Изменений химического

Высокочастотный электромагнитный метод основан на возбуждении вихревых токов в поверхностном слое электропроводящего объекта с регистрацией изменений характеристик электромаг-

В приборах, применяемых для измерения переменных токов и напряжений, часто используют выпрямители в сочетании с устройствами постоянного тока. При необходимости достижения максимальной точности приборов переменного тока увеличивают число выпрямителей, образующих мостовые схемы, что обеспечивает максимальный коэффициент выпрямления. В таких случаях обычно используют кремниевые, германиевые, селеновые или закисномедные выпрямители. Наиболее часто в панельных или лабораторных приборах применяют закисномедные выпрямители. Поскольку эффективность выпрямления в большой степени зависит от характеристик обратного тока, то по изменениям этого параметра можно судить о предельной точности и пригодности облученных приборов. В опытах по облучению кремниевых полупроводниковых выпрямителей при интегральных потоках порядка 3-Ю14 нейтрон/см2 были обнаружены процессы, касающиеся изменений характеристик обратного тока [40]. Так, наблюдали увеличение обратного тока в пределах от 25 до 250%. Для германиевых диодов, облученных такими же потоками, увеличение составляло только 10—20%. Селеновые выпрямители заметно не изменились. Коэффициенты выпрямления закисномедных выпрямителей ухудшились приблизительно на 10% при меньших интегральных потоках. Таким образом, селеновые выпря-

Точность схемы повышена за счет значительного уменьшения статистических погрешностей. Погрешности будут возникать за счет неодинаковых изменений характеристик приемников излучений и нестабильности во времени блоков схемы.

Погрешности из-за неодинаковых изменений характеристик приемников излучений в данной схеме остаются. Они могут быть устранены применением компенсационных схем с одним общим приемником излучения (рис. 73, в). Два потока излучения попеременно попадают на один и тот же приемник излучения 2. Модуляция потоков осуществляется вращающимся диском / с окном, который попеременно открывает приемник излучения то потоку /к, то потоку 1из.

3. Если характеристика подсистемы при проверке системы и отдельно подсистемы оказывается различной, то это может быть либо нормальным, либо свидетельствовать о нестабильности характеристики. Некоторых отклонений в характеристиках можно ожидать для таких усовершенствованных элементов, как, например, поплавковые гироскопы после установки их в систему. В таких случаях в технических условиях должны быть указаны пределы изменений. Использование приращений А при контроле изменений характеристик является ценным для распознавания нормальных и ненормальных изменений характеристики. Тщательная проверка по А всех важных характеристик на начальном производственном этапе представляет собой эффективный метод обнаружения слабых мест, потенциально присущих конструкции или технологическому процессу.

Фиг. 9. Схема изменений характеристик основных видов твердого топлива. — 0,75-6 858 + 0,25-2545 = 5786 кк.ал\кг>

3-122. При оценке изменений характеристик режима котельного агрегата под воздействием регуляторов нечувствительность и время разгона (т. е. перехода от начального к конечному режиму) регулятора следует принимать в каждом случае по действительным их значениям.

Совместимость хладагентов среднего давления с материалами электродвигателей. При работе холодильного оборудования большое значение имеет совместимость материалов, используемых для изготовления изоляции в электродвигателях герметичных компрессоров, со смесью хладагента и холодильного масла. В связи с этим фирмой «Du Pont» проведены испытания на совместимость смеси хладагента SUVA® MP и нафтенового алкилбензольного масла с полиэфирными материалами изоляции электродвигателя. Материал испытывали на изгиб и проверяли на наличие трещин и разрывов, чтобы оценить уровень его хрупкости. Образцы оценивали по сравнительной шкале. При этом наилучшая оценка принималась за ноль (если не отмечалось никаких изменений характеристик). Как показали результаты испытаний, проведенных при температуре 121 °С в течение ЗОсут, комбинация из хладагента R401A и алкилбензольного масла совместима с материалом изоляции. Как правило, большинство электродвигателей современных компрессоров (10—15-летней давности), работающих на R12, совместимы и с R22. По предположениям, сделанным специалиста-

2) когда изменения процесса быстрые, т. е. период изменений характеристик мал по сравнению с длительностью реализации Т, но для решения поставленной задачи достаточно знать средние (за период) характеристики.

— ненормированных повреждений: больших искажений формы, существенных локальных изменений характеристик механических свойств конструкционных материалов с образованием и развитием поверхностных трещин (см. п. 1.4);

Для получения данных о разбросе изменений характеристик в партии тензорезисторов использовали экспериментальный контейнер, показанный на рис. 1. Десять исследуемых тензорезисторов 2 устанавливали по окружности трубки 10 из стали марки ОХ18Н10Т. Контейнер помещали в канал реактора. Для обеспечения однородности условий

В последние годы были разработаны несколько физико-математических моделей зарядовой деградации МДП-структур в условиях туннельной инжекции. Эти модели описывают процессы накопления заряда в диэлектрике на основе механизмов захвата носителей, учитывающих новые данные о распределении электронов по энергии в диэлектрических пленках в сильных электрических полях, и позволяют проводить сравнение зарядовой стабильности МДП-структур с различной толщиной двуокиси кремния (в том числе и многослойных), учитывать влияние изменений характеристик центров захвата, локальных электрических полей. Применение таких моделей позволяет оптимизировать параметры МДП-систем применительно к конкретным структурам МДП-ИС и БИС в рамках действующих типовых технологических процессов, а также совершенствовать технологии получения диэлектрических слоев с целью повышения устойчивости схем к токополевым, электронным и ионизационным воздействиям.

