), где, нагреваясь, переходит в пластическое состояние, уплотняется под давлением пуансона и затем спрессовывается в формующей полости, принимая ее объем. Часть формующей полости выполняется в дне (основании) загрузочной камеры, а остальная часть (замыкающая) — в нижней торцевой части пуансона. При литьевом прессовании (фиг. 368, б) формующая полость отделена от загрузочной камеры. На фиг. 368, в изображена схема прессформы /, устанавливаемой на специальной литьевой машине. Нагрев прессматериала и переход его в пластическое состояние при этом способе прессования происходит в сопле 2 машины, из которого материал под давлением поступает в прессформу.

Штамповку-вырезку применяют при изготовлении заготовки из термопластичных материалов (органического стекла, винипласта, целлулоида и др.), а также из прессованных слоистых пластиков. Перед штамповкой термопластов их подогревают до1 требуемой пластичности. При толщине листов текстолита и гетинакса толщиной 1—1,5 мм предварительный подогрев не обязателен.