Измельченном состоянии

0.8 мм. Из измельченного материала прессовались небольшие таблетки (10x15x2 мм), которые подвергались термообработке на воздухе при соответствующих температурах. Часть таблеток использовалась для определения предела прочности при статическом изгибе (аи>г) по Изоду. Для других определений таблетки после прокаливания измельчались в агатовой ступке. Полученный порошок просеивался через сито с размером ячейки 0.08 мм и в таком виде подвергался исследованию.

Аналогия между кипящим слоем и жидкостью не ограничивается тем, что поведение инородных предметов в слое подчиняется законам плавания тел, в частности закону Архимеда. Псевдоожиженный зернистый материал обладает текучестью: свободно перемещается при незначительном уклоне (1—2°), перетекает через пороги, более или менее равномерно располагается на опорной поверхности. Эти его свойства используются для непрерывного ввода (вывода) частиц, поддержания заданного уровня слоя в аппарате, транспортировки измельченного материала на различные расстояния. Кипящий слой подчиняется закону сообщающихся сосудов, что позволяет организовать направленную циркуляцию зернистого материала в аппаратах типа «эрлифт». Свободная поверхность псевдоожиженного слоя практически горизонтальна в неподвижном сосуде и имеет форму цилиндра при вращении сосуда около его горизонтальной оси — в полном соответствии с законами гидростатики.

Для слюдита крупностью менее 0.5 мм солеотдача однозначно определяется удельной поверхностью измельченного материала и может быть оценена величиной 1.5-20 мг соли на 1 м2 поверхности продукта измельчения. На основе параметров солеотдачи можно прогнозировать удельное сопротивление воды, исходя из гранулометрического состава продукта. Данные контроля за изменением сопротивления воды в процессе измельчения слюдита полностью подтверждают такую возможность. В частности, после дробления 0.6 т породы в камере объемом 4 м3 сопротивление воды снизилось с 2.86-104 Ом-см (/ = 10°С) до 1.5-104 Ом-см (/ = 16°С), т.е. солеотдача составила 115 г/т. В другом случае после дробления 1 т породы сопротивление воды снизилось с 3.96-104 Ом-см (t = 15°С) до 2.5-104 Ом-см (t = 13°С), т.е. солеотдача составила 100 г/т.

Как уже отмечалось ранее (гл. 6), процесс термодеструкции часто •складывается из нескольких реакций. При этом термогравиметрические кривые могут иметь сложный вид, в результате кинетический анализ таких кривых будет затруднен или даже невозможен. В этом случае приходят на помощь данные, полученные с помощью других методов анализа, таких как дифференциально-термический, хроматографический, масс-спектрометрический, инфракрасный, рентгеноскопический и т. д. При проведении термогравиметрического анализа следует иметь в виду, что уравнение (11-12) можно использовать только при условии, что теплопроводность и диффузия не лимитируют процесс термодеструкции. Этого можно достигнуть, применяя очень маленькие навески в виде тонких слоев измельченного материала, которые быстро и равномерно прогреваются.

137. Зл бр о деки и С. С., Способ обжига измельченного материала, Авт. свид. № 95113, Бюлл. и'зобрет., 1953, № 2.

46. 3 а б р о д с к и и С. С., Способ обжига измельченного материала, Автор, свидетельство СССР № 95113, 21.02.53.

вующий Лр=0,632; п — коэффициент, учитывающий дисперсную структуру измельченного материала.

При повышении до определенного предела расхода газов, пронизывающих плотный слой, последний несколько увеличивается в объеме и приходит в другое, качественно отличное состояние, называемое состоянием псевдоожижения или «кипения» слоя (Л. 156, 50]. В этом состоянии частицы материала разуплотнены и интенсивно циркулируют в объеме, занимаемым псевдоожижен-ным слоем, что внешне напоминает кипение жидкости (рис. 13-1,6). Печи с псевдоожиженным слоем применяются для тепловой и физико-химической обработки измельченного материала, как правило, без изменения его агрегатного состояния. Целесообразный размер частиц материала в этих установках меньше, чем в установках с плотным слоем.

32. Емельянов В. А., Ключников А. Д. К анализу обработки измельченного материала в циклонной плавильной печи. — «Изв. вузов. «Энергетика», 1963, № 2.

§ 434. Взрыхление фильтрующих материалов в ионитовых и механических фильтрах должно производиться с интенсивностью, обеспечивающей полное удаление взвешенных веществ и измельченного материала. В случае необходимости должны приниматься дополнительные меры для повышения эффективности взрыхления (гидромешалки, сжатый воздух).

§ 434. Взрыхление фильтрующих материалов в ионитовых и механических фильтрах должно производиться с интенсивностью, обеспечивающей полное удаление взвешенных веществ и измельченного материала. В случае необходимости должны приниматься дополнительные меры для повышения эффективности взрыхления (гидромешалки, сжатый воздух).

Смесь измельчают для придания ей относительно однородной по гранулометрическому составу структуры, необходимой для дозирования и формования заготовок фрикционных изделий. Полимерные смеси обычно измельчают на молотковых мельницах. В загрузочную воронку мельницы смесь подают с помощью ковшового элеватора. В роторе комки смеси разбиваются, и в измельченном состоянии она просыпается через решетку в тележку или пневмотранспортом подается в специальные бункеры — хранилища смеси. Измельчение является заключительной операцией изготовления смеси, после чего она поступает на операцию брикетирования.