На практике с достаточной точностью критический диаметр может быть определен по графику, представленному на рис. 134, б. Для этого па оси абсцисс откладывают расстояние от охлаждаемого торца до твердости п ол ум ар те и ситной структуры (или 95 или 99,9 % мартенсита) и восстанавливают перпендикуляр до пересечения с кривой закалки в масле или воде. Горизонталь, проведенная от этой точки до ординаты, укажет величину <:/„. Чем выше циркуляция охлаждающей среды (Н), тем больше прокаливаемость. Прокаливаемость даже одной и той же стали может колебаться в значительных пределах в зависимости от изменений химического состава, величины зерна, размера и формы изделия и многих других факторов. Поэтому прокаливаемость стали характеризуют не кривой, а так называемой полосой прокаливаемости, которая не всегда отражает действительную прокаливаемость стали

В частности, фирма «Фаччилд Весто» (США» разработала систему 2000 ДС, которая в сочетании с ЭВМ позволяет выполнять коррекцию с учетом изменений химического состава контролируемых полос. Она успешно применяется на станах горячей прокатки, высокоскоростных станах холодной прокатки, станах холодной прокатки алюминия, алюминиевой фольги и латуни.

Термическое травление в газовой атмосфере или высоком вакууме непосредственно связано с высокотемпературной микроскопией. Чтобы избежать изменений химического состава стали, происходящих при использовании диффузионных методов, Обер-хоффер и Хегер [46] и позднее Дэй и Остин [47] разработали способ термического травления. Тщательно отполированный образец нагревают в вакууме или атмосфере защитного газа (например, осушенного и очищенного водорода) и затем сразу же, не допуская его контакта с внешней средой, закаливают в ртутной ванне. Шеки [48] для выявления границ зерен аустенита использовал содержащую кислород струю азота.

Представляло практический интерес изучить (совместно с С. Н. Давыдовым) питтинговую коррозию деформированной стали в условиях, приближенных к натурным. Образцами служили тонколистовые пластины (60Х 10X0,18 мм) стали 12Х18Н10Т в состоянии поставки и после отжига в течение 20,мин при 950° С в вакуумной электрической, печи при остаточном давлении 1,3-10~2 Па. Изменений химического состава поверхности после отжига микрорентгеноспек-тральным анализом не установлено. Деформацию осуществляли на разрывной машине, нагрузку регистрировали тензометрическим мостом.

Однако внедрение приборов для контроля качества термической обработки в целом сталкивается со значительными трудностями, вызванными влиянием на электрическую проводимость контролируемых материалов изменений химического состава сплава в пределах ГОСТ, а при контроле листов — сильным влиянием толщины плакировки. Наиболее простой в методическом отношении является задача отделения отожженных (не термо-обработанных) от закаленных деталей (табл. 4-12).

В проведенных рентгеновских, спектральных и термических исследованиях вещества из области канала разряда для силикатных минералов не было достоверно обнаружено изменений химического и фазового состава и структуры.

Прокалчваемость даже одной и той же стали может колебаться в значительных пределах в зависимости от изменений химического состава, величины зерна, размера и формы изделия и многих других факторов. В связи с этим прокаливаемость стали каждой марки характеризуют не кривой, а так называемой полосой прокали ваемости, которая не всегда отражает действительную прокаливаемость стали в изделии. Полосы прокаливаемое™ для углеродистой и легированной сталей, содержащих 0,4 % С, наглядно показывающие влияние легирующих элементов, приведены на рис, 137.

плуатационные характеристики. Так, снижение наклепа, остаточных напряжений и шероховатости поверхности обеспечивается: регулированием параметров, способствующих снижению сил резания (h, s0, у, а); многооперационной обработкой деталей с постепенным снижением сил резания при каждой последующей операции. Эффективным способом снижения структурных изменений и изменений химического состава является использование сма-зочно-охлаждающих сред. Помимо режима качество поверхности зависит от наследуемых свойств заготовки и вибрации системы СПИД.

ности формы с жидким металлом, а также в результате поступления графита из покрытия желоба должны возникнуть благоприятные условия для процесса науглероживания, а также изменения концентрации некоторых легирующих элементов в примыкающих к поверхности слоях материала. Результаты исследования изменений химического состава стальных форм в процессе литья труб приведен на рис. 27.

Исследованиями последнего времени установлено, что жаропрочные свойства, сопротивление усталости и эксплуатационная стойкость в сильной степени зависят от изменений в поверхностном слое металла, лежащем под окалиной, т. е. от изменений химического состава в этом слое. Послойный химический или спектральный анализы в этом случае весьма полезны.

На практике с достаточной точностью критический диаметр может быть определен по графику, представленному на рис. 134, б. Для этого на оси абсцисс откладывают расстояние от охлаждаемого торца до твердости полумартенситной структуры (или 95 или 99,9 % мартенсита) и восстанавливают перпендикуляр до пересечения с кривой закалки в масле или воде. Горизонталь, проведенная от этой точки до ординаты, укажет величину dK. Чем выше циркуляция охлаждающей среды (Н), тем больше прокаливаемость. Прокаливаемость даже одной и той же стали может колебаться в значительных пределах в зависимости от изменений химического состава, величины зерна, размера и формы изделия и многих других факторов. Поэтому прокаливаемость стали характеризуют не кривой, а так называемой полосой прокаливаемости, которая не всегда отражает действительную прокаливаемость стали