Изменение выходного

Рис. 134. Изменение твердости и ударной вязкости основного металла зоны термического влияния вблизи границы сплавления. Сварные соединения сталей 14X17112 (а) и 20X13 (<5) толщиной 4 мм после сварки и отпуска

Таким образом, объясняется изменение твердости в отожженной (нормализованной) или отпущенной стали, имеющей структуру феррито-цементитной смеси разной дисперсности. Но объяснить так высокую твердость мартенсита нельзя. Высокая твердость 'Мартенсита объясняется тем, что элементарные кристаллические ячейки его искажены, вследствие чего пластическая деформация затруднена и образование сдвигов в мартенсите почти невозможно.

сталей рассмотрим подробнее. Изменение твердости сталей с разным содержанием углерода в зависимости от температуры отпуска показано на рис. 224.

Изменение твердости при отпуске является следствием изменений в строении, происходящих при отпуске. Нагрев до 100°С сопровождается слабым повышением твердости (на HRC 1—2) вследствие превращения тетрагонального мартенсита в отпущенный (это слабое повышение твердости наблюдается лишь в высокоуглеродистых сталях). С дальнейшим повышением температуры отпуска твердость падает, вследствие укрупнения карбидных частиц и обеднения углеродом «-твердого раствора. Прямолинейная зависимость падения твердости от температуры нарушается в районе 200—250°С, т. е. при превращении остаточного аустенита. При этих температурах падение твердости замедляется, а в высокоуглеродистых сталях наблюдается даже некоторое повышение вследствие превращения остаточного аустенита в более твердый отпущенный мартенсит. Общая тенденция состоит все же в том, что твердость с

Рис. 315. Изменение твердости при нагреве быстрорежущей стали (схема)

Рис. 10.12. Изменение твердости цементированного слоя высоколегированных сталей в зависимости от его глубины:

На рис. 12.12 показано изменение твердости закаленной и отпущенной стали ШХ15 в зависимости от исходной структуры и температуры закалки. Оптимальной исходной структурой, обеспечивающей при закалке сочетание наибольшего насыщения твердого раствора и минимальной величины зерна, является структура однородного мелкозернистого перлита (балл 2—4), обладающего твердостью 187—207 НВ. Закаленная сталь имеет хорошие упругие свойства и относительно большую вязкость.

Рис 12.12. Изменение твердости закаленной и отпущенной стали в зависимости от температуры закалки и исходных структур; сталь отпущена при 150° С, 2 ч:

Рис. 13.13. Дисперсионное изменение твердости стареющих сплавов

Изменение твердости сплавов в зависимости от температуры показана на рис. 14.19, б.

а — распределение максимальных температур, б — схема изменения структуры, в — изменение твердости, г — термические циклы в характерных Точках соединения

Г. Из изложенного в предыдущем параграфе следует, что движения исполнительных органов машины-автомата должны быть логически связаны. Такие связи осуществляются при помощи устройств, в которых при изменении входного параметра (электрического напряжения, тока, давления воздуха или жидкости) происходит изменение выходного параметра.

Влияние системы обработки информации на изменение выходного сигнала определяется ее частотно-контрастной характеристикой Те (v), при этом процесс передачи изображения является линейным. Измерение и расчет ЧКХ подобных систем хорошо изучены.

Энергия, действующая на машину -> Процесс изменения свойств или состояния материала ->• Повреждение материала изделия ->• Изменение выходного параметра изделия -» Отказ \

Простая констатация наличия того или иного повреждения не позволит проследить ход данного процесса старения и дать прогноз о времени наступления отказа. Напомним (см. гл. 1, п. 3), что изменение выходного параметра изделия зависит от степени повреждения материала изделия, к которому привел данный процесс старения.

Однако закон изменения выходного, параметра изделия во времени X (t) может как соответствовать, так и существенно отличаться от определяющей его временной зависимости для степени повреждения U (/), так как между ними имеется функциональная зависимость X = f (?/), которая отражает структуру» назначение и принцип действия данного изделия. Линейный -закон изменения степени повреждения во времени может привести к нелинейным временным зависимостям выходного параметра. Следует учитывать, что процесс повреждения связан с физикой явлений, происходящих в материале изделия, в то время как изменение выходного параметра отражает макропроцессы, происходящие в самом изделии.

Установление Хшах является основным, так как именно изменение выходного параметра определяет область работоспособности изделия. Выходной параметр изделия легче контролировать, и проверка условия работоспособности X < Хтах не представляет обычно принципиальных трудностей при эксплуатации изделия. Поскольку изменение выходных параметров изделия является следствием повреждений отдельных элементов, для восстановления работоспособности изделия надо решать вопрос, допустима ли степень повреждения отдельных элементов и какие из них требуют ремонта или замены. Поэтому наряду с назначением Xjnax необходимо установить Uaaai для повреждений, которые участвуют в формировании выходного параметра.

Трудоемкость восстановления. Изменение выходного параметра в допустимых по условиям эксплуатации пределах может иногда привести к такой степени повреждения изделия, при которой восстановление утраченной работоспособности будет связано с повышенной трудоемкостью. Например,на работоспособность цилиндро-поршневой группы двигателя внутреннего сгорания влияет ра-

Пусть изменение выходного параметра X зависит от износа Ц одного из элементов изделия, т. е. X == F- (U), где .F — известная функция» зависящая от конструктивной схемы изделия. Примем, что износ связан с удельным давлением /? и скоростью скольже? ния трущейся пары v степенной зависимостью U — kpmivm*t, где коэффициенты .тги тг известны (например, из испытания материалов пары). Коэффициент k оценивает износостойкость материалов и условия работы сопряжения (смазка, засоренность поверх-

Возможность работы зонда на той или иной гармонике позволяет также говорить и о его соответствующих порогах чувствительности. Под последним обычно понимают то наименьшее значение измеряемой величины поля, которое способно вызвать заметное изменение выходного параметра прибора или устройства. В феррозонде это наименьшее значение определяется уровнем помехи. Поэтому порог чувствительности

Изменение выходного напряжения интегрирующей цепи приближенно пропорционально интегралу от входного напряжения по времени. Это соотношение тем точнее, чем больше TO, но при этом сама величина выходного напряжения f/вых будет меньше (так как коэффициент пропорциональности в (3) равен I/TO). Величины R и С были определены опытным путем таким образом, чтобы соблюдалось условие

Относительное изменение выходного сигнала р является случайной величиной с нормальным законом распределения