Железо Fe (Ferrum). Серовато-белый блестящий металл, легко куется и прокатывается. Распространенность и se.i-ной коре 5,1%. tnA = 1539° С, /Kan ~ ~ 3000° С; плотность 7,87. Широко встречается i природе в виде руд — кислородных соединений Fe3O4 (магнитный железняк), Fe2Os (красный железняк), Fc'2O8'Fe(OH)3 (бурый железняк), а также минералов FcS2 (железный колчедан — пирит), FeCO8 (сидерит). В химических соединениях обычно двух- и трехвалентен. В измельченном состоянии при нагревании ыпупает в^ взаимодействие с кислородом, хлором, бромом, серой.

Никель Ni (Niccolum). Серебристо-белый блестящий металл, легко куется и прокатывается. Распространенностьв земной коре 0,008%. (пл = 1453° С, tKUn «=. в» 3000° С; плотность 8,9. В природе встречается главным образом в виде соединений с серой и мышьяком. Обладает магнитными свойствами. При нагревании в измельченном состоянии взаимодействует с кислородом, серой, хлором, бромом. Растворяется в разбавленных кислотах (НС1, H2S04, HNO3), но значительно медленнее, чем железо. Концентрированная азотная кислота пассивирует никель. Дает два типа окислов: закись никеля NiO и окись никеля Ni2Oa, которым соответствуют гидрат закиси никеля Ni(OH)2 и гидрат окиси никеля Ni(OH)3.

Хром в интервале температур 200—750° С не поглощает водорода даже в тонко измельченном состоянии [91]. Выше 800° С происходит резкое увеличение растворимости [52, 91—93]. Можно считать, что хромистые и хромоникелевые стали наименее подвержены влиянию водорода при температурах ниже 700— 800° С.

Древесное топливо подается в забрасыватели в измельченном состоянии. Оно должно быть подготовлено так, чтобы примерно 95% частиц имело размер менее 50 мм. Остальные частицы могут представлять собой крупные обрезки или куски коры длиной до 300 мм и толщиной до 25 мм. Влажность топлива доходит до 60%.

Окись бериллия при взаимодействии с водяным паром быстра улетучивается (вследствие образования парообразной Ве(ОН)2) при температуре выше 1500 К [25]. Она ядовита (особенно в измельченном состоянии), дорога. Этим, по-видимому, и объясняется ослабление интереса к ее промышленному применению в качестве огнеупора.

лочь должна быть сбрикетирована. В том случае, когда по условиям дальнейшего использования сплав необходимо иметь в измельченном состоянии, его гранулируют на специальной установке. Грануляционная установка состоит из приемника с желобом для приема струи из ковша и подачи ее к водяным форсункам — «рассекателям», предназначенным для разбивки сплава на гранулы, грануляционного бака (3X5X6 м), заполненного проточной водой и предна-.значенного для охлаждения гранулированного сплава, корзинки, которая опускается в бак и служит для сбора гранул, и кантовального устройства, предназначенного для слива сплава из ковша в приемник.

лочь должна быть сбрикетирована. В том случае, когда по условиям дальнейшего использования сплав необходимо иметь в измельченном состоянии, его гранулируют на специальной установке. Грануляционная установка состоит из приемника с желобом для приема струи из ковша и подачи ее к водяным форсункам — «рассекателям», предназначенным для разбивки сплава на гранулы, грануляционного бака (3x5X6 м), заполненного проточной водой и предназначенного для охлаждения гранулированного сплава, корзинки, которая опускается в бак и служит для сбора гранул, и кантовального устройства, предназначенного для слива сплава из ковша в приемник.

Шлифованием называют процессы обработки заготовок резанием режущим инструментом, рабочая часть которого содержит частицы абразивного материала. Такой режущий инструмент называют абразивным. Измельченный абразивный материал (абразивные зерна), твердость которого превышает твердость обрабатываемого материала и который способен в измельченном состоянии осуществлять обработку резанием, называют шлифовальным. В зависимости от вида используемого шлифовального материала различают алмазные, эльборовые, электрокорундовые, карбидкремниевые и другие абразивные инструменты (шлифовальные круги). Абразивные зерна расположены в круге беспорядочно и удерживаются связующим материалом. При вращательном движении круга в зоне его контакта с заготовкой часть зерен срезает материал в виде очень большого числа тонких стружек (до 100 000 000 в минуту). Шлифовальные крути срезают стружки на очень больших скоростях - от 30 м/с и выше (порядка 125 м/с). Процесс резания каждым зерном осуществляется почти мгновенно. Обработанная поверхность представляет собой совокупность микроследов абразивных зерен и имеет малую шероховатость. Часть зерен ориентирована так, что резать не может. Такие зерна производят работу трения по поверхности резания.

Эмалевые покрытия наплавляют на металл, используя различные комбинации силикатов (кварц, полевой пшат, буру, глину и др.). Эмалевые покрытия наносятся также с декоративной целью (ванны, раковины и другие изделия). Наибольшую термокоррозионную стойкость имеют стеклоэмали, получаемые при их наплавлении током высокой частоты. Перед наплавлением грунтовые и покровные эмали в тонко измельченном состоянии наносят на предварительно очищенные и обезжиренные трубы. Однако ввиду хрупкости этот вид покрытия не находит широкого применения.

Абразивные керамические материалы (абразивы) — вещества повышенной твердости, применяемые в массивном или измельченном состоянии для механической обработки (шлифования, резания, истира-