Исследования подтвердили

Следует иметь в виду, что в действительности в чистом виде такой материал не существует. В реальном материале могут дополнительно иметь место и другие типы разрушения. В табл. 6.4 для различных композитов, изготовленных из эпоксидной смолы, армированной в одном направлении углеродным волокном, приведены результаты исследования ударной вязкости и энергии различных работ [6.21]. Результаты исследования плотности энергии при ударе даны в табл. 6.5

Результаты исследования плотности органических теплоносителей, проведенные пикнометрячески'.Ч методом, сравнительно хорошо

Рис. 3-5. Принципиальная схема установки МЭИ для исследования плотности МИПД.

Экспериментальному определению плотности кремнийорганических соединений посвящено небольшое количество работ [Л. 2, 38, 64, 65, 100]. Для ряда полиор-ганоеилоксановых жидкостей исследования плотности при температурах от 20 до 200 °С выполнены Ю. Л. Расторгуевым и В. Г. Немзером [Л. 60—65] методом гидростатического взвешивания. Максимальная погрешность измерений по оценке авторов [Л. 64] составляет ±0,03%. Анализ показал, что в исследованном интервале температур (табл. 3-21) плотность кремнийорганических соединений с погрешностью ±0,3% описывается линейным уравнением (3-9).

Рис. 5. Пример линейной аппроксимации F (v) для исследования плотности Р+ (z)

Р«с. 5. Пример параболической аппроксимации F (v) для исследования плотности вероятности Р* (z)

пределения и запасов меди. Геофизический каротаж скважин и материал кернов позволят определить физические свойства и вещественный состав пород. Трещино-ватость и коэффициент фильтрации пород в естественном состоянии установят с помощью фотосъемки из скважин и исследования плотности кернов. Пятую скважину пробурят за контурами будущего магазина для проверки геологических данных и последующей установки в ней приборов для измерения времени прибытия ударной волны, пикового давления и скорости частиц грунта.

камеру /, вверху которой устанавливают в вертикальном положении испытуемые форсунки 2. Низ камеры приспособлен к собиранию отработанной жидкости. Воздух подают центробежным вентилятором 3 и расход его замеряют шайбой 4 и манометром 5. Давление воздуха измеряют манометрами б и 7, а температуру — термометром 8. Отросток 9 служит для более удобного регулирования расхода воздуха и, кроме того, предупреждает перегрев вентилятора при малых расходах. Топливо из расходного бака 10 поступает в форсунку 2 под давлением, создаваемым компрессором 11. Внизу расходного бака имеется отросток для слива жидкости, а вверху — воронка для заполнения, манометр 12 и карман с термометром 13. Для работы с высоковязкими жидкостями предусмотрен нагреватель 14. Расход топлива измеряют при помощи мерного стекла. Внутри деревянной камеры / находится рама с боковыми направляющими, на которые по центру струи устанавливают планку с мензурками 15 для исследования плотности факела по диаметру струи. Шесть рядов направляющих, закрепленных на раме по высоте, определяют положение мензурок по отношению к устью форсунки. Первая направляющая находится на расстоянии 450 мм от форсунки. Остальные направляющие расположены через 200 мм друг от друга. Методика проведения и обработка опытов совпадают с изложенной выше.

Внутри камеры находилась рама с боковыми направляющими, на которые по центру струи устанавливалась планка с мензурками 7 для исследования плотности факела по диаметру струи. Шесть рядов направляющих, закрепленных на раме по высоте, определяли положение мензурок от устья форсунки. Первая направляющая находилась на расстоянии

а — схема камеры сжатия со стеклянным разгруженным от давления пьезометром для исследования плотности газов; б — стеклянный пьезометр с впаянными контактами для исследования жидкостей; 1 — сосуд высокого давления; 2 —стакан со ртутью; 3 — стеклянный пьезометр с впаянными платиновыми контактами; 4 — электроввод; 5 — гальванометр; 6 — аккумуляторная батарея; 7 — переменное сопротивление.

Метод пьезометра переменного объема [18] используется для исследования плотности жидкостей. Определенная масса жидкости т изотермически сжимается в пьезометре до точно известного объема Уж. Плотность жидкости определяется по формуле

Впервые большие возможности метода полного внешнего отражения для исследования плотности пленок меди, полученных термическим испарением в вакууме, были продемонстрированы в работе [65]. Авторы проводили расчет отражательной способности на основе модели, в которой пленка напыленного материала разделяется на ряд слоев, каждый из которых имеет свое значение плотности. Подбором толщины, числа и плотности слоев можно добиться наилучшего согласия о экспериментально измеренной зависимостью R = R (9). Проведенные таким методом измерения показали, что плотность медной пленки достигает значения, соответствующего объемной плотности материала, при толщине пленки около 30 им.

