Изменения вследствие

не может выполнить эти требования, так как он работает устойчиво только в узком диапазоне изменения вращающего момента и угловой скорости. При выходе за пределы этого диапазона двигатель останавливается (глохнет). Подобно автомобильному, слабо регулируются многие другие двигатели, в том числе и большинство электродвигателей.

По этой формуле можно построить график изменения вращающего момента в зависимости от угла ф поворота кулачка и определить среднее и максимальное значения момента, по которым следует выбрать двигатель.

происходит периодическое изменение скорости вала двигателя. В таких случаях скорость колеблется между определенными пределами, выражаемыми величинами ее экстремальных значений штах и №mln. С изменением скорости изменяется и развиваемый двигателем момент. При динамическом расчете приходится интересоваться и характером изменения угловой скорости и характером изменения вращающего момента. Характер этих изменений может быть установлен в результате решения соответствующих дифференциальных уравнений. Для аналитического решения таких уравнений на кривой, изображающей

Гидравлические муфты, состоящие из насосного и турбинного колес, служат для передачи энергии без изменения вращающего момента, т. е. вращающие моменты на входном и выходном валах гидромуфты практически одинаковы.

Реактор Р служит для изменения вращающего момента на гидротрансформаторе, т.е. для получения на выходном валу вращающего момента Л/2, отличного от входного момента М{. Для более подробного рассмотрения рабочего процесса в гидротрансформаторе на рис. 17.3, б приведена условная развертка его колес. На этой развертке показана траектория движения частицы жидкости через его рабочие колеса. Эта частица перемещается вдоль криволинейной лопатки насосного колеса от точки 1 к точке 2. В точке 2 она «срывается» с насосного колеса и «ударяет» в точке 2' по лопатке турбинного колеса. Затем частица жидкости перемещается вдоль криволинейной лопатки турбинного колеса от точки 2' к точке 3, потом уходит с турбинного колеса в реактор и перемещается вдоль лопатки реактора от точки 3' до точки Г. В точке Г частица уходит с реактора и попадает в точке / на лопатку насосного колеса. Далее рабочий процесс повторяется.

Зависимость (17.4) представлена в виде графика (рис. 17.4, а) при постоянной угловой скорости насосного колеса юь постоянном вращающем моменте М\ и переменном передаточном отношении / = <»2/eoi. Отметим, что при малых / в любой произвольно выбранной точке А\ момент М2 определяется суммой моментов Л/, и А/З. При /= /'* момент Af3 на реакторе принимает нулевое значение и А/1 = М2. Возможность работы гидротрансформатора без изменения вращающего момента была отмечена ранее при рассмотрении его рабочего процесса. Так происходит, когда v3 = v\ (см. рис. 17.3, б). Этот частный режим работы гидротрансформатора принято называть режимом гидромуфты.

Рис. 19.11. Характер изменения вращающего момента (а) и петля гистерезиса линейной муфты с демпфированием (б)

как он работает устойчиво только в узком диапазоне изменения вращающего момента и угловой скорости. При выходе за пределы этого диапазона двигатель останавливается (глохнет). Подобно автомобильному, слабо регулируются многие другие двигатели, в том числе и большинство электродвигателей.

В сх. а шатун выполнен упругим в продольном направлении. Пружинный элемент работает только на сжатие и обеспечивает определенную закономерность изменения вращающего момента Т± при изменении момента Тс.

устр., служащее для .прижатия взаимодействующих звеньев, степень которого зависит от изменения вращающего момента на ведущем звене. Этот м. наз. также самонажимным.

закалке уменьшаются: объемные изменения вследствие присутствия большего количества остаточного аустеиита и возможности самоотпуска мартенсита; коробление в результате того, что мартенсит-пое превращение протекает почти одновременно во всех участках изделия; опасность появления трещин.

Поршневые компрессоры. Процесс сжатия в поршневых компрессорах осуществляется в цилиндре в результате возвратно-поступательного движения поршня и изменения вследствие этого рабочего объема цилиндра.

* Полное изменение любой величины <р (давления, скорости, плотности или температуры) элемента движущейся жидкости является следствием двух явлений — изменения во времени и изменения вследствие перемещения элемента из одной точки пространства в другую.

