Изготовленной продукции

На точность размеров отливок, изготовленных различными технологическими способами, влияют многочисленные технологические факторы.

В табл. 49 представлен химический состав сплавов молибдена, изготовленных различными методами [1].

Свойства биметаллических материалов, изготовленных различными методами, в том числе сваркой взрывом, и их поведение в процессе деформации при комнатной и повышенных температурах были исследованы в работе [101]. Исследованием выявлена высокая работоспособность композиций в широком интервале температур. Опыты с применением методов высоко- 215

Известно, что особая роль в формировании важнейших физико-механических характеристик слоистых композиций, изготовленных различными методами, принадлежит диффузионным процессам, развивающимся в зоне сопряжения слоев во время их технологического взаимодействия, термической обработки и в условиях эксплуатации при повышенных температурах. В биметаллических соединениях, изготовленных при оптимальных режимах сварки взрывом, наблюдается высокая прочность связи слоев и практически полное отсутствие диффузионной зоны в исходном состоянии. Это делает возможным соединение самых разнородных по свойствам металлических материалов и обеспечивает получение слоистых композиций, перспективных для использования в ряде отраслей новой техники.

Результаты испытаний образцов из отливок, изготовленных различными методами, представлены в табл. 2—4. Чувствительность к надрезу, оцениваемая отношением о"/а0,2 в зависимости от температуры показана в виде графиков

Испытано большое количество различных алюминиевых сплавов и состояний, изготовленных различными методами, в интервале от комнатной температуры до 20 К. На основании полученных результатов можно сделать следу-

Вопрос: Есть ли связь между прочностью отливок, изготовленных различными методами, и пористостью?

В индивидуальном и мелкосерийном машиностроении сварка нашла относительно широкое применение как метод вытеснения литых заготовок (станин, рам и блоков двигателей) сварными; в крупносерийном и массовом производствах ее часто применяют для соединения отдельных частей заготовок, изготовленных различными 'способами.

Принято считать, что литую заготовку можно заменить одним или в лучшем случае двумя равноценными с точки зрения условий эксплуатации вариантами сварной заготовки, и в этих границах обычно производят необходимое технико-экономическое сопоставление. В действительности часто можно разработать несколько различных вариантов сварных заготовок, изготовленных различными способами из различных материалов, одинаково удовлетворяющих техническим условиям, но резко отличающихся по себестоимости. Это подтверждается как рассмотренными выше примерами, так и еще более показательным примером возможности замены литого кронштейна, изображенного на фиг. 363, а, семью вариантами сварных конструкций (фиг. 363, б — з).

В табл. 2 приводятся средние значения объемных весов порошков, изготовленных различными методами.

65. Сравнение точности отливок, изготовленных различными способами

Стержнем системы является полная ответственность непосредственного исполнителя (конструктора, технолога, рабочего, мастера, начальника цеха или отдела) за качество разработанной им технической документации или изготовленной продукции.

Суждение о годности изделия осуществляется по альтернативному или количественному признакам. При контроле по альтернативному признаку все изделия в выборке разбиваются на две категории — годные и негодные (дефектные). Оценка партии производится по величине доли дефектных изделий от общего числа проверенных. При контроле изделий по количественному признаку у каждого изделия определяется один или несколько параметров и оценка партии изделий производится по статистическим характеристикам распределения этих параметров, поскольку каждое значение параметра является случайной величиной. В работах, посвященных статистическим методам оценки качества продукции, рассматриваются такие вопросы, как оценка риска забраковать годную продукцию или принять дефектную, выбор различных планов приемочного контроля изготовленной продукции, методы контроля по количественным признакам с различными законами распределения параметров и др. [88]. Обычно статистические методы контроля качества применяются в массовом и крупносерийном производстве.

ду личными и коллективными, личными и общественными интересами. Примером этому может служить отсутствие в течение продолжительного времени зависимости между размером оплаты труда и качеством изготовленной продукции. Система заработной платы рабочих до недавнего времени предусматривала лишь оплату за количество труда без учета его качественных показателей, выраженных в качестве самой продукции. Принятая в последние годы практика премирования трудящихся за выпуск бездефектной продукции не решила до конца этого вопроса, так как ограниченность общих размеров премии и незначительный удельный вес премии за качественную продукцию (10—15% тарифа) не могут стимулировать в необходимой степени усиления личной заинтересованности работников в повышении качества продукции.

Из определений следует, что технологическую систему можно считать надежной в том случае, если она обеспечивает выполнение задания по показателям качества изготовляемой или изготовленной продукции и по параметрам производительности. 186

При проведении исследований можно оценивать работоспособность системы как отдельно — по ее способности обеспечивать требуемый уровень качества изготовленной продукции и по параметрам производительности, так и по обоим свойствам одновременно с учетом зависимости между ними.

Если после определенной операции обработки предусмотрена операция контроля и в процессе этого контроля выявляются и отбраковываются дефектные изделия, то эти события не должны рассматриваться как отказы технологической операции по показателям качества изготовленной продукции (после контрольной операции в партии находятся только годные изделия). В то же время такие события могут приводить к отказам по параметрам производительности. В противном случае может оказаться, что высоконадежным будет признан технологический процесс, дающий около 100% брака, если только дефекты изготовления выявлены в процессе контрольной операции.

объемом изготовленной продукции — в штуках деталей, в единицах массы, объема;

1. Надежность технологических систем должна оцениваться только по тем параметрам и показателям качества изготовленной продукции, уровень которых зависит от рассматриваемой операции. Например, при шлифовании вала обработке подлежит только одна поверхность, а остальные не изменяются. Поэтому оценка надежности такой операции шлифования зависит от условий обеспечения необходимого размера и шероховатости только обрабатываемой поверхности.

4. Отработка технологических операций и процессов по показателям надежности на этапе подготовки производства должна проводиться путем отыскания лучшего технологического решения по экономическим критериям и вероятности выполнения задания по показателям качества изготовленной продукции и параметрам производительности.

Основным показателем надежности у'-й технологической операции по i-му показателю качества деталей, полученных после обработки заготовки на данной операции, является вероятность выполнения задания, т. е. вероятность Рц(*) того, что в течение заданной для технологической операции наработки, измеряемой количеством изготовленной продукции или числом циклов, значения рассматриваемого показателя качества соответствуют требованиям технической документации. На величину этой вероятности, согласно классификации А. С. Прони-кова [63], оказывают влияние три вида факторов.

z/i, у2,...,Ут — показатели качества изготовленной продукции (размеры, шероховатость, физико-механические свойства и т. д.);