Измельчаемого материала

Пирометры. Пирометрическое бесконтактное измерение температуры по излучению поверхности тела выполняется с помощью визуальных и фотоэлектрических пирометров [18]. Визуальные оптические пирометры предназначены для работы в видимом спектре и используются для оценки яркостной температуры раскаленных тел. Для средних температур, близких к 30 °С, применяются фотоэлектрические пирометры, работающие в инфракрасной области спектра.

верхностью FI. Можно отметить, что .результирующее излучение поверхности Fz численно равно результирующему потоку поверхности /ч по отношению к излучению поверхности Fz.

рис. 6-9, из которого видно, что поверхность F2 посылает на элементарную площадку A>F'i большее количество энергии собственного излучения, чем на площадку iAiF"i. Это же самое можно отметить и по излучению поверхности FI на элементарные участки AF'2 и AF"2. Однако для упрощения решения задачи будем считать, что угловые коэффициенты для собственного и отраженного излучений численно одинаковы.

Рис. 15-8. К излучению поверхности Р\ на поверхность FJ через плоский слой поглощающего газа.

лообмен через слой серого поглощающего газа, имеющего во всех точках объема одну и ту же температуру (рис. 15-8). Определим пропускательную и поглощатель-ную способности этого газового объема по отношению к полному излучению поверхности Рг.

Пропускательная способность рассматриваемого слоя газа по отношению к полному излучению поверхности F4 определится из соотношения

щательной способности газовых объемов цилиндрической и шаровой форм по отношению к излучению поверхности стенок 'бесконечного цилиндра и шара приведены также на рис. 15-9.

Для газовых тел, имеющих форму шара, бесконечного цилиндра, плоского слоя, dv>dF=:dv,F и, следовательно, av, dF = av, F- Поэтому для определения пропускагель-ной или поглощательной способности такого газового тела по отношению к полному излучению поверхности ограждения F можно ограничиться определением dv,dF и aVtdF для какого-нибудь элемента dF поверхности F. Газовое тело, с точки зрения его пропускательной или поглощательной способности по отношению к полному излучению элемента dF поверхности ограждения, может быть заменено эквивалентным полусферическим газовым телом радиуса R=SS^, имеющим такие же пропускатель-ную и поглощательную способности по отношению к полному излучению этого же элемента поверхности dF, помещенному в центре основания полусферы (рис. 15-7). 248

Выше рассматривался вопрос определения поглощательной и пропускательной способностей газовых сред по отношению к полному излучению поверхности твердого тела. Однако строгий анализ теплообмена излучением в системах тел, разделенных нелучепрозрачной средой, требует также знания поглощательной (пропускательной) способности этой среды по отношению к неполному излучению тел (когда излучение одного тела только частично падает на поверхность другого).

Для запыленных газовых сред прои3;вольной формы при одинаковых во всех точках объема температурах « концентрациях поглощательная способность среды по отношению к излучению поверхности ее ограждения определяется согласно выражению (15-35) по формуле

а поглощательную способность газового объема по отношению к черному излучению поверхности F^ при Гг в интервале ДЯ через (дуГр)Дх , по аналогии с уравнением (16-4) можно записать:

Режим водооборота в электроимпульсной технологии с учетом фактора солеотдачи измельчаемого материала сводится к обоснованию исходной величины удельного сопротивления воды и степени ее обмена

Рис. 10. Схема однороторной дробилки с закрепленными молотками (стрелками по-зако движение измельчаемого материала внутри дробилки)

Измельчение в мельницах иа обогатительных фабриках осуществляют в одну или две стадии главным образом мокрым способом (в пульпах). Мельницы обычно работают в замкнутом цикле с классификаторами, что обеспечивает сортировку измельчаемого материала по крупности и возврат крупной фракции на доизмельчение. Простейшие схемы измельчения показаны на рис. 12.

Для тонкого измельчения сырья в глиноземном производстве широко применяются шаровые мельницы мокрого помола с центральной разгрузкой. Эти мельницы обычно работают в замкнутом цикле с классифицирующими аппаратами, которые делят выходящий из мельницы материал на два класса: крупный (пески), возвращаемый в мельницу на домол, и мелкий (слив) — готовый продукт измельчения. Работа мельниц в замкнутом цикле с классификаторами позволяет избежать переизмельчения материала, повысить производительность мельниц и получить более однородный по крупности продукт. Часть измельчаемого материала при этом постоянно находится в обороте (циркулирует). Величина циркуляционной нагрузки достигает 500—600% от исходного питания мельницы.

Пределом влажности измельчаемого материала в роторных дробилках считают 15%. Однако некоторые конструкции колосниковых решеток позволяют успешно измельчать материалы влажностью до 40 % [1].

плотность измельчаемого материала, рм; гПр -КПД привода.

мельниц зависит от ее конструкции, дисперсности конечного продукта и типа измельчаемого материала.

где А* - коэффициент, зависящий от степени заполнения мельницы загрузкой и частоты колебаний; М„ - дебалансный момент вибратора, Нм; © - угловая скорость вибратора, рад/с; q - коэффициент, зависящий от вида мелющих тел и измельчаемого материала; ц - относительная масса загрузки; ц = (тш + ты )/тк ;

Лучшие показатели по степени измельчения имеют мельницы ударно-отражательного действия с внутренней сепарацией измельчаемого материала.

К достоинствам таких струйных мельниц с псевдоожиженным слоем измельчаемых частиц необходимо отнести практически полное отсутствие загрязнения измельчаемого материала, так как футеровка у них практически не изнашивается, и меньший удельный расход энергии, а следовательно, энергоносителя, что, в свою очередь, уменьшает габаритные размеры пылеулавливающих устройств.

Производительность мельницы AFG-400 существенно зависит от типа измельчаемого материала и тонины измельчения (табл. 2.1.18).

В бисерных мельницах непрерывного действия (песочных) в цилиндрическом корпусе с большой частотой (500... 1500 мин-1) вращается один или два вала с многочисленными дисками. Корпус мельницы на 50...60 % заполнен бисером из специальных сортов стекла или песком с округлыми гранями размерами 0,6... 2 мм. Измельчение осуществляется истиранием (перетиром) частиц измельчаемого материала стеклянными шариками или частицами песка, которые под действием центробежных сил и вязкого трения отбрасываются к стенкам аппарата и интенсивно циркулируют в зонах между дисками.