* Полное изменение любой величины <р (давления, скорости, плотности или температуры) элемента движущейся жидкости является следствием двух явлений — изменения во времени и изменения вследствие перемещения элемента из одной точки пространства в другую.

А1203 (три вида) 2-Ю14 ом -см Уменьшение в 2-Ю1» 250 Изменения вследствие [36]

Структурные изменения вследствие облучения быстрыми нейтронами отражаются на других свойствах рассматриваемых соединений. В табл. 4.14 и 4.15 [57, 160] приводятся некоторые результаты. Во всех

11. Радиационные эффекты в твердых телах. Твердые тела, подвергающиеся облучению частицами, обладающими большой энергией, претерпевают значительные изменения, вследствие чего, в частности, существенно изменяются их механические, в том числе упругие, свойства. Указанное явление наблюдается, например, в материале конструкций атомных реакторов. Возникло три направления исследований:

В реальных условиях эксплуатации машин материалы большинства деталей не подвергаются непрерывному увлажнению. Периодические изменения влажности воздуха вызывают изменения свойств материала. В органических материалах при этом наблюдаются остаточные изменения вследствие того, что скорость поглощения влаги материалом больше скорости потери влаги при прочих равных условиях. В конечном итоге после серии периодических увлажнений и высыханий можно ожидать необратимых изменений в свойствах материалов. Всякое изменение температуры сопровождается изменением геометрических размеров детали, что следует учитывать при проектировании и производстве машин. Отклонения в размерах твердых тел часто сопровождаются структурными изменениями, которые зависят от технологического процесса, принятого при изготовлении материала. В материале могут продолжаться физико-химические процессы или оставаться внутренние напряжения. Нагрев и охлаждение материала в определенных пределах температуры могут значительно снизить внутренние напряжения.

При исследовании арочных конструкций с системой гибких затяжек следует обратить внимание на решение отдельных деталей и сопряжений. В первую очередь речь пойдет о растянутых элементах — тягах. Их присоединение обычно осуществлялось при помощи болта или заклепки к полке металлического профиля арки или посредством промежуточного элемента — фасонки из листовой стали. В случае применения древесины для верхнего пояса арочной фермы или при использовании дощатых сводов предусматривались дополнительные мероприятия, предотвращающие местные разрушения древесины от смятия в местах присоединения тяг. При сетчатом решении покрытия тяги прикреплялись в узлах сетки. Для обеспечения необходимого натяжения и предотвращения провисания тяги были снабжены стяжными муфтами (рис. 65). Однако часто в реализованных арочных конструкциях Шухова, например в покрытии ГУМа в Москве (рис. 104), стяжные муфты отсутствуют. В то же время тяги имеют необходимое равновесное натяжение. Для объяснения причины такого явления недостаточно сослаться на точность изготовления элемента и монтажа конструкции. Можно с достаточной точностью предположить, что В. Г. Шухов использовал возможность натяжения всех наклонных тяг путем предварительного напряжения, которое создается благодаря податливости опор арок и изменения вследствие этого длины горизонтальной затяжки.

брусьях статически неопределимой конструкции; в) для выяснения влияния неточностей в размерах элементов или температурных удлинений на форму конструкции. Все деформации и обусловленные ими перемещения считаются величинами весьма малыми по сравнению с исходными геометрическими элементами конструкции, поэтому размеры и углы вводятся в расчеты без учета их изменения вследствие деформации и влияние отдельных факторов на величину окончательных усилий или перемещений можно суммировать. В этом состоит принцип сложения действия сил для достаточно жестких конструкций.

в) для выяснения влияния неточностей в размерах элементов или температурных удлинений на форму конструкции. Все деформации и обусловленные ими перемещения считаются величинами весьма малыми по сравнению с исходными геометрическими элементами конструкции, поэтому линейные размеры и величины углов вводят в расчеты без учета их изменения вследствие деформации, и влияние отдельных факторов на величину окончательных усилий или перемещений можно суммировать. В этом состоит принцип сложения действия сил для достаточно жестких конструкций.