Дробеструйная и пескоструйная обработки труб, создающие сжимающие напряжения на их поверхностях^ были рекомендованы еще первыми исследователями КР [226]. Дальнейшие лабораторные исследования подтвердили их эффективность [114].

Многочисленные экспериментальные исследования подтвердили справедливость системы уравнений (4.9) для различных двухфазных потоков (жидкость—жидкость; жидкость—газ) с точностью, достаточной для практических приложений. При этом оказалось, что относительные фазовые проницаемости зависят только от вида пористой структуры и от насыщенности ее каждой фазой. На рис. 4.3 приведен пример эмпирических зависимостей относительных фазовых проницаемостей для газоводяной смеси от насыщенности s пористой среды смачивающей фазой (водой). Они получены на основе обобщения ряда данных и имеют следующее аналитическое описание:

Дробеструйная и пео: хзтруйная обработка труб, оседающая сжимающие напряжения на и~ поверхностях, была рекомендована еще первыми исследователями КР. Дальне^лиэ лабораторные исследования подтвердили ее эффективность.

нами. Даже если первоначально процесс начинался с агрегации на гладком кластере, с течением времени форма кластера искажается, так как появляются бугорки и ямки, рост на бугорках идет быстрее, чем в ямках. Это связано с тем, что частица, совершающая случайное движение и медленно приближающаяся к объекту, прилипает с большой вероятностью к бугорку, чем к ближайшей окрестности. В конце концов, приход частицы в ямку становится все менее и менее вероятным и в итоге получается разветвленный фрактал. Модель положена в основу машинного моделирования различных динамических фракталов на ЭВМ. Эти исследования подтвердили основные свойства фрактальных структур.

Подучена математическая модель рентгеновского излучения, позволяющая рассчитать распределение интенсивности по глубине кана-ла в зависимости от фазы его формирования. Экспериментальные исследования подтвердили адекватность математической модели. Анализ шлифов Сварного шьа показал, что усредненное во времени распределение интенсивности рентгеновского излучения соответствует форме проплава. Это указывает на то, что рентгеновские излучение является мерой распределения анергии но каналу процлавления.

.нами. Даже если первоначально процесс начинался с агрегации на гладком кластере, с течением времени форма кластера искажается, так как появляются бугорки и ямки, рост на бугорках идет быстрее, чем в ямках. Это связано с тем, что частица, совершающая случайное движение и медленно приближающаяся к объекту, прилипает с большей вероятностью к бугорку, чем к ближайшей окрестности. В конце концов, приход частицы в ямку становится все менее и менее вероятным и в итоге получается разветвленный фрактал. Модель положена в основу машинного моделирования различных динамических фракталов на ЭВМ. Эти исследования подтвердили основные свойства фрактальных структур.

Выполненные исследования подтвердили значительную роль механизмов технологического наследования в обеспечении надежности технических объектов. В частности, приведенные данные свидетельствуют о том, что значительная часть трещин, приводящих к прекращению эксплуатации сосудов, - около 29 % - зародилась в процессе изготовления.

Эти исследования подтвердили решающее влияние примесей на пластичность хрома и возможность борьбы с его хрупкостью при помощи добавок, устраняющих вредное действие азота и кислорода.

/Результаты экспериментального исследования подтвердили удовлетворительную точность определения формы изношенной поверхности расчетным методом и оценки влияния основных конструктивных и эксплуатационных факторов на непрямолинейность направляющих, точность обработки деталей и долговечность станка.

Штурке [43] исследовал совместимость компонентов композитного материала в условиях длительных изотермических выдержек при 505, 644 и 811 К. После 100 ч выдержки при 644 К прочность снижалась менее чем на 10%; при увеличении выдержки до 5000 ч прочность снижалась на 40%. Скорость разупрочнения «была значительно выше при 811 К: снижение прочности на 50% наблюдалось после 10 ч выдержки. Эти результаты приведены на рис. 8. Штурке предложил два объяснения полученным данным. По первому из них снижение прочности обусловлено ослаблением связи волокна с матрицей, а по второму — уменьшением деформации до разрушения борного волокна из-за его взаимодействия с матрицей. Недавние исследования подтвердили второе объяснение.

ты уравнения типа (3.1), с помощью которых получены оценки напряжений, вызывающих недопустимую скорость роста трещины в металле, в зависимости от температуры испытаний. В качестве примера практического применения уравнения типа (3.1) для определения сопротивления материалов росту трещин представлены результаты оценки трещиностойкости стали 15Х1М1ФЛ'в исходном (до эксплуатации) состоянии и после работ в течение 110000 ч. Разупрочнение металла корпусов турбин из этой стали в процессе длительной эксплуатации заметно снижает трещиностойкрсть. Результаты исследования подтвердили необходимость изучения влияния структурного состояния стали на ее склонность к разрушению в процессе длительной эксплуатации.