Изменение надежности

Следует иметь в виду, что изменение выходных параметров сложного изделия — это результат многочисленных изменений в отдельных звеньях системы в разные периоды времени. Поэтому при изучении надежности машины всегда должно сочетаться исследование функциональных связей и физических закономерностей с оценкой стохастических процессов, характеризующих изменение начального состояния изделия.'

Классическая форма кривой износа состоит из трех участков (рис. 76, а). В период микроприработки /, происходит изменение начального (технологического) рельефа поверхности в эксплуатационный (см. рис. 74). В этот период скорость изнашивания монотонно убывает до значения у — const, характерного для периода Л установившегося (нормального) износа. Если нет причин, изменяющих параметры установившегося процесса изнашивания, то он протекает стационарно и возможные отклонения от средней скорости процесса за счет его стадийности не влияют на общую линейную зависимость износа от времени. Для некоторых случаев характерен период III катастрофического износа, когда наблюдается интенсивное возрастание скорости изнашивания. Этот период связан, как правило, с изменением вида' изнашивания в результате активизации факторов, влияющих на про--цесс и зависящих от степени износа.

На рис. 6.2.2, б показаны кривые, отражающие изменение начального сопротивления тензорезисторов, работающих в условиях повторного нагружения в режиме заданных максимальных деформаций (жесткое нагружение). Расчет кривых по уравнениям (3.2.1) дает вполне удовлетворительное совпадение с экспериментальными данными.

В отличие от нормальных касательные сетки при своем деформировании вместе с материалом отражают в большей мере процесс сдвига, который может быть измерен при деформировании образца. Изменение начального прямого угла между линиями сетки непосредственно характеризует величину пластического сдвига. Другие преимущества касательных сеток — уменьшение влияния кривизны поверхности на результаты измерений и возможность непосредственного изучения отклонения направлений линий сетки при деформировании от направления наибольших касательных напряжений.

авторам называть скорость, характеризующую переход от одного участка к другому, критической. Значительно больший подъем на первом участке у свинца объясняется тем, что в свинце в условиях внедрения при начальной темп-ре металла 20° может иметь место рекристаллизация и др. процессы разупрочнения, в связи с чем усиливается значение скорости деформации, и показатель степени п возрастает. С повышением темп-ры испытания аналогичное изменение начального участка кривых будет наблюдаться и у более прочных, чем свинец, металлов.

Ф и г. 5.22. Изменение начального динамического модуля упругости для хизола 4485 в зависимости от скорости деформации.

Под действием внешних сил произойдет кинематическое перемещение тел (изменение начального положения точек С) на величины и,, компенсируемые перемещениями в

2. Следующий этап расчетов — переход от микрокартины процесса к макрокартине — когда необходимо рассчитать изменение во времени начальных параметров детали или ее поверхности в результате действия данного вредного процесса. Так, при износе поверхностей необходимо рассчитать форму изношенной поверхности, эпюру давлений на поверхности трения и, что особенно важно, — изменение начального взаимного положения сопряженных тел в результате износа их поверхностей (износ сопряжения). Такие расчеты учитывают конфигурацию сопряжений, их кинематику и схему нагружения [25, 29]. Необходимо также оценить протекание процесса не только в период нормального износа, но и в период приработки за счет неточного начального касания или деформации сопряженных тел.

Наиболее распространённым следует считать автоматическое управление с цилиндрическим золотником по фиг. 14, а, в и г. Распределительный золотник перемещается автоматически от бабы посредством криволинейного рычага, поворачивающегося около точки подвеса а. При подъёме бабы золотник поднимается. Изменением положения точки а посредством перемещения рукоятки с относительно неподвижной оси вращения Ь достигается изменение начального положения золотника и величины периодов впуска и выпуска пара. При опускании рукоятки с точка подвеса а и золотник поднимаются, период

MKp = PR=k&, где Д — изменение начального зазора 8 .„А

Возрастание погрешности базирования заготовок, связанное с износом элементов базирования приспособления, при обработке отверстий в разных позициях приводит к непосредственному увеличению отклонения расположения осей отверстий относительно друг друга и от баз. Но оно влияет и на упругое смещение Ду как составляющее величины Д2 [см. рис. 40 и (3)]. При установке заготовки в рабочих позициях автоматических линий на выдвижные фиксаторы на погрешность базирования влияет суммарный зазор двух сопряжений: заготовки (верхняя часть фиксатора) и направляющей втулки механизма фиксации (нижняя часть фиксатора). При многократной фиксации заготовки последовательно в некоторых рабочих позициях наблюдается изменение начального зазора посадки вследствие износа и увеличения базовых отверстий.

Наиболее полно надежность системы характеризуется вероятностью безотказной работы ее элементов Р(0, средним временем исправной работы Тср и интенсивностью отказов Х(0 [36]. Изменение надежности во времени, в свою очередь, характеризуется частотой отказов р(С):

Регулирование мощности ГТД производится изменением подачи топлива в камеру сгорания. Это в свою очередь, вызывает изменение расхода и параметров рабочего тела, изменение надежности и экономичности двигателя. Под надежной работой ГТД понимают прежде всего отсутствие заброса температур, помпажа, срыва пламени в камере сгорания и т. д.

При исследовании надежности бум&годел^тельной машины как технологической системы с последовательно установленными в ней функциональными частями использовались следующие допущения: во-первых, за время устранения отказа системы (восстановления или замены элемента) во всех других элементах не происходит изменение надежности;. во-вторых, интенсивность отказов каждого элемента составляет малур величину от интенсивности отказов системы; в-третьих, при длительной эксплуатации вероятности состояний системы достигают некоторого стабильного значения, т.е. ft(t)-— PI . При, принятых допущениях процесс эксплуатации мавины будет марковским случайным процессом. Рассмотрены различ-

Отсюда со всей очевидностью вытекает важный вывод о необходимости прогнозировать изменение надежности машины в процессе эксплуатации, что позволяет своевременно выделять соответствующие средства на приобретение запасных частей,

где dp/dDl определяется характером кривой распределения выходной величины и ее полем допуска. Таким образом, изменение надежности системы вследствие дрейфа элементов определяется соотношением х

Рис. 60. Изменение надежности Я в процессе снижения прочности (старения) при постоянной нагрузке

Для уменьшения расчетов при построении доминирующих последовательностей важно установить границы изменения У , если для всей системы нас интересует изменение надежности или стоимости в определенном интервале. Приближенно это можно сделать следующим образом.

Таким образом, изменение надежности участков, наряду с изменением величины бункерного запаса - Нттг .оказывает весьма существенное влияние на расхождение результатов расчета ?Л по данным работы ?l]' и по формулам настоящей работы.

Из сравнения графиков рис. 3 можно заключить, что изменение надежности наколлтеля заделов не оказывает влияния на разницу Од . Большинство кривых, построенных по данным работы [i] , идут параллельно соответствующий кр.гаым, построенным по данным настоящей работы.

При импульсивном режиме работы происходит изменение надежности в зависимости от отрезка времени и от числа циклов (операций), выпол няемых за этот отрезок времени.

3 — изменение надежности при совместном действии случайных и износовых